汽车焊接工艺文件1-焊装过程流程图(TS16949审核文件)ppt课件

.,1,焊装工艺文件,QR焊装工艺员：*,.,2,教学目标及课程大纲：理解Q公司焊装工艺文件，并且能正确、熟练维护、编制焊装工艺文件！,1、学员了解焊装工艺文件种类，每一种文件是质量体系的那一阶段的活动的输出，及每一种工艺文件作用。2、学员熟悉焊装工艺流程图、PFMEA、控制计划表格文件中每一项目的意义及在各种工艺中如何填写这些项目，如流程图中的变差来源、产品特性、过程特性，FMEA中的预防、探测、风险，控制计划中的控制方法、反应计划等。3、学员熟悉焊装作业指导书的中每一项目的作用、格式及注意事项4、学员熟悉Q公司各种平面布局方式，了解平面布局注意问题,.,3,1、怎么理解“工艺文件”？,2、怎么理解“焊装工艺文件”？,3、焊装工艺文件有哪些？,指令性工艺文件、指导性工艺文件、基础型工艺文件、统计汇编类工艺文件、管理类工艺文件,.,4,4、Q公司焊装工艺文件中的过程流程图、PFMEA、控制计划、作业指导书来源于那个质量活动环节？,产品质量先期策划（APQP）,5、APQP与公司目前质量体系IS0/TS16949/2009有什么关系呢？,.,5,APQP,FMEA,PPAP,SPC,MSA,美国军方标准(MIL-Q-9858),北大西洋公约组织(AQAP),.,6,1、APQP？产品质量先期策划AdvancedProductionQualityPlanning,2、PPAP？生产批准程序ProductionPartApprovalProcess,3、MSA？测量系统分析MeasurementSystemAnalysis,4、FMEA？失效模式及后果分析FailureModeandEffectsAnalysis,5、SPC？统计过程控制StatisticProcessControl,另加QS-9000质量体系要求、质量体系评定（APQP）合称七大手册,五大手册,.,7,认识APQP产品质量先期策划-APQPAdvancedProductionQualityPlanning,APQP手册和报告表格由克莱斯勒、福特、通用汽车供方质量要求特别工作组所批准的产品质量先期策划（APQP）小组和控制计划小组长制定APQP手册为确保产品质量先期策划在供方实际开展起来，对制定计划和检查清单提供了通用的指南，尽管这些指南希望覆盖通常发生在早期策划、设计阶段或过程分析中的所有情况,.,8,APQP五个阶段：,一、计划和项目的确定二、产品设计和开发三、过程设计和开发四、产品和过程验证五、过程评估管理和持续改进,.,9,每个阶段输出那些类容？,第二阶段,第四阶段,第三阶段,第一阶段,第五阶段,计划和确定项目,产品设计和开发,过程设计和开发,产品和过程确认,反馈评定和纠正措施,顾客的呼声,业务计划/营销战略,产品/过程设想,设计目标,初始材料清单,初始过程流程图,DFMEA,制造样件,工程图样,过程流程图,车间平面布置图,PFMEA,试生产控制计划,过程指导书,PPAP,MSA,（Ppk1.67),生产控制计划,交付和服务,SPC,减少变差,样件制作,试生产,批量生产,样件控制计划,.,10,过程设计和开发的目的和任务,目的：获得优质产品开发一个制造系统和与其相关的控制计划。任务：是为了保证开发一个有效的制造系统，这个制造系统应保证满足顾客的要求、需要和期望,.,11,焊装工艺文件过程流程图,.,12,过程流程图,A、过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，B、它可用来分析制造、装配过程自始至终的机器、材料、方法和人力变化的原因。C、它是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。D、当进行PEMEA和设计控制计划时，流程图有助于产品质量策划小组将注意力集中过程上。表（过程流程图检查表）中的过程流程图检查表可被产品质量策划小组用来协助进行其评价工作,保证制造流程中所有作业的位置都在流程图上得以显示,并能够表明生产的直接和可选路径。以产品特性形式体现的顾客要求，要在相关的工序中标出。考虑每一工序的变差来源和过程特性。,目标：,定义：,.,13,过程流程图的优点1、一次性地表达了整个过程2、可对每个操作提出问题3、揭示了差异的来源4、突出了非生产附加价值的步骤，包括：1)可能的过程简化2)不必要的零件/材料的移动3)不必要的搬运、检验和贮存5、在很多情况下可作工具使用：1)瓶颈分析2)降低返修3)作为维护过程评估文件的基础过程FMEA控制计划,建立过程流程文件是制定控制策略的首要步骤。,.,14,福特和通用汽车公司过程流程图格式：,Q公司过程流程图格式：,.,15,1、关键日期：过程流程完成日期,2、日期：原始稿编制日期、修改号和日期,3、变差来源：包括体系、材料、方法和人员-从一个过程的开始到结束。1）小组成员竭力找出所有的变差来源。2）可采用“因果图”帮助完成考虑过程。3）在这一栏中，还应列入以前作业的变差来源，表明以前作业的受控特性。同时还要列入潜在的过程参数，以便加以控制。在列出所有的过程参数后，可采用“试验设计”(DOE)的方法从“许多琐细”中区分出“少数关键”参数。,过程流程图各项目填写方法及注意事项,点焊过程的变差来源有那些？,.,16,4、过程流程图中的标识,每一个图标代表什么意思?,OP10,OP30,作业/机加工,带自动检验的作业,检验,运输,存储,延搁,决定,基本路径,选择路径,作业员,部分作业员,危险固体废弃物,废气,废水,.,17,.,18,5、作业编号/名称：所有必要的产品生产步骤，从进货材料到最终产品交付。,点焊工艺流程图怎么填写该部分？,6、产品特性：图纸和其它主要工程技术信息中描述的零件、部件或总成的特性。1）列入过程步骤发生影响的特性。2）此栏应命名那些特性，其变差对产品的安全性、客户满意度、与政府标准的符合性、适用性和功能有影响(特殊特性)。3）列出所有产品特性，从中命名关键特性。这对控制计划和FMEA尤为重要。,点焊工艺的产品特性有哪些？,.,19,7、过程特性:需要控制的过程参数和其他过程特性，以最大限度地缩小产品特性的变差。,点焊工艺的过程特性有哪些？,.,20,并非所有特性对客户满意度具有同等的影响力。首先按其相对的重要性等级分析特性,特性重要性等级将提供:A、一种确定优先控制策略;B、选择控制强度和方法的依据;C、把特性作为目标控制的程度D、分配资源的原则,确定重要性,.,21,点焊工艺流程图怎么编制？,CO2气体保护焊？,螺柱焊？,典型案例分析：,.,22,.,23,过程流程图检查表,.,24,过程流程图通过过程-从流入到流出描述产品流程。这应象包含他们的输出（产品特性、要求、交付等和输入（过程特性、变异来源等）一样包含制造和装配过程的每一步。过程流程的细节取决于过程开发讨论的阶段。初始的流程图一般考虑高一级的过程图。需要更详细的分析去识别潜在失效模式。,PFMEA应该与过程流程图信息一致。过程流程表的范围应包含从各单独零部件到装配的材料的装运、接受、运输，仓储、搬运，标识等所有制造运作。使用过程流程图进行初步风险评估以识别这些运作运作或各步骤对产品制造和装配的影响，这也应该包含在PFMEA中。过程