基础仓储管理模板PPT课件

.,1,仓库管理实用技能,Warehousemanagementpracticaltechnique-MKChina,.,2,自我介绍,姓名工作单位岗位名称,.,3,自律守则,守时安排时间回电关机/震动开放自己,.,4,课程目的,了解仓库的基本功能和作用掌握仓库的一般运作流程和常用单据掌握仓库的一般运作流程和常用单据提升仓库管理的基础，发挥仓库的信息功能,.,5,课程大纲,仓库基本功能仓库管理目标仓库收发运作流程仓储保管仓库管理的两个重要方面货仓规划仓库组织结构仓库管理进阶及5S简介,.,6,培训方式,使用一个案例作为培训主线从实际工作需要出发由实践回到理论讨论、启发与理论培训相结合,.,7,案例（1）,SS公司是一家生产方便面的企业，它的主要产品是“可口”牌方便面，共有牛肉味、鸡肉味两种口味，85克与110克两种规格。生产车间有：制面车间和调理车间。调理车间生产调味包，制面车间生产成品方便面。,.,8,案例（2）,方便面的BOM,方便面,调味包,面饼,包装袋,纸箱,面粉,油,盐、糖,姜、蒜,牛肉/鸡肉,包装袋,.,9,案例（3）,仓库的组成：原材料库，存放：半成品库，存放：成品库，存放：,.,10,仓库是做什么的？,.,11,仓库职能,周转中心-物料流转的中心，交付的中心。储存中心-储存、保管、防护的中心。信息中心-收集信息、提供信息,.,12,仓库基本功能,储存与保管进出仓管理内部收发提供帐务记录信息提供,.,13,仓库的基本作业（1）,储存-存储、保管、提供操作的场地、环境控制等搬运-装卸、搬运、堆码、取出、分类、理货等包装-物品在运输、保管、交易、使用时，为保持物品的价值、性状，使用适当的材料、容器进行保管,.,14,仓库的基本作业（2）,防护-对产品的安全保护。交付-货物的权利转移。信息-发挥信息中心的作用，对信息进行收集、汇总、分类、提供。,.,15,好的仓库应该是怎样的,.,16,理想的仓库,仓库位置合理平面规划得当仓库空间利用率高货物存储安全物料摆放整齐、合理仓库清洁卫生、货物干净标识清楚库存准确,.,17,储存管理目标,维护品质-保证储存的货物不会发生品质变异。-进行环境控制，防止因环境因素造成货物损失或质量变异，如温度、湿度、光线、灰尘、虫鼠害等。-合理堆码，注意重量、堆高、堆码方式对货物的影响。-有效储存期间及其保证。-完善的标识系统-,.,18,储存管理目标,安全维护-保证货物、设施、人身的安全。-危险品应进行隔离保存。-消防安全保证。-货物防盗。-,.,19,储存管理目标,降低成本-通过仓库空间利用，存储摆放设置，日常维护等降低企业运营成本。-货仓规划应能尽可能利用仓库空间-物料堆码应方便收发及盘点等操作-物料存储位置应方便收发操作-日常进行及时的空间设计调整和实际储存调整。-,.,20,收发管理目标,作业正确性-作业对象正确-收发货物正确-数量正确-收发货物品质符合要求-收发货物的堆码合适-收发过程的权利交接清楚,.,21,收发管理目标,作业及时性-及时接收货物-及时发出货物-及时将货物转为仓储状态-及时入帐-,.,22,收发管理目标,作业成本低-尽可能节省作业过程中的成本-作业效率高-作业中的物料损失少-作业中的工具、辅助用品消耗少,.,23,信息管理目标,库存信息准确、完整库存运动信息准确、完整库存信息及库存运动信息及时提供给相关部门库存中的异常信息及时收集并提供给相关部门其他信息的及时传递,.,24,仓库的收发运作流程,.,25,收发流程的分类,按作业对象划分-与企业外部之间的收发作业-企业内部的收发作业按作业内容划分-原材料的收发作业-半成品的收发作业-成品的收发作业,.,26,与外部的收发作业过程,收货（供应商）退货（供应商）成品发货（客户或配送方）成品退货（客户或配送方）特点：权利的严格交接，操作的严谨性，易造成损失,.,27,收货作业流程,接收货物检验合格入库不合格退货,.,28,接收货物,接收货物一般有两种方式：自己提货供应商送货,.,29,接收货物（1）,确认供应商-确认送货的厂商为本公司的供应商确认订单-数量是否符合订单要求，短收？多收？-交期是否符合订单要求初步检查-包装是否良好-供应商标识是否完好、清楚-货物品质是否正常，有无雨淋、脏污等,.,30,接收货物,清点数量-整箱和零箱的清点-计数、称量等不同方法的灵活运用-核对实际数量和供应商送货数量是否相符-数量差异的处理确认签收-在收货单或送货单上签字-交接凭证的保存,.,31,接收货物,标识-供应商自有标识-货物名称、数量、货号-批号-安全标识-存储要求标识-待检状态标识-其他标识（如送货时间标识等）,.,32,接收货物,生成相关凭证-物料接收单（收货单）进行到货记录-生成到货日志文件放置在待检区域,.,33,检验,通知质量部门检验-送检单-到场检验-其他相关单据，如COA等通知检验结果-检验放行单-QA直接在收货单上签字-贴检验合格标签,.,34,入库,库位的转移-从待检区转移至合格区进入仓储状态入帐或帐务系统中库存状态的转移,.,35,退货,收货时退货检验不合格退货入库后退货退货时的注意点：-权利交接的凭证-数量清点-帐中库存的扣减-对于未入帐货物建立单独台帐记录,.,36,成品发货,接收发货指令备货发货检验运输安排装运,.,37,成品发货,发货指令发货计划或配货计划提货单备货清点数量包装准备，打包、打托盘等运输标识准备装箱单（出口等）先进先出,.,38,成品发货,发货检验-QA部门对需发货的产品进行检验，并加盖发货放行章或在出货单上签字。运输安排-根据发货计划提前协调运输车辆，确定装运时间及车牌号。装运-开具出门放行单-封签-将货物情况在出货单上注明，包括托板数、箱数等。-权利交接,.,39,成品退货,根据退货单接收退货入帐退货后库存处理-报废-返工处理-再发货注意退货的产品检验和质量状态的标识,.,40,企业内部的收发作业流程,原材料、半成品的发料与退料半成品、成品的完工入库非生产/销售的领用,.,41,发料、退料流程,发料指令,制单,生产使用,记帐,送料/交接,制单,余料退料,交接,备料,单据分发,记帐,仓储,.,42,发料、退料流程,发料方式发料：物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放。领料：物料由制造部门现场人员在生产前填写领料单向仓库领取物料。物料需求直接需求：由于生产计划、工作任务，制造部门为进行生产活动对物料产生的需求。间接需求：除直接需求外任何部门对物料的需求。发料指令发料计划/发料单-直接需求领料单-间接需求,.,43,发料、退料流程,发料方式的优点仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料，能够提前发现物料问题，减少物料问题对生产的影响。仓库管理较为顺利，能对库区及仓库作业进行有效安排。加强对制造部门用料、损耗及不良品的控制。利于生产计划的安排和调整。,.,44,发料、退料流程,采取发料方式的条件稳定的生产计划。标准损耗量的建立。原材料价值较高，需进行控制。采取领料方式的原因C类物料偏多，从价值上不需要严格控制。生产计划不好。观念的差距。,.,45,发料、退料流程,制单发料单领料单备料有效率的寻找货物核对货物的状态核对货号、批号、数量检查包装等货物品质情况必要时进行分装先进先出,.,46,发料、退料流程,先进先出的方法批号控制到货日期控制双区制管制卡移区制颜色管理,.,47,发料、退料流程,交接及退料注意检查货物品质核查包装标识、尤其是数量标识不合格品的处理异常信息的传递记帐核查单据/凭证根据凭证及时、准确入帐,.,48,完工入库流程,生产完工,检验,交接,缴库,制单,仓储,单据分发,记帐,.,49,非生产销售领用,领用的控制批准对生产计划影响的控制费用的归属领用流程,填申请单,计划审核,批准,发料,记帐,.,50,收发作业中主要表单,入库单/收货单到货记录发料单退料单补料单完工入库单成品出库单,.,51,入库单,.,52,到货记录,.,53,发料单,.,54,退料单,.,55,补料单,.,56,完工入库单,.,57,成品出库单,.,58,案例分析,5月10日，A供应商送来纸箱1001（85克用）2000个，纸箱1002（110克用）3000个。经查，订单号为A0401，订单数量均为2500个。SS公司规定的订单允收范围为+10%。讨论：1.仓库应该怎样操作，应该注意什么？2.针对差异应该怎样处理？3.在此过程中应有哪些单据生成？,.,59,案例分析,收货操作要点：订单时间订单数量标识差异处理：询问相关生产/销售信息供应商的退货安排,.,60,案例分析,表单：入库单到货记录COA检验放行单,.,61,仓库物料的保管与储存,.,62,仓储的基本原则,先进先出帐实相符（帐、卡、物相符）标识完整清楚有效定置管理合适环境存储安全防护,.,63,定置管理,定点、定位、定量所有物料按一定的方式进行分类，指定存放区域，一一对应储存。所有工具、设备、辅助用品等均指定区域存放。,.,64,合适环境存储,危险品的特殊储存（易燃、易爆、毒性、腐蚀性等）-SHE标准温湿度控制环境卫生照明与光照防虫、防鼠,.,65,安全防护,环境安全防水、防火、防盗消防安全消防通道、消防设施、危险品管理、严禁烟火等作业安全-轻拿轻放、堆高限制、朝上标志、易碎防压标志、操作高度、防护用具、危险动作,.,66,仓储管理的基本操作,搬运储存包装防护交付,.,67,搬运方法,人工搬运工具搬运推车、液压车、叉车、抱车等机器搬运-卡车、传输带、自动传输设备等,.,68,搬运的控制点,搬运设备的选择、正确使用和维护搬运的次数、距离和时间搬运的人身安全通道的畅通搬运中对物品的防护危险品的特殊搬运操作,.,69,储存的控制点,储存的环境ABC分类仓储位置的设计使用频率、方便取用储存的堆垛方式储存的标识储存期限的控制特殊物品的储存要求和防护措施定置管理存储空间的利用仓库承重限制消防通道和消防设施,.,70,包装的控制点,对现有包装的检查分装后防护包装的使用零散物品的收集式包装周转物品的包装选择合适的运输包装,.,71,防护的控制点,物品的隔离防护标识防水、防火、防霉、防锈、防蛀、防爆、防电、防盗、防晒等,.,72,交付的控制点,运输期间的保护交付的方式中转的防护数量确认品质复验联络方式,.,73,仓库的标识体系,库区标识库位标识货物状态标识货物包装标识标识工具和方法标识的基本要求：清楚、完整、易辨、易找,.,74,库区标识,基本库区：待检区、合格区、不合格区常用附加库区：已检待判区、报废区、缓冲区杂物存放区、工具存放区、原料区、包材区、成品区、半成品区、危险品区纸箱区、包膜区、各类型库区的标识应该明确、清楚库区标识图,.,75,库位标识,用英文字母+数字方式标识例：RM-A-1-23RM：仓库/库区名称A：列号1：货架的层号23：第23个库位,.,76,货物状态标识,货物状态划分：待检、合格、不合格、报废、已检待判等常用颜色标识：待检：黄色合格：绿色不合格：红色标识方式：标签库区,.,77,包装标识,（货号）名称（批号）数量生产商名称（生产商批号或生产时间）防护标志警示标志处理标志,.,78,标识工具与方法,标识牌地胶标签标贴库位卡手工书写新技术：条码、射频技术,.,79,库位卡,.,80,仓库的帐簿及表单,仓库常用帐簿：材料帐、半成品帐、成品帐、工具帐、辅助材料帐等仓库常用报表：进货日（月）报表、材料（成品、半成品）收发存日（月）报表、帐龄层别表、退货月报表等仓库常用单据：入库单、退货单、发料单、退料单、补料单、完工入库单、发货单、非生产领料单、报废申请单、盘盈盘亏单等,.,81,仓库帐簿,.,82,进货日报表,.,83,收发存日报表,.,84,帐龄层别表,.,85,仓库管理的两个重要方面,.,86,呆废料的管理,呆废料：不会进行使用或销售或者库存过高需使用很长时间的库存，包括：不合格物料废弃物料呆滞物料残料旧料,.,87,呆废料管理的目的,提早发现，进行预防处理，减少报废损失。减少资金积压节省人力及费用节约仓储空间和仓储成本,.,88,呆废料形成的原因,销售预测或需求不准确订单或销售预测变更生产计划和物料计划出现偏差物料未按计划到货及收货生产不当工艺设计产生试生产产生仓储不善未先进先出库存控制不当，帐实不符检验遗漏或检验误差,.,89,呆废料的预防措施,加强销售计划的稳定性顾客需求的及时准确把握工艺改进加强产销协调提高生产计划和物料计划的准确性严格对生产计划和物料计划的执行加强生产过程管理加强仓储管理提高检验水平,.,90,呆废料的处理,处理原则：及时检查、清理，按程序审批处理方法：寻找其他途径再利用返工利用折扣出售促销废物出售破坏焚毁,.,91,报废申请单,.,92,盘点,盘点：为确定仓库内或其他场所内所现存物料的数量，而对物料的现存数量加以清点。为什么要盘点？帐实相符的要求,.,93,盘点的方式,定期盘点法循环盘点法综合法按空间位置进行盘点按库存品种进行盘点按ABC分类进行盘点无论哪种盘点，均应在相对静止的状态进行,.,94,盘点步骤,盘点前准备盘点人员的培训库存静止库存清点盘点结果核对差异原因查找差异处理,.,95,盘点的准备工作,盘点计划-时间、人员、方法等盘点单与盘点工具仓库的整理和帐目的清理车间的整理和帐目的清理以及退料通知各相关部门,.,96,盘点中的注意事项,库存保持静止，禁止任何方式的库存移动进行盲点数量清点的方法和标准必须明确盘点时必须进行标识,.,97,盘点差异的处理,纠正工作对帐、卡的调整缺料的紧急采购呆废料的处理预防工作依据管理绩效，对相关人员进行奖惩对产生差异的原因，制定作业程序进行预防,.,98,盘点单,.,99,盘点记录,.,100,盘点差异的处理（范例）,.,101,盘盈盘亏报批单,.,102,货仓规划,仓库位置的选择仓库内存储空间的设计仓库内人流、物流仓库库容空间的动态计划,.,103,货仓规划的原则,邻近生产部门物料进出、接收方便有相应的进出货口，人流、物流清晰，互不干扰通道及单位存储空间足够考虑安全因素尽可能提高仓库利用率有足够的库容供使用,.,104,仓库位置的选择,邻近生产现场邻近厂门或厂区内主通道仓库内空间尽可能开阔有足够的仓库面积有仓库扩充的弹性与潜能仓库硬件环境适合仓储,.,105,仓库库区规划,库容的评估最低量、最高量、理想存量仓库内设施的设置-办公室、各种设备、工具、消防设施、辅助设施仓库内库区规划平面库还是立体库（地面承重能力、货物的重量等）几个仓库？成品、半成品、原料、材料仓库的进出口，从进到出的物流，相关人流仓库内的库区种类（合格区、待检区、不合格区）仓库库位的编号与标识货物的存储方式（按规律存储还是分散存储）物料的堆放方式（托盘、货架、地面）消防通道和消防门的位置,.,106,仓库库容的动态计划,仓库库容总量的定期计划仓库库区划分的定期计划仓库货物类别存储位置的定期计划单个物料存储位置的日常调整,.,107,仓库的组织结构,.,108,仓库的常见岗位,仓库主管帐务人员仓库管理员仓库操作工人叉车工等特种工,.,109,基本素质要求,仓库主管有大专或本科以上学历有一定的仓库管理经验，了解基本的管理概念有较好的英语水平，熟悉电脑操作，精通ISO9000标准能进行文件编写，擅长制定程序和过程改善记帐人员心细耐心，女性为佳有中专以上学历有一定的仓库作业经验熟悉电脑操作，有简单的英文阅读能力,.,110,基本素质要求,仓库管理员有中专以上学历有一定的仓库作业及管理经验熟悉仓库一般作业流程，了解仓库作业的一般要求和方法仓库工人及叉车工身体强健，男性初中或高中以上学历