轮窑点火大灶闭灶后的焙烧与操作.doc

砖瓦2011（04期） 轮窑点火大灶闭灶后 的焙烧与操作阚连春 （吉林省通化市梅河口市福民街，吉林 通化 102602）中图分类号：TU522.064 文献标识码：B 文章编号：1001-6945（2011）04-0032-01轮窑点火大灶，在坯垛底火达到78排火眼时（从窑上看）即可关闭火灶，工人到窑上面去焙烧。点火大灶闭灶后，轮窑焙烧还未达到正常焙烧状态，因此，在焙烧过程中应特备注意焙烧与操作的协调，在这个阶段，我们称之为焙烧调整阶段，即将轮窑从初始焙烧调整为正常的焙烧状态。从初始点火到达到正常焙烧状态，需装1012个窑室（窑门中心距为5m），其中冷却带23个窑室，保温带34个窑室，焙烧带不小于1个窑室（57排）预热不少于5个窑室，当焙烧操作调整为此数值时，轮窑焙烧操作即已达到正常焙烧状态。这个阶段（从点火到达到正常焙烧）的特点：焙烧温度极易波动（降温）；没有保温带（只有大灶余火温度而且会很快冷却）；冷却速度大于火行速度；火无正压；燃料投放数量较大，易出现焙烧质量问题。因此，在点火闭灶时要采取一些处理措施，有利于工人到窑上焙烧时焙烧制度的稳定。一般说来，在点火大灶闭灶时有二种闭灶处理方式：第一种是将大灶的投煤口和通风洞（阶梯式大灶）全部用纸糊严，这种闭灶方式适用于半内燃砖坯，即指单块砖坯的内燃掺量在350kcal400kcal热量，在焙烧过程中投煤量较大，冷却速度快于火行速度，用糊窑纸将大灶投煤口和通风洞糊严，是为了减少冷室气进入窑内，防止窑内坯垛冷却过快。工人到窑上焙烧时，要少量勤添，增加投煤频次，保证焙烧温度正常，要烧烧停停，不可长时间连续投煤，注意观察火情，要根据火行速度与焙烧温度决定燃料投放数量，当火行速度与冷却速度成正比时，即火前进一排后面冷却一排，且焙烧带不少于5排底火，焙烧温度已达到正常焙烧温度，即要停止投煤，注意观察，保证焙烧带的长度和焙烧温度。这时的风闸要尽可能多使用一些，风闸的高度应视焙烧情况而定，风闸的调整应随焙烧温度与焙烧带的长度适时调整。第二种是保持大灶闭灶时的自然模式，不封闭大灶的头没扣和通风洞，此种方式适用于单块砖坯的内燃量在650kcal700kcal的热值。由于砖坯内燃掺量较大，工人再到窑上焙烧时，可适时开关灶门，利用灶门调整进入窑室内冷空气的进入量。并根据焙烧温度和焙烧带的长度，适时投放燃料，如在焙烧操作中发现问题，可参照第一种方式处理。风闸使用时，要相应地提高一些，尽可能多使用风闸，不少于5个。如笔者在吉林省抚松县某厂焙烧时，由于内燃掺量较小（当时炉渣紧张），大灶闭灶时焙烧带的长度为8排（大灶焙烧时间为20h），大灶闭灶后用糊窑纸纸封闭了大灶的投煤口和通风洞，要窑上焙烧时，焙烧温度迅速下降，4h后只剩下3排火，投放了大量的燃料，24h后才达到正常焙烧转状态。又如笔者在本单位焙烧时，每块砖坯内燃掺量为100kcal热量（人工干燥），点火时间只用了6h，当班（12h）冷却、保温、焙烧、预热各带均达到正常焙烧状态，这说明点火时入窑砖坯内燃掺量对大灶闭灶后的焙烧能否尽快