打压试漏百度文库.doc

三氯氧磷项目试压试漏方案 一、编制目的 为检查三氯氧磷项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目设车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。 二、实施时间： 根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2013年1月20日2013年1月27日。三、 参与人员及职责分工：试压试漏工作由工程部组织开展，由外施单位XXXX具体实施，现场由XXX负责，燎原施工队安排人员具体进行并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。 四、 试压原则 ：本工程工艺管道试压工作按系统进行。物料管线试压介质为氮气，循环水及釜夹套试压介质为水。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。 管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等） 、阀门（调 节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和 建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试 验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段 切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。五、管道设备划分：根据三氯氧磷工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为6个子系统，分段打压。5.1氧气系统：包括氧气主管道，车间内氧气缓冲罐，调节阀组，进釜分管。5.2原料及残液输送系统：包括三化车间至氧磷装置粗三化和残液输送管道。5.3三氯化磷系统：包括粗三化储槽至精馏釜管道，精馏釜，精馏塔，三化冷凝器，气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵，精三化储槽及相互连接管道。5.4三氯氧磷系统：包括精三化储槽至氧化釜管道，氧化釜、循环泵，氧化冷却器，氧磷储槽及相互连接管道。5.5罐区及泵房系统：包括粗三氯化磷储槽，残液储槽、精三氯化磷储槽、三氯氧磷成品储罐及与其相对应的循环泵和出料管道。六、具体操作步骤：6.1氧气系统：关闭氧气汽化器出口调节阀组，打开氧气缓冲罐进出口阀，关闭调节阀前后的控制阀，同时打开调节阀组的旁通，关闭氧化釜上的进气阀。从缓冲罐上的备用口将氮气充入氧气系统中。控制压力为0.4MPa，观察氧气缓冲罐上的压力表，并用肥皂水涂抹在管道焊缝和法兰连接处，6小时内压力不降为合格。试压结束后，打开氧气缓冲罐上的排空阀，将氮气排空至常压。6.2原料及残液输送系统：关闭三化车间成品槽出料泵，关闭粗三化储槽进料阀，关闭残液泵出口阀，打开残液输送管道上的切换阀，从管道备用放尽口将氮气充入管道内，控制压力为0.4MPa，观察三化车间成品槽出料泵和残液泵泵后压力表，并用肥皂水涂抹在管道焊缝和法兰连接处，6小时内压力不降为合格。试压结束后，打开管道备用放尽口的排空阀，将氮气排空至常压。6.3三氯化磷系统：关闭粗三化储槽出口阀，打开粗三化打料泵的进出口阀门，打开精馏釜上的进料阀，打开精馏冷凝器下料阀，打开接收罐（包括计量罐）上的进料阀出料阀，回流阀，车间内精制三化输送泵的进出口阀，关闭罐区精三化储槽进料阀，从精馏冷凝器下料管的放尽口，将氮气充入三氯化磷系统中。控制压力为0.25MPa，观察精馏釜和车间内精制三化输送泵上的压力表，并用肥皂水涂抹在管道焊缝和法兰连接处，6小时内压力不降为合格。试压结束后，打开精馏冷凝器下料管的放尽口的排空阀，将氮气排空至常压。6.4三氯氧磷系统：关闭精三化储槽出口阀，打开氧化釜上的进料阀，打开氧化釜底阀，打开氧化循环泵的进出口阀门，打开氧化混合器旁路阀，打开氧磷采出控制阀，关闭氧磷储槽进料阀。拆下一台氧化循环泵出口短接上的压力表口，将将氮气充入三氯氧磷系统中。控制压力为0.3MPa，观察氧化釜和氧化循环泵上的压力表，并用肥皂水涂抹在管道焊缝和法兰连接处，6小时内压力不降为合格。试压结束后，打开氧化循环泵出口短接上的压力表口，将氮气排空至常压。6.5罐区及泵房系统：关闭各储罐的进料阀，尾气阀，打开出料阀，关闭各物料打料泵前阀，从罐顶的备用口处将氮气充入储罐内。控制压力为0.3MPa，观察储罐上的压力表，并用肥皂水涂抹在管道焊缝和法兰连接处，6小时内压力不降为合格。试压结束后，打开罐顶的备用口，将氮气排空至常压。七、操作注意事项：7.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。7.2