H型钢吊装方案

一、工程概况1.1 工程简历拟建的3M中国有限公司漕河泾工厂SMW工法挡墙工程及立柱桩采用三轴搅拌桩加固法施工。本工程项目由上海核工程研究设计院设计。本分项工程项目内容为研发大楼基础围护650水泥搅拌桩挡墙及支撑立柱。650三轴水泥搅拌桩深度分别为9.9m、11.7 m、12.6 m和15m，内插H500*200*10*16、H500*300*10*16、H500*300*11*18和H400*400*13*21型钢，型钢长度分别为本10.6m、12.4m、13.3m和15 m。 1.2编制依据编制依据及选用规范1. 设计单位提供的部分围护图2. 上海市地基基础设计规范（DBJ08-11-99）3. 建筑施工工程师手册4. 建筑施工技术资料编制手册5. 对本工程施工现场的实地踏勘。6. 国家及上海市颁布的其它安全操作规程及文明施工规定。二、H型钢吊放方案本工程围护SMW工法中的H5002001016型钢总量约255.485T，单件最大重量约0.95T；H5003001016型钢总量约16.963T，单件最大重量约1.41T;H5003001118型钢总量约49.37T，单件最大重量约1.7T,H4004001321型钢总量约90.3T，单件最大重量约2.58T。2.1机械选用吊机选用：本工程选用25T履带式起重机。 2.2吊放型钢施工H型钢吊放前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据甲方提供的高程控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（12线材）。在SMW工法的成桩后，将SMW工法的三轴机移位，进行型钢的吊放：a、 在5cm以内，型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b、 安装好吊具及固定钩，然后用吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c、 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，而后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d、 H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e、 若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直度。三、吊装施工安全要求1、操作工人进场，必须经过三级安全教育，施工过程中，定期召开安全工作会议，定期开展现场安全检查工作。2、机械设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种（电工、焊工、机操工等）操作工必须持证上岗，吊车指挥必须持有有效指挥证。3、经常检查各种卷扬机、吊车钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。外露传动系统必须有防护罩，转盘万向轴必须设有安全警示牌。4、起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径500mm内无障碍物；起重机起吊时，应先吊离地面2050cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性后，才能继续起吊。5、起吊前需检查吊点出节点加强是否符合要求，如不符合要求需整改。6、起吊前需检查吊车停机位置是否符合要求：吊机吊放型钢的作业半径不得超过限值，并在其行走路线及回转半径内严禁站人。在保护设施不齐全、监护人不到位的情况下，严禁人员起吊施工。7、履带式起重机负荷行走时，应缓慢行驶，重物必须在履带的正前方，离地面不得超过40cm。8、起重机起吊构件时，升降吊钩要平稳，避免紧急制动和冲击。起重机严禁在斜坡上作业。9、起吊时应听从起重指挥，接长或调换钢丝绳时需符合要求，确保施工安全。使用起重机不得超载吊装。10、起重机在停止工作时，应停置在安全可靠位置。履带式起重机不应停在斜坡处，应停置在平坦坚实地面上。11、定期检查用于吊装的各种钢丝绳、绳卡、U型环。施工现场电源装置符合使用规定。经常检查电器设备。在地上的电线加套钢管，现场电线按规定敷设。夜间施工配备足够的照明，并设电工值班。现场闸刀设箱加锁，由专人使用，工作完毕后切断电源。12、吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”。13、对进场设备做到检验、调试合格，对每一环节的安全生产做好交底工作，施工过程中严格监控。14、本工程施工场地