清水混凝土外观控制施工方案-7.doc

目 录1 说明22 色差产生的原因及监控对策32.1 色差的产生主要原因：32.2 监控对策与手段33 外观质量控制措施43.1 模板体系控制措施43.2 清水混凝土的配合比43.3 原材料的控制措施43.4 清水混凝土浇筑控制措施43.5 清水混凝土养护控制措施51 说明清水混凝土是直接采用现浇混凝土的自然色作为饰面，因而混凝土表面应平整光滑、色泽均匀、无碰损和污染现象，且不允许出现普通混凝土易出现的质量通病。本方案即针对混凝土施工中易出现的色差现象而制定。要控制好清水混凝土的色差，切实提高清水混凝土的外观质量，就必须深入分析清水混凝土表面色差产生的原因，并采取针对性的监控对策，从施工全过程各工序全面加以预控，以确保清水混凝土的外观质量效果。2 色差产生的原因及监控对策2.1 色差的产生主要原因：原材料变化及配料偏差；搅拌时间不足；浇筑过程中发生离析；模板的不同吸收作用；模板漏浆；脱模剂施加不均匀；养护不稳定；局部缺陷修复。2.2 监控对策与手段采用同品牌、同规格、同颜色、同产地的原材料；严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料的变化，随时抽检含水率，及时调整水灰比；采用吸水性适中的模板材料；采用无色脱模剂，并及时养护。3 外观质量控制措施3.1 模板体系控制措施（1）设计模板时，要考虑到模板拼装和拆除的方便性，并要有较好的强度、刚度、稳定性，减小后期修补的工作量。（2）根据构件的规格和形状选用不同的模板材料；钢模板内表面应进行抛光处理。（3）模板接缝处理要严密，模板内板缝要用双面胶，以防漏浆。模板脱模采用覆模竹胶板，模板周转2次以后应全面整修并抛光打磨一次。（4）混凝土浇筑前应对模板进行清理，坚持“一吹二吸三冲洗”。3.2 清水混凝土的配合比在材料和浇筑方法允许的情况下，应采用尽可能低的坍落度和水灰比，减小泌水的可能性。同时，混凝土的含气量应不大于1.7%，初凝时间以4小时为宜。3.3 原材料的控制措施（1）水泥：应首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，严格采用同一熟料。（2）粗骨料：应选用强度高、粒径在525mm、连续级配好、同颜色、含泥量0.5%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。（3）细骨料：应选用中粗砂，细度模数为2.52.8，含泥量2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。（4）粉煤灰：掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，因而应选用粉煤灰细度应符合规范要求，同时要求定供应厂商，且不得含有任何杂物。（5）外加剂：要求定厂商、定品牌、定掺量。3.4 清水混凝土浇筑控制措施（1）落实施工技术保证措施、现场组织措施，严格执行有关规定。（2）合理调度搅拌输送车送料时间，逐车测量混凝土的坍落度。（3）严格控制每次下料的高度和厚度，保证分层厚度30 cm 。（4）振捣方法要正确，不得漏振和过振。（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土保证深度在510cm，振捣时间应以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止，一般为15s左右。3.5 清水混凝土养护控制措施为了减少清水混凝土的表面色差，清水混凝土构筑物的侧模应在24h后拆除。模板拆除后，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，而不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染，其养护时间一般不小于7d。清水混凝土表面缺陷修补控制措施拆模后由于混凝土的泌水性、模板的漏浆和混凝土本身的含气量