井下七小设备规定A4纸.doc

肥城矿业集团有限责任公司井下七小设备设施管理规定第一项 小绞车小绞车是指40KW及以下的调度绞车。一、颜色及标志牌规定1. 颜色规定：小绞车和护身板等附属设施统一刷桔红色漆。电气部分中螺栓的外露部分、“MA”、“Exd”等标志统一刷红色漆。新出厂的小绞车下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷桔红色漆。刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。电机防爆接合面严禁浸入油漆，接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。2.标志牌规定：小绞车的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”， 纸牌底面带胶， 牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。标志牌规格为：长95mm，宽70mm，内容由上至下左右双列共十项，分别是编号、设牌时间、名称、型号、电压、整定值、地点、用途、责任单位、责任人（见附图）。标志牌用黑色油性笔正规填写。标志牌统一粘贴在靠司机操作侧电机风扇护罩的正中间。二、完好标准1.新购置的设备必须“三证一标志”齐全、合格。2.小绞车滚筒无裂纹、破损、变形现象，固定螺栓和油塞不得高出滚筒表面；基础底盘无变形、断裂现象，固定牢固。3.小绞车制动拉杆螺栓、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺帽有防松背帽，制动闸调整螺杆内端要外露23丝。4.小绞车制动闸带完整无变形、偏斜、断裂，磨损余厚不小于3mm，铆接可靠不松动，铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损深度不大于2mm，闸轮表面光滑无油迹、无明显沟痕。5.小绞车制动闸把及杠杆系统灵活可靠，小绞车必须使用可靠的制动闸定位闭锁装置，两手把不得过位，严禁闸带与闸轮错位，固定闸轮的螺杆后母不得超出闸轮绕绳侧垂直面。6.小绞车钢丝绳和保安绳不得有打结、破股、压扁等现象，断丝和磨损不得超限，安全系数不小于6.5倍。7.小绞车零部件齐全，连接件和锁紧件牢固可靠。螺母应露出13个螺距，主要连接部件或容易松动部位的螺母应采取防松措施，螺栓不得弯曲。8.小绞车轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动；轴承润滑良好不漏油，转动灵活无异响，滑动轴承温度不超过65，滚动轴承不超过75。9.小绞车护身板制做标准:1 11.4KW小绞车为:宽610mm、垂高650mm、厚不小于3mm、弧长655mm,护身板两侧边缘和上沿要垂直焊接加强板，加强板厚度为6mm、两侧宽度为140mm、上沿宽度为30mm，下沿要焊接规格为63636mm长度为610mm的角钢，以提高护身板的强度。225KW绞车为:宽380mm、垂高830mm、厚不小于3mm、弧长706mm,弧板下部的直线高度为260 mm，护身板两侧边缘和上沿要垂直焊接加强板，加强板厚度为6mm、宽度为30mm，下沿要焊接规格为503806mm 钢板，与绞车的四个底脚螺丝相固定，并无松动现象。10.小绞车两闸带在松闸状态下外缘距护身板上沿的垂直距离为3040mm。11.小绞车电气部分严禁失爆。三、安装标准1.小绞车驱动部分距巷道侧间隙不小于O.3m，距人行道侧间隙不小于0.8m。绞车在轨道一侧安装时，距轨道外缘间隙不小于0.5m。2.小绞车上部是甩车场的要留有一定的过卷距离，并在小绞车前轨道上设挡车装置和过卷开关。3.小绞车轴线与提升方向要垂直，安装位置要保证绞车排绳良好。4. 25kw及以上小绞车和11.4小绞车松散底板安装必须采用打砼基础的方法固定；11.4kw小绞车可以采取打锚杆的方法固定，锚杆长度不小于1.5m，锚杆直径不小于20mm,锚杆数量不少于4根，每根锚杆的锚固力不小于50KN。小绞车基础、地脚和锚杆固定螺丝必须设有与之配套合格的防松垫圈和双螺帽并拧紧背实，螺纹外露24个螺距，底座孔要正规钻孔并与螺杆直径相配合。5.打混凝土基础或锚杆固定的小绞车突出部分距最近一侧轨道外沿不得小于0.5m。6. 小绞车滚筒缠绕钢丝绳长度不得超过绞车允许容绳量，滚筒边缘高出最外一层钢丝绳不小于2Omm，无严重咬绳、爬绳现象。7.小绞车硐室必须有足够的操作空间，硐室支护良好，操作人员侧的空间面积不小于11 m2、高度不小于1.8m。8.小绞车护身板底座的三个螺栓孔直径与固定螺栓直径差不得大于2mm,护身板安装螺栓孔必须正规钻孔，不得用电、气焊割孔，固定螺栓要齐全紧固并加设防松背帽。9.小绞车母绳端头固定必须用两付压绳板压在压绳板槽内，严禁破股与小绞车固定，压绳板固定螺栓不得超出滚筒绕绳侧平面，以防磨绳。钢丝绳排绳要整齐，母绳不得少于三圈。10.小绞车动力和操作电缆敷设必须走直线、拐直角，落地敷设时必须加防护套管。11.小绞车运输斜巷上、下车场必须设信号硐室，上车场的打点信号与绞车硐室的回铃信号不得合用一套，小绞车硐室只设回铃声光信号装置，不得设打点器。12.上、下山运输的各种绞车必须设与拉车数相匹配的保安绳，保险绳的直径不小于提升钢丝绳的直径，插接处绳头外露不少于lOmm，保安绳与主绳的连接要采用下列两种方法之一进行固定：1 25KW及以下小绞车保安绳要插有不小于2.5个捻距的绳套，与主钢丝绳连接端的绳套用两付绳卡固定在主钢丝绳上。2 40KW及以上绞车保安绳插套在主钢丝绳滑头桃形环内，另外用两付绳卡固定在主滑头上方距插接点200mm范围内，两付卡子间距不得小于100mm。13.直径在18mm以上的钢丝绳要严格按煤矿安全规程的规定进行试验。14.小绞车一律采用BZA-5/127型127V、5A按钮进行操作，刷灰色防腐漆。操作按钮要固定在护身板水平线中部，距护身板上沿为3040mm，固定操作按钮的三个螺栓孔必须是正规钻孔，不得用电、气焊割孔，螺栓孔直径与螺栓直径差不得大于2mm。15.小绞车安装完毕后要做锚固力的拉力试验，试验记录（详见“小绞车固定锚杆锚固力拉力试验报告”）存档备查。小绞车固定锚杆锚固力拉力试验报告单位： 试验日期： 年 月 日 安装单位安装地点使用单位绞车型号绞车编号锚杆数量锚杆直径锚杆长度锚杆编号1号2号3号4号5号6号7号8号标准值（KN）不小于50不小于50不小于50不小于50不小于50不小于50不小于50不小于50试验值（KN） 结论：参加试验人员： 试验负责人：注：以上报告规格为A4纸，由矿技术主管部门和安装（使用）单位各存一份备查。四、使用管理1.小绞车安装后必须经分管总工程师组织有关部门验收合格方可投入使用，验收记录（详见“小绞车安装验收记录”）存档备查。小绞车安装验收记录单位： 试验日期： 年 月 日 安装单位使用单位使用地点绞车型号绞车编号固定方式开始安装日期安装结束日期绞车固定及锚固力试验制动装置钢丝绳盘绳保安绳连接操作空间和安全间隙绞车护身板管理牌板其它项目结论：参加验收人员： 验收负责人：注：以上记录规格为A4纸，由矿技术主管部门和安装（使用）单位各存一份备查。2.小绞车司机必须经培训合格后持证上岗、正规操作。3.小绞车控制开关必须采用防爆可逆开关，严禁不带电下放车辆。4.每台小绞车运行时，必须有司机、上、下把钩工三人操作，下放车辆时，底车场不打回铃，小绞车司机不得开车，凡发现一人开车兼挂钩者，一律停止作业，并按严重违章处理。5.小绞车钢丝绳和保安绳必须每天由专人检查一次，重点检查钢丝绳磨损和锈蚀情况、全长断丝总数和一个捻距内的断丝数，测量出严重段距滑头的距离，并做好记录。6. 小绞车司机必须站在护身板后侧进行操作，严禁站在滚筒前侧(出绳侧)或绞车侧面进行操作，小绞车盘绳时，严禁用手拨或脚蹬进行盘绳，严禁在小绞车护身板侧出绳拉车。7.小绞车严禁超挂车，平车场松车时，严禁有曲绳。其挂车数和提升载荷量必须按绞车能力、钢丝绳的破断力和斜巷最大坡度进行计算确定。8.每台小绞车必须挂有正规操作要领和小绞车管理牌板（可以合而为一），牌板要固定牢固，悬挂高度下沿不低于1米；牌板一律采用（高）500（宽） 600（厚）2mm的铝塑板制做并加装（宽20mm）不锈钢边框，牌板底面刷蓝色、写白字；小绞车管理牌板内容包括：巷道名称、小绞车型号、绞车牵引力、钢丝绳规格、钢丝绳最大拉力，轨道长度、最大坡度、地滑轮数量、安全设施种类、数量、最大载重量和载车数以及管理单位和责任人等。9.小绞车对拉运输时，必须遵守下列规定：1对拉段巷道最大坡度不得超过5度，严禁拐弯运输，其对拉车辆的停车位置不得超过小绞车前方2m。2对拉的两台小绞车型号要相同，对拉距离不得超过绞车容绳量。3保安绳要与两小绞车钢丝绳滑头相连接。4两方端头车场必须是平车场并设把钩工。5个小绞车司机要精力集中，按信号并带电开车，互相配合，做到同步运行。6两端车场信号要齐全完好，一方发出拉车信号后，另一方不打回铃，小绞车司机不准开车。第二项 小电器小电器是指：（单、双、三）按钮、电铃、组合铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55KW及以下）、煤电钻、斜巷行车报警装置等。1.颜色规定：（单、双、三）按钮、电铃、接线盒、照明灯、信号灯、潜水泵、小水泵（55KW及以下）、煤电钻、斜巷行车报警装置等小电器统一刷灰色漆，组合铃统一刷桔红色漆，其中，按钮、螺栓的外露部分、“MA”、“ Exd”等标志、信号灯的灯罩玻璃里侧及小水泵的旋转对轮统一刷红色漆。新出厂的小电器下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷漆。刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志，渗入防爆面上的油漆应及时清除干净。接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。2. 标志牌规定：小电器的标志牌统一采用铝（或铝合金）牌，牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。规格为：长65mm，宽40mm，内容有由上至下单列的六项，分别是名称、型号、编号、电压、责任单位、责任人，上端中间有圆孔（见附图）。悬挂位置：（单、双、三）按钮、潜水泵悬挂在喇叭口下方，电铃、组合铃、接线盒、照明灯、信号灯、斜巷行车报警装置悬挂在右侧喇叭口下方（压盘式喇叭口的接线盒悬挂在右侧喇叭口下端螺栓的下方），小水泵悬挂在电机喇叭口下方。标志牌与悬挂点的距离是20 mm。为方便操作，煤电钻可不悬挂标志牌。标志牌用黑色油性笔正规填写。3.电缆的标志牌统一采用铝（或铝合金）牌，牌正面底色为天蓝色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。规格为：长150mm，宽60mm，内容有由上至下左右双列的八项，分别是型号、编号、截面、电压、用途、责任单位、来自、去向（牌的左端有向左或右端有向右的箭头），四角各有一个圆孔（见附图）。统一用铜绑线把标志牌绑在电缆上。标志牌用黑色油性笔正规填写。4.新购入的小电器不得是淘汰产品，入井前，应检查其“产品合格证”、“煤安标志”及安全性能，检查合格并签发“防爆合格证”后，方准入井使用。5.修复后的小电器要有检修记录，检查合格并有防爆检查员签发“防爆合格证”后，方准入井使用。6.小电器的防爆性能及完好必须符合爆炸性环境用防爆电气设备国家标准、煤矿矿井机电设备完好标准、肥城矿业集团公司矿井机电管理规定的要求。7.单件及以上的（单、双、三）按钮、电铃、组合铃必须上盘并固定牢固。上、下山使用的单按钮、电铃、组合铃必须安在躲避硐室内安全位置。8.（单、双、三）按钮、组合铃的按钮杆与轴孔的间隙不大于0.5mm，操作灵活，动作可靠，声、光信号齐全、可靠、清晰。9.接线盒必须用铁丝可靠地悬挂固定好，不得使接线盒两侧电缆承受额外拉力，离底板的高度不得低于1.7m，正面朝外，200A四通接线盒有两个喇叭口的一侧朝下。10.照明灯、信号灯必须用铁丝或专用卡子固定在可靠位置。11.煤电钻的操作手把和后盖有良好的绝缘；机壳无裂纹、风翅完整，风罩无损坏；电缆护套无破损。隔离开关操作灵活，接触良好；转动无异响，润滑良好，温度不超过60。煤电钻不用时必须放在专用架子上，煤电钻的电缆必须用专用电缆钩吊挂。12.照明灯、信号灯具有下列情况为失爆：防爆型照明灯、信号灯把卡口改为罗口为失爆，不能提前断电为失爆；隔爆型照明灯、信号灯的电源断开后才能打开透明罩的联锁装置失效为失爆。13.潜水泵、小水泵的泵体无裂纹，泵体与管路不漏水，防腐良好。14.小水泵的三阀齐全、完整、不漏水，闸阀操纵灵活，动作可靠；盘根不过热，滴水不成线。15.安装小水泵、潜水泵处的巷道高度不低于2.0m，宽度保证小水泵、潜水泵与巷帮的间隙不小于0.3m，另一侧距矿车最突出部位不小于0.5m，配套的电气设备不得占用人行道。16.安装小水泵、潜水泵地点的瓦斯、风量、风速、温度符合通防要求。17.小水泵、潜水泵附近清洁卫生，无淤泥、积水、杂物；蓄水池内无杂物。18.小水泵必须水平安装，机身稳固符合要求，蓄水池容积不得低于4m3，深度不低于0.8m。潜水泵应垂直吊挂在专用支架上，潜水泵的蓄水池容积不得低于lm3，深度不低于0.8m。19.小水泵的联轴器端面间隙和同轴度符合要求。同轴度必须符合下列规定：40Kw及以上的水泵下不超过0.5/1000，40Kw以下的水泵不超过1/1000。第三项 小开关小开关主要是指额定电压为3300V 、1140V、660V、380V、127V的真空馈电开关、真空电磁起动器、综保开关等矿用隔爆型开关。一、设备资质1.新购置设备必须有“三证一标志”，并且为非淘汰产品。经检查合格并签发防爆合格证后，方准入井。2.修复设备要有检修记录，有防爆检查员签发的入井证，方准入井。二、颜色、标志牌规定：1. 隔爆开关外壳应防腐。馈电开关外壳刷桔红色，真空起动器外壳刷黄色，综保开关外壳刷绿色。螺栓的外露部分、“MA”、“Exd”等标志统一刷红色漆。新出厂的小开关下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷漆。刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。开关防爆接合面严禁浸入油漆，接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。2. 隔爆开关的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”， 纸牌底面带胶， 牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。标志牌规格为：长95mm，宽70mm，内容由上至下左右双列共十项，分别是编号、设牌时间、名称、型号、电压、整定值、地点、用途、责任单位、责任人（见附图）。标志牌用黑色油性笔正规填写。标志牌统一粘贴在开关上接线室上盖正中间。开关整定计算值、标志牌上的整定标注值与开关实际整定值必须一致。三、防爆要求隔爆开关的隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。有下列情况之一者即为失爆:1.外壳有裂纹、开焊、变形长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm。2.隔爆壳内外有锈皮脱落。3.闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用。4.隔爆室腔的观察窗孔的透明板松动，破裂或使用普通玻璃。5.改变隔爆外壳原设计安装形状，造成电气间隙或爬电距离不符合规定。隔爆开关的隔爆结合面要求1. 隔爆结合面应保持光洁、完整、须有防锈措施，不准涂油漆。2.用螺栓固定的隔爆面固定螺栓和弹簧垫必须齐全紧固，其紧固程度以压平弹簧垫圈不松动为合格。3.隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm，深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上，每1cm2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。电缆引入装置开关接线嘴应完整、齐全、紧固、密封良好，凡有下列情况之一者为失爆：1.密封圈内径大于电缆外径超过1。2.单孔密封圈内穿进多根电缆。3.将密封圈割开套在电缆上。4.密封圈部分破损，而未破损部分已不符合防爆规定。5.密封圈老化、失去弹性、变质、变形，有效配合间隙达不到要求，起不到密封作用。6.密封圈没有完全套在电缆护套上。7.密封圈与电缆之间有其它包扎物。8.一个进线嘴内用多个密封圈。9.不用的进线嘴缺密封圈或挡板。挡板直径比进线咀内径小2mm以上的。挡板绝对厚度小于82的。10.挡板放在密封圈里侧。压盘式进线嘴或螺母式进线嘴金属垫圈放在挡板与密封圈之间。11.进线嘴压紧后没有余量、线嘴内缘压不紧密封圈、密封圈端面与器壁接触不严或密封圈能活动。12.压盘式进线嘴缺压紧螺栓或压紧螺栓未压紧。13.螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位或用一只手的三个手指能使压紧螺母旋进超过半圈。压盘式进线嘴用手能晃动。14.使用的压紧螺母式进线嘴在螺母与密封圈之间缺少金属垫圈。15.电缆在进线嘴处能轻易来回抽动。16.开关的小接线嘴引入引出动力线。四、安装标准隔爆开关安装前应检查其技术数据是否与所控制设备负荷容量相符合，其零部件及结构完整无损。1. 隔爆开关的安装应垂直安装，倾斜角度不大于15。防爆开关的安装应使用开关架或开关台，开关架和开关台的高度为200，开关架统一刷灰色油漆。2. 隔爆开关的电源、负荷引入装置，不得颠倒使用。隔爆开关的安装位置、方向应方便检修，有安全距离，不能影响行人及运输安全。3. 隔爆开关的接线，电源及负荷电缆护套伸入接线室器壁515，走线整齐美观、接线正规、无毛刺、卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，接线压接紧固。接线室电源侧必须有隔离罩，开关内腔必须有危险牌。接线嘴无失爆现象。4. 隔爆开关金属外壳外接地螺栓应齐全、完整合格，不得锈蚀。接地线的压接要使用卡爪或压接接头，压接必须紧固。5. 隔爆开关电气部分紧固用的螺栓、螺母应有防松装置，弹簧垫圈应紧靠螺母安设。6.同一部位的紧固件包括平垫、弹簧垫规格应一致。7. 隔爆开关接线室隔爆面螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。8. 隔爆开关的各种保护必须齐全、灵敏、可靠，整定、试验合格。五、外观检查隔爆开关存在下列问题的不得下井使用1.隔爆结合面锈蚀、划痕超过规定。2.绝缘座破裂导致接线柱松动，接线柱变形或螺纹滑扣。3.导电螺栓、螺母锈蚀超过规定。4.喇叭口不配套或断裂、缺损。5.开关本体与外壳不配套，转盖与外壳不配套、缺手把或转动不灵活，开关内腔上方导电螺栓与接线鼻连接不牢。6.开关的机械闭锁失效。7.开关底托架严重变形、断裂或固定不牢。8.没有经过防爆检查员检查，无防爆合格证的；虽有防爆合格证但检验期超过六个月或没检查员签字的。第四项 小局扇一、颜色及标志牌规定1. 小局扇机身统一刷天蓝色漆包括机架。螺栓的外露部分、“MA”、“ Exd”等标志统一刷红色漆。电机接线盒防爆面不能浸入油漆。刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。新出厂的小局扇下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷漆。2.小局扇的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”， 纸牌底面带胶， 牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。标志牌规格为：长95mm，宽70mm，内容由上至下左右双列共十项，分别是编号、设牌时间、名称、型号、电压、整定值、地点、用途、责任单位、责任人（见附图）。标志牌用黑色油性笔正规填写。标志牌统一粘贴在电机接线室正下方的机身上。二、设备资质1.新购入的小局扇不得是淘汰产品，入井前，应检查其“产品合格证”、“煤安标志”及安全性能，检查合格并签发“防爆合格证”后，方准入井使用。2.修复的小局扇要有检修记录，有防爆检查员签发的入井证，方准入井。三、安装条件1.安装地点符合通防要求，压入式小局扇和起动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10米，全风压供给该处的风量必须大于小局扇的吸入风量，小局扇安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合：煤巷、半煤岩巷掘进最低风速0.25m/s,岩巷最低风速0.15m/s。 2. 小局扇安装地点巷道支护必须安全可靠，有足够的安全距离，不影响行人和运输安全；安装地点无杂物、无淋水、无积水。 3.小局扇经过性能测定，并合格。小局扇的供风量要满足巷道的需求风量。 4. 小局扇下井前进行验收，必须有“三证一标志”， 资料齐全并为非淘汰产品，检查合格并签发合格证后，方准入井。四、安装标准1. 小局扇离地高度不小于0.3米。有专用机架，机架平稳。若吊挂必须牢靠。2. 小局扇设备齐全，要有消音器，高压部位有衬垫、不漏风，吸风口有风罩和整流器。3. 小局扇应装有风电闭锁装置，当风机停止运转时，能可靠切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。4. 小局扇实现双风机、双电源，能自动切换。低瓦斯矿井掘进工作面小局扇供电采用选择性漏电保护或采掘供电分开。5. 小局扇运转无异响，无异常振动。6. 小局扇及电气设备要安装局部接地极，局部接地极的安装必须符合接地保护细则的规定。接地线的压接要使用卡爪或压接接头，压接紧固。7. 小局扇及电气设备的接线要符合采、掘、运电气设备通用完好标准。9. 小局扇电气设备保护整定计算值、标志牌标注整定值与设备实际整定值一致，保护齐全、灵敏、可靠。10. 小局扇必须有指定人员负责 ，保证正常运转，并挂牌管理。11. 小局扇及电气设备的安装、摆放要整齐，电缆用电缆钩固定吊挂整齐。五、完好标准小局扇电动机要符合电动机完好标准，电机接线盒接线要符合采、掘、运电气设备通用完好标准。所配置的低压防爆开关符合低压防爆开关完好标准。小局扇机体符合下列要求 1.机壳、机架无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm，风机安放固定平稳。2.机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。3.防腐良好，铭牌清晰。4.紧固件规格一致，并使用防松装置。5.连接螺栓齐全、紧固，间隙符合设计要求。6.消音效果好，达到设计要求。7.衬垫严密，不漏风。8.外观清洁，无油垢。9.叶轮无裂纹、无破损、转动灵活、防松装置可靠。10.叶轮与机壳的间隙为13mm。第五项 小电瓶车（公司现无）第六项 小上下山安全设施1.采区轨道、上下山要有设计，巷道的断面、轨道的轨型、中、腰线、坡度都要在设计图中明确标注。2.采区轨道与架线回电轨道之间设两级轨道绝缘。3.上下山巷道要符合设计要求及安全规程规定，支护完整，无空帮、漏顶现象；巷道净高不低于1.8m；矿车距巷道突出部分（包括沿巷敷设的管线）不小于300mm，人行道的宽度不小于800mm；无矸石、物料、杂物堆积，地面平整、无泥泞积水、清洁整齐；斜巷内应有正规设计符合要求的水沟，流水不冲刷道心。4.各上、下山轨道的铺设、维护及检查必须严格按标准进行。轨道铺设应有设计，轨道的中心线、标高偏差不大于设计50mm，轨道直线段应直顺，曲线段应圆顺，前后应平顺；道碴厚度不小于100mm，道床无沉降、底鼓现象。5.轨道上夹板、螺栓、道钉等各种扣件齐全牢固并与轨型相符；轨枕间距：钢轨接头处410450mm，主要上下山及一般轨道中间不大于700mm，临时轨道不大于1m；使用混凝土轨枕时与钢轨规格配合符合设计要求，使用木轨枕时规格见下表：轨距（毫米）轨型（公斤/米）长 度（毫米）宽度（毫米）高 度（毫米）上宽下宽60015、18120015015012012001201501202212001601601401200130160140 注：制作木轨枕的木料必须坚韧而有弹性6.消灭杂拌道（同型号钢轨连续铺设长度不小于50m除外）、无眼道；铁路在50m内不能有超过2个加楔接头。7.斜巷上、下停车场的长度不得小于一次提升车数长度的3倍，上部平车场岔尖距变坡点不小于一列车长度再加上2米的距离，不得有负坡。8.各车场设信号硐室，中间车场信号硐室设在道岔岔尖以上2m左右处，下车场信号硐室在起坡点以上2m处，信号硐室规格：高宽深=1.8m1.4m1.4m。9.各车场变坡点严禁有接头，应根据现场情况制作顶或底弯路作为变坡点过渡轨道。10.提升斜巷必须装设地滑子，间距在主要上下山不大于10m，其余上下山不大于20m，数量齐全，转动灵活，平巷也要适当装设地滑子，杜绝磨绳；地滑子直径不小于150mm，宽不小于250mm。11.斜巷有起伏，绳磨顶板（顶梁）时，要装顶滑轮，避免磨绳。12.甩车场侧帮要装立滑子，高度、数量以不磨绳为准。13.人员上下比较集中的采区上、下山，必须规定绞车运行、上下人的时间，并将规定做成醒目牌板悬挂于该上下山各车场的明显位置，确保行车不行人制度的落实。14.简易道岔的岔盘钢板厚度应不小于6mm,并与自制的辙岔钢轨焊接好，铺设应道钉齐全牢固。尖轨尖端与基本轨密贴，间隙不大于2mm，无跳动；尖轨顶面与基本轨高低差不大于5mm，尖轨尖端要不低于基本轨，且转辙灵活可靠，无倾侧现象，严禁打撑杆和垫楔子。道岔岔盘后侧与与轨道直线连接长度不得小于300mm,严禁拐弯。15.铺设简易道岔轨枕，从岔尖处至岔盘尾部应使用不少于5根整根轨枕，严禁用短枕木对接使用，道岔前后基本轨枕木齐全有效，无浮枕、吊板现象。16.简易道岔轨距，尖轨前端最大不超过620mm，最小不小于600mm，尖轨跟部轨距同上。轨缝，尖轨跟部轨缝不大于20mm。接头平整度，尖轨跟部接头轨面高低差及内错差不大于5mm。水平，误差不大于10mm,但尖轨处于曲线（即岔线）外侧时，尖轨要适当加高，至少要保持水平，严禁出现低于曲线（即岔线）内轨的现象。17.简易道岔分出两股道与基本轨连接处不得拐急弯，接头平整、直顺，高低差内外错不超规定；轨道中心线如需改变方向要在道岔后基本轨上用弯轨器做曲线进行调整。18.严禁一台小绞车在运输长度内拐弯运输（不含甩车场）。19.小绞车提升斜巷上部平车场距变坡点0.5m处安设灵活有效自动复位的不倒翁或卧闸，再向车场方向0.51m处按挡车棍，车场向变坡点一端距岔尖0.51m处也按挡车棍（此两挡车棍间距应能容下绞车一次提升车数的长度）；变坡点以下略大于一次提升车数长度处安设一能自动复位的卧闸；以上安全设施在不行车时一律处于关闭状态。20.小绞车提升斜巷要安装自动防跑车装置，其安设间距不大于100m；有中间车场时，自动防跑车装置安设在门口以上不小于15m处。21.正在施工的上、下山必须在人行道侧每隔40m设一躲避硐。22.上部平车场入口道岔前12m处安设一个能够阻止车辆进入摘挂钩地点的阻车器或挡车棍（包括上部是甩车场的外端也要安设）。23.坡度小于5度、长度不足20m的斜巷上部平车场，可以只安挡车棍。24.安装顶部固定式联动挡车装置时,其固定先用四根直径20 mm长度不小于1.5米锚杆固定好托盘，托盘用不小于20 mm的钢板制作,托盘与挡车装置采用直径不小于40mm的螺栓或圆销连接, 圆销两端要加装防脱装置（即开口销）,要求锚杆外露长度不大于50mm。第一道距变坡点不大于0.3米,下端距轨面不大于0.2米,间距用1.5t矿车运输时：拉一车为4米,拉二车为5.5-6米,拉三车为8米。25.挡车棍应采用直径不小于3英寸、长度不小于1m的厚壁钢管制作，其插入底板套筒内的深度不小于0.5m；套筒要用砼固定方式或者厚度6mm以上的钢板固定牢固。26.卧闸应采用厚度不小于20mm的钢板制作，并焊接装配到底盘上，底盘与轨道连接安装牢固后，其顶端距轨面高度不少于180mm。并设复位弹簧。卧闸操作手把用长0.81.0m的6分钢管制作，安装在变坡点以上0.51.0m的非人行道侧，距近侧轨道内沿0.20.5m处，卧闸操作手把底座前后要加限位装置，后拉不得超过垂直位置，前倾与底板的夹角在3040度。使用脚踏板操作的，脚踏板应安装在变坡点以上0.51m处，距近侧轨道内沿0.20.5m处。上述两种操作机构用中间无接头的10#铁丝或钢丝绳与卧闸转轴拉杆相连接，其长度和松紧要根据其间距作相应调整，达到操作灵活。27.使用小绞车运输的斜巷坡度在10度以上和长度超过30m、小于50m的，必须在底车场起坡点以上1015m处安装一个自动捕抓器。28.斜巷长度超过50m,必须安设吊梁，第一道吊梁应设在底车场起坡点以上1015m处，以上每道吊梁间隔距离90100m。29.吊梁本体要采用11号矿工字钢制作，其长度为巷道高度的1.31.4倍，吊梁与橛子横销的连接槽孔要加工成长300m，宽50mm的滑槽。吊梁前端要用长度不小于15m、不大于20m、直径不小于6mm、中间无接头的细钢丝绳与吊梁脱钩挂钩相联接，钢丝绳端头插接时不小于3个捻距，如用绳卡固定不少于2个绳卡。吊梁要安装在巷道中轨道的中心线上。30.吊梁采用双镢子固定，镢子要锻打成直径40mm，并经自然温度冷却，全长不小于0.7m。镢子打入实体岩石的深度不小于0.5m，与顶板上山方向夹角为7080度，外露长度距销孔中心不得超过200mm，两根镢子的中心线间距为200300mm,镢子与吊梁要采用直径不小于40mm的螺栓或圆销连接，并加装防脱装置（即开口销），镢子和吊梁的销孔必须是正规钻孔。顶板破碎时，要采用不小于11号矿工字钢向巷道两帮掏槽深度不小于300mm固定横梁，吊梁与横梁的连接采用新的44型溜子环或厚度不小于20mm的钢板制成的耳子连接；架棚巷道吊梁和镢子横销的连接，可采用新的44型镏子链环连接牢固。31.吊梁的脱钩方式要采用悬挂翻板式或侧打式。采用其他脱钩方式时，必须由矿组织试验，并经公司检查评议认可后方可使用。悬挂式吊梁盘的固定要牢固，且与轨道平行，位于轨道中心线的上方，并与顶板或棚梁保持不小于100mm距离。巷道高度超过2.2m时，必须使用两根不小于直径50mm钢管将吊梁盘子固定牢固。侧打式脱钩架固定必须牢固，不得歪斜，保证立柱中心线与近侧轨道内沿间距为360mm（1.5t矿车运输为600mm），打杆端头碰触矿车的长度50100mm。32.悬挂翻板式吊梁脱钩装置打杆用直径不小于25mm的圆钢，打杆下端头距轨面的垂直距离为1.051.1m，打杆中心线横向摆动不得超过翻板宽度。翻板横向串量不得超过10mm。33.吊梁脱钩装置的挂钩必须光滑平整不能有突起或毛刺，其角度：悬挂翻板式滚筒直径在1.2m及以上，速度在3.2m/s及以下的绞车不得小于80度、40kw及以下绞车不小于90度；侧打式40kw及以下绞车不得小于80度、滚筒直径在2.5m及以上的绞车不得小于55度。侧打式复位弹簧要采用直径为3mm的弹簧钢丝制做，其长度为200mm，外径为20mm，螺距为4mm。34.自动捕抓器安装时，底盘与轨道必须连接牢固，摆铁顶端至轨面的垂直距离为130140mm，抱闸竖起时顶端至轨面的距离为220240mm。如斜巷现场情况无法安装吊梁用捕抓器代替时，其安设间距不得超过100m。35.上山掘进小绞车倒拉提升时，绞车的上方510m内要打两棵直径不小于200mm的圆木或11号矿工字钢做护身点柱，柱子下端要打入实体煤岩不小于100mm，上端与顶板垂直打牢，与最近轨道内沿间距0.30.5m（1.5t矿车运输时为0.50.7m）。回头轮直径不小于280mm，防脱装置要可靠，回头轮必须安装在专设的地梁上，地梁要采用强度不小于11号矿工字钢制作，插入两帮实体煤岩不得小于300mm，回头轮两侧必须各设一对带钩的铁路镢子加固，其打入巷道底板实体深度不得小于500mm，与回头轮中心的水平距离为0.4m0.5m。回头轮与地梁的连接要采用直径不小于12.5mm的钢丝绳双绳套和卡子连接，卡子要紧固有效。36.下山掘进在扒装机以上10m内或无扒装机迎头以上20m内设一道常闭式挡车门，只有在矿车通过时方准打开。挡车门两侧的立柱要采用11号矿工字钢制作，其间距中中为1.21.3m（1.5t矿车运输时为1.41.5m）,上、下端打入实体煤岩不小于100mm，上端与顶板垂直打牢，严禁重楔重帽。横梁必须采用长度不小于1.5m的11号矿用工字钢，不能用钢丝绳等材料代替。横梁两端要穿入在立柱上焊接固定的耳子内，一端与耳子用直径不小于40mm的圆钢肖子铰接。横梁距轨面垂直高度为0.40.5m。37.斜巷上部平车场导向轮（或对轮）要安在车场中部，距最近轨道0.5m(对轮为0.3m) 外的巷帮一侧，采用打砼基础或打立柱的方法（对轮必须采用打砼基础）固定牢固，立柱要向绞车方向迎山有力(对轮要与巷道底板垂直)，车场两端还必须安设挡车棍和卧闸。38.安全设施每班由把钩工开车前进行检查试验，不合格不准使用；把钩工挂好车后还要先检查滑头、保安绳、连接装置、防脱装置等是否可靠，无问题后进入信号躲避硐内打点开车。39.安全设施防腐刷漆要刷大红漆，吊梁、挡车棍、挡车栏、挡车门刷漆以红白相间，200mm300mm一段为标准，其他安全设施刷大红漆。40.每种安全设施、安全装置应专责到人，悬挂统一的责任牌板，区队每周组织进行一次检查试验，矿每月组织一次检查试验，并做好记录。41.管理牌版样式规定：上下山集中行人时间规定牌板：采用铝合金制作、表面大红漆衬底、白色荧光字，字体为黑体，长宽=400mm400mm，悬挂位置在巷道正对车场门口的巷帮上，固定方式是四角铆固、上下边水平，不准用铁丝绑扎悬挂，牌板的水平中心线在1.5m高度为宜。内容：轨道下山轨道行车时严禁行人集中行人时间大班-：- -：-早班-：- -：-中班-：- -：-夜班-：- -：-吊梁管理牌板四角铆固固定在吊梁盘子安装位置非人行道一侧巷帮1.6m高处，挡车棍、捕车器、卧闸、不倒翁的管理牌板要固定在该设施安装位置非人行道一侧的巷帮上1.6m高度，以上牌板铝合金材料、大红底、白字，字体为宋体，长宽=200mm280mm，内容：安全设施管理牌板名称编号地点使用单位责任人维修人第七项 小耙装机小耙装机指井下所用耙装机。一、设备资质1.新购置耙装机必须有“三证一标志”，并且为非淘汰产品。经检查合格并签发防爆合格证后，方准入井。2.修复耙装机要有检修记录，有防爆检查员签发的入井证，方准入井。二、颜色、标志牌规定：1.耙装机机身刷桔红色漆，耙装机护栏刷红色漆。新出厂的耙装机下井使用时仍保持出厂原色，使用一段时间需升井检修或大修且颜色已不符合新出厂时的要求，检修或大修后应统一刷漆。刷漆时不得覆盖铭牌、“MA”等标志。电机防爆接合面严禁浸入油漆，接地螺栓、螺母与接地导体的接触面严禁浸入油漆。2. 耙装机的标志牌采用统一的“完好设备标志牌”， 纸牌底面带胶，牌正面底色为红色，字体和需填写内容的小长方空间为镂空的白色（即原色）。标志牌规格为：长95mm，宽70mm，内容由上至下左右双列共十项，分别是编号、设牌时间、名称、型号、电压、整定值、地点、用途、责任单位、责任人（见附图）。标志牌用黑色油性笔正规填写。标志牌统一粘贴在司机操作处上方料槽（中节）外侧的正中间。三、设备完好标准1.设备各部位清洁，无煤、矸埋压，电动机处保持通风、散热良好，设备各部位连接可靠，连接件齐全、牢固；传动件灵活；各焊接件无变形、开焊、裂纹等现象，各润滑部位油量适当，无渗漏。2.信号灵敏、清晰，耙装机照明良好，不落地；耙装机供电系统正常，电缆吊挂整齐，无埋压、被挤、折损现象。3.迎头导向轮应固定牢靠，固定孔的深度不小于800mm。导绳轮无破损、转动灵活，固定可靠，不晃动，有防止钢丝绳出槽的可靠装置。4.钢丝绳与耙斗必须固定牢靠，工作中不磨导料槽，导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，导料槽无严重变形、磨损漏矸。5.钢丝绳在滚筒上排列整齐，在一个捻距之内，断丝面积与钢丝绳总面积之比不大于25，不得有断股，钢丝绳与耙斗采用插接，接头插接长度不小于2.5个捻距，主绳、尾绳不得有接头。工作时，绞车滚筒上钢丝绳的余量不得少于3圈。6.耙装机绞车刹车装置完整、可靠，制动闸灵活，闸带无断裂，磨损余厚不少于 3mm。四、安装标准1.耙装机必须安装在顶板岩石好、支架牢固完整、能够满足装岩高度的位置上。耙斗以上高度不小于200mm。2.耙装机操作侧的安全间隙不小于700mm。另一侧安全间隙不小于 400mm。3.耙装机溜槽两帮都必须安设合格而又固定牢靠的护身栏杆：采用直径大于20mm的钢筋焊制而成，间隔不超过200mm、长度符合耙装机固定栏杆的孔眼距要求。其形式：耙装机装岩最高点，距顶棚（板）不大于500mm时使用开放式。耙装机装岩最高点距顶棚（板）超过500mm时使用封闭式。4.对P15B新型号的耙装机，因操作手把位于前方，需将护绳栏杆向前方（朝迎头方向）延长、超过手把操作位置不小于300mm。开放式护身栏杆护身高度从底板起不低于1.6m。5.在用耙装机的卡轨器必须紧固牢靠，斜巷掘进时，在耙装机两侧增设两道锚绳，锚绳应处于拉紧状态，直径不小于15.5mm，两端用插接长度不少于2.5个捻距的绳套与带钩圆钢镢子固定，镢子直径不小于40mm，长度