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第五节喷水引纬,喷水织机和喷气织机一样，同属于喷射织机，区别仅在于喷水织机是利用洁净水作为引纬介质，通过喷射水流对纬纱产生摩擦牵引力，使固定筒子上的纬纱引入梭口。喷水织机只适用于合成纤维、玻璃纤维等疏水性纤维纱线的织造，因此喷水织机在制织品种上有着局限性。喷水引纬对水质要求较高，需配专门的水处理装置。,1,一、喷水引纬原理喷水织机的水射流与喷气织机的射流相似，射流在喷嘴轴线上的速度最高，在等速核心区内速度相等，可按离开喷嘴的距离分为三段，,2,（1）LA-初始段，核心区的长度，轴线上各点流速相等，等于水流喷出的速度。（2）LB-基本段，由于射流周围的空气不断进入射流锥内，使射流的速度逐渐降低，射流截面逐渐扩大.但仍然能牵引纬纱。（3）LC-雾化段，射流中的水滴出现分离。失去牵引纬纱的能力。,3,因此，喷水引纬主要依靠的是初始段和基本段内水射流对纬纱的牵引作用，所以织机的引纬幅宽与LA，LB的长度有密切关系。LA初始段(69-96)d0LB基本段(150-740)d0Lc雾化段(230-880)d0L=LA+LB=(219-836)d0若以较大的喷嘴内径d0=2.8mm代人,则最大引纬长度L=2.34m,4,二、喷水引纬装置喷水引纬系统主要包括喷射泵和喷嘴。（一）喷射泵喷射泵是喷水织机引纬装置中的主要部分，每台喷水织机上都配有一台喷射泵，它在织机一回转中能提供可引入一纬的高压水流。,5,喷射泵按工作方式分为定速喷射方式和定角喷射方式两种。定速喷射方式的喷射泵，其柱塞将水吸入缸体的运动是靠凸轮驱动产生的，同时实现对弹簧的压缩，但对已吸入到缸体内的水的加压是利用弹簧的恢复力驱使柱塞运动实现的，因此，与定速喷射方式对应的喷射泵被称为弹簧泵，定速喷射方式的水速、水量和水压不随车速变化，而喷射角（喷射过程占织机主轴的角度）随车速增加而增加，其特点是压力调整较容易，目前基本都采用这种工作方式。,6,定角喷射方式的喷射泵，其柱塞将水吸入缸体的运动也是靠凸轮驱动产生的，对已吸入到缸体内的水的加压也是由凸轮驱使柱塞运动实现的，因此，与定角喷射方式对应的喷射泵被称为凸轮泵。定角喷射方式的水量和喷射角不随车速变化，而水速和水压随车速增加而增加，其特点是压力调整相当困难，故现很少采用。,7,喷射泵按其柱塞在织机上工作时的状态又分为立式和卧式两种。图8-38所示为卧式吸入型弹簧泵，它由稳压水箱、进水阀、出水阀、引纬水泵三个部分组成。,8,9,图8-38喷水织机的喷射泵1角形杠杆2辅助杆3凸轮4弹簧座5弹簧6弹簧内座7缸套8柱塞9出水阀10进水阀11泵体12排污口13调节螺母14连杆15限位螺栓16稳压水箱,10,11,1、稳压水箱提供引纬所需的水2、进水阀和出水阀控制水流进出3、引纬水泵提供织造所需的水流量和水压力,12,引纬水泵参数,（1）柱塞动程:R-r；角形杆长短臂比值（2）喷射水量:柱塞动程（3）射流压力:柱塞直径、弹簧刚度、弹簧初始压缩量（4）喷射开始时间：凸轮大半径脱离角形杠杆的瞬间,13,14,15,16,（二）喷嘴喷水织机上只有一只喷嘴，整个引纬就是靠它完成的。由于水射流的集束性远较气流好，因而喷水织机的喷嘴比喷气织机的短，但结构更为复杂和精密。,17,1导纬管2喷嘴座3喷嘴体4衬管,18,19,（三）、水处理系统,喷水引纬对水质要求较高，这是因为水中含有的杂质会腐蚀和堵塞水泵、管道及喷嘴，轻者影响引纬，造成织疵，重者损坏机件，缩短机器寿命。机上用水需净化，指标有浊度、值、硬度、正离子含量、负离子含量、高锰酸钾消耗量和蒸发残存物等。,20,三、喷水引纬的品种适应性1.在几种无梭引纬织机中，喷水织机是车速最高的一种，入纬率高达1700-2000m/min，适用于大批量、高速度、低成本的织物加工。2.喷水引纬通常用于疏水性纤维（涤纶、锦纶和玻璃纤维等）的织物加工，加工后的织物要经烘燥处理。3.喷水织机只能用于窄幅或中幅的织物加工。4.喷水织机可以配备多臂开口装置，用于高经密原组织及小花纹组织织物的加工，5.喷水织机的选纬功能较差，最多只能配用两只喷嘴，进行混纬或双纬色织造。,21,几种无梭引纬对比,22,几种无梭引纬对比(续),23,1、小批量、多品种色织织物，组织较复杂，选剑杆织机。2、疏水性长丝织物，选用喷水织机或喷气织机3、真丝绸用片梭、剑杆织机。4、牛仔布首选剑杆织机（片梭）5、防羽绒布用喷气织机（片梭、剑杆）。6、仿真丝用喷水、剑杆、片梭、喷气织机,24,第六节无梭引纬的辅助装置,有梭织机上纬纱是连续的，选择适当的经、纬纱交织方式（边组织）可以形成质量上层的织物布边。无梭织机是单向引纬，纬纱剪短后形成毛边。必须采取相应的措施锁住布边。加固边装置和储纬器是无梭织机形成质量合乎要求的织物和高速引纬所必须的辅助装置。,25,一、加固边装置,布边是织物的重要组成部分。在织造，染整加工中，布边具有抵御外力的作用，可以防止边经滑脱及断头或织物受到撕裂，同时还可稳定织物组织结构。保持织物的幅度；对布边的要求：布边要坚固，平整，挺括。在打纬时不松散，整理加工时不破边。,26,有梭织机布边,27,28,折入边,绳状边(加捻边),绞边(纱罗边),无梭织机布边,29,（一）折入边用折边机构将引入梭口的纬纱两端纱尾（一般为10-15mm长）钩入下一纬的梭口中，并与下一纬一起被打向织口，形成一种整齐的与有梭织机上相类似的光边，又称钩入边。常用于片梭织机，特别运用于高档毛织物的加工。,加固边装置的种类：,30,折入边,有梭布边,31,喷气织机折入边工作原理,32,1边纬夹，2钩针，3空气夹纱器,33,34,折入边由于使用双纬结构，使得其纬密为布身的一倍，布边厚度增加，边经纱因屈曲增加而易产生断头，染色时与布身出现色差。通常使用减小边经纱密度或线密度等措施加以弥补。,35,（二）纱罗绞边1.纱罗绞边的组织结构：采用纱罗绞边装置时，留在梭口外的纬纱纱端不再被折回，而是利用一组或几组绞经纱与地经纱在布边处相绞，同时与纬纱进行交织，形成的一种布边形式，也称为纱罗绞边。,36,纱罗组织，经纬纱的交织情况与其它各类组织不同。织物中仅纬纱相互平行排列，经纱分为两组（绞经和地经）相互扭绞。,37,38,39,40,纱罗绞边的边经纱分成地经、绞经两个系统，地经在每次开口过程中只作垂直升降运动，而绞经需按一定规律通过地经的上方（或下方），交替地从地经一侧移动到另一侧.由于绞经纱和地经纱相互绞织，增大了布边经纬纱之间，绞经纱与地经纱之间的包围角和挤压力，大大增强了经纬纱在交织点上的相互控制能力，从而形成了坚固可靠的纱罗绞边。纱罗绞边：锁边装置简单，质量好，应用广，常用于剑杆织机的布边形成。,41,纱罗绞边的形式分类:单梭纱罗:每1纬1绞,由2根或4根边纱组成;双梭纱罗:每2纬1绞,由4根或8根边纱组成;在单梭纱罗中,分二经、三经、四经等形式。,42,2.纱罗绞边的开口装置：纱罗绞边是靠专门的纱罗开口装置实现的，它种类较多，现以片综纱罗绞边装置为例加以介绍。这种开口装置需借助于两页平纹综框的一上一下运动规律，故即使制织其它织物组织，这两页平纹综框也是必备的。,43,44,45,3.纱罗绞边装置的综片结构：片综由两片绞边综1、2和一片U形综3组成，地经纱A穿过U形综的综眼，绞经纱B位于两片绞边综之间，绞边综1、2分别以综耳b固定在一对作平纹开口运动的综框（图中未画出）上，U形综3穿过基综导孔a，并以综耳c固定在可做升降运动的吊综挂杆（图中未画出）上，吊综挂杆的上端与一回综弹簧连接，并由弹簧作用保持U形综的上抬的趋势。,46,4.纱罗绞边形成的过程P220：1、2绞边综3形综-绞经纱-地经纱-导纱杆(地经纱A穿过U形综的综眼，绞经纱B位于两片绞边综之间),47,（三）绳状边绳状边利用两根边纱相互盘旋构成与纬纱的抱合而形成的一种布边形式，又称加捻边。绳状边对纬纱抱合作用力大，边经纱使用特殊的开口装置，磨损少，适宜高速织机的运转，广泛应用于喷气、喷水织机。,48,1，2经纱、3，4筒子、5圆盘,49,50,51,52,（四）废边废边位于织物筘幅的外侧，它是利用一定数量的废边经纱与纬纱平纹交织，从而将纬纱头端握持，达到张紧纬纱，防止产生纬缩，保证形成整齐光洁的布边的目的。废边的经纱由综框或专门的平纹机构控制。在剑杆，喷气，喷水织机引纬终止侧（或双侧）上都有设置废边，废边经纱根数为4-8根，从专门设置的筒子架上直接引出，在剑杆织机两侧各设一条废边，每条废边经纱根数为4-20根，从准备的小经轴上退解。,53,废边最后要与织物分离，成为织造生产的回丝。因此，废边经纱宜使用具有足够强度的成本低廉的原料。,54,55,56,（五）热熔边：经纬纱热熔粘合。织制热熔性纤维织物时，用电加热的热熔剪将布边处的纬纱熔断，使经纬纱相互熔融粘合。,喷水织机使用的假边装置,57,根据织物种类、布边要求和引纬方式，无梭引纬使用各种不同类型的锁边措施。片梭引纬和剑杆引纬使用折入边和绞边；喷水引纬使用加捻边（绳状边）；喷气引纬使用折入边、绞边和加捻边；合成纤维由于熔点低，也可使用热熔边，但由于防火安全因素，现代高速引纬已很少使用。,58,（一）储纬装置工作原理,无梭引纬使用大卷装筒子作纬纱卷装。加上现代无梭织机入纬率很高，因此纬纱从筒子上的引出速度很快，若纬纱直接从筒子上退绕，其退解张力随筒子直径下降而发生很大的变化，此外，无梭引纬是一种间隙式高速运动，断续的纬纱高速退解会加强张力波动。因此，无梭引纬从大卷装筒子上直接退解纬纱的条件很差。为了适应无梭织机的高速引纬，需将纬纱预先从筒子上退绕下来，即进行所谓的储纬，储纬是由储纬器完成的。,二、储纬器,59,1.退解张力随筒子直径下降而发生很大的变化，当筒子直径变化时，纬纱张力发生明显变化，尤其在筒子直径减小到约120mm以后，纬纱张力发生突变，迅速增大。随着退解速度提高，这种变化更加明显。使用储纬装置将纬纱在引纬之前卷绕在储纬滚筒上或储留在其他容器中，使每次引纬的纬纱退解条件一致，,做到每次引纬张力均匀，储纬滚筒相当于一只管芯较大而卷绕量很小的纬纱退解“筒子”，引纬过程中“筒子”直径不变，避免了纬纱卷装筒子直径对引纬张力的影响。,60,2.断续的纬纱高速退解会加强张力波动。纬纱从卷装筒子上退解引纬的过程如下图(1)所示。纬纱退解速度等于引纬速度。无梭引纬速度大，由于间隙式引纬使得在每一引纬周期内，引纬过程实际只占主轴回转的1/2-1/3时间，实际纬纱退解速度为平均引纬速度的2-3倍。同时，实际引纬速度也是很不均匀的。因此，造成纬纱从卷装筒子上退解张力大，均匀性差。,61,纬纱从卷装筒子上退解卷绕在储纬装置上的过程图(2)所示。适当调节储纬装置的卷绕速度，可以使纬纱从卷装筒子上退解的过程几乎是连续进行的，其退解速度基本接近平均引纬速度。因此，纬纱从卷装筒子上退解时最大速度减小，并且退解速度波动减少，有利于减小纬纱退解张力。,62,为了适应无梭织机的高速引纬，需将纬纱预先从筒子上退绕下来，即进行所谓的储纬，储纬是由储纬器完成的。引纬时，从储纬装置上退解引入梭口的纬纱获得均匀的低张力，有利于改善引纬条件和提高织物质量，因此储纬器是无梭引纬系统中不可缺少的部分。,63,（二）储纬装置,储纬器是一个典型的机电一体化的装置。储纬的工作过程：靠自身电动机的传动，储纬器将纬纱从筒子上预退绕到其储纱鼓上，引纬时纬纱再从储纱鼓上退出。储纬的要求：为减小退绕阻力，储纱鼓是表面光滑圆柱体或锥角很小的圆锥体。通常在引纬前，储纱鼓上需有一定数量的储纱量，并根据鼓上储纱的多少自动改变储纱速度。纬纱在鼓上应按螺旋线形状有序排列，这样，既能保证足够的储纱量，又便于退绕。为使纱线排列和退绕有序，并在引纬过程中保证纬纱有必要的小张力，在进纱处和纱线与鼓面分离处，分别设以张力器和张力环。最后，为防止纱线在卷绕过程中的捻度变化，储纱鼓上的纬纱应有两种不同的绕向，以适应S捻和z捻的不同需要。,64,储纬装置型号多，大致可分为两大类，积极式片梭引纬与剑杆引纬用普通储纬器和消极式喷气引纬和喷水引纬用定长储纬器。1、普通储纬器积极式引纬（剑杆与片梭）作用：储存纬纱，改善引纬条件，保证退解张力均匀用，引纬时，引纬器将纬纱头端握持，从储纬器上引出所需长度的纬纱量；（储纬器仅用作储存纬纱）2、定长储纬器消极式引纬（喷射）作用：精确测量每次引入梭口的纬纱长度，引纬时，这段纬纱被释放引入梭口。（储纬器将储纬和定长两个功能合二为一又称定长储纬器）,65,66,67,（一）普通储纬器卷绕在储纱鼓上的纬纱按螺旋形状紧密不重叠排列，既能保证足够的储纱量，又能使纬纱顺利退解。为此，需要有卷绕运动和导纱运动。卷绕运动上可根据储纱鼓是否转动，分为动鼓式卷绕和定鼓式卷绕两种。导纱运动上则分为积极式排纱和消极式排纱两种。,68,1动鼓式储纬器（动鼓式卷绕）卷绕过程：储纱鼓6由电子马达直接传动绕其轴线作回转运动，把进纱张力器3送出的纬纱卷绕在储纱鼓6上，为了进行正常卷绕，纱线的引出端必须握持在转动的鼓面上，退绕时，在阻尼环5的作用下，纱线只沿鼓面滑动，其张力比较均匀。在退绕终了时，阻尼环还约束着鼓面上纬纱分离点，使纬纱不至于过度送出。运转中要注意阻尼环与纬纱捻向的配合。,69,排纱方式（导纱方式）：采用消极式排纱-排纱工作没有专门的导纱机构来完成。纱线之所以能在鼓面上滑移而形成有序排列，完全是靠纬纱通过回转张力形成的挤压将纱圈沿有一定锥度的储纱鼓表面移动，而形成的纱圈排列。这种纱圈的形成取决于鼓面有无锥度和光洁度，纱线自身的张力和弹性，以及纱线与鼓面的摩擦系数等因素。,70,如果采用圆柱鼓时，纬纱首先被卷绕在储纱鼓的圆锥部分，然后在回转中依靠纱线张力所形成的推挤力沿锥面逐圈滑入圆柱部分。当锥面与鼓面夹角a=135时(图101)，纱圈推挤力最佳，所以动鼓式储纬器大多采用这一角度。,71,张力装置：从储纬器上引出纬纱时，要有均匀的小张力控制，在纬纱进储纬器前、出储纬器后及纬纱与储纬器的分离处设置张力装置。在储纬器前，即储纬器进纱处，纬纱张力大小对纱圈排列也有影响。张力过大，纱圈在储纬滚筒表面移动阻力增加，张力过小，纱圈在储纬滚筒表面移动推进力不足，均会造成纱圈重叠。检测装置：控制储纬量,72,储纬鼓上的储存量：保证在23纬的长度，设置最大储存量和最小储存量，在储纬滚筒上的储存量最大时，停止储纬；反之，在储纬滚筒上的储存量最小时，开始储纬。电子马达转速调节低些为好，减小停止时间和起动、制停次数，进行连续储纬，使卷绕纬纱的速度接近平均引纬速度。储纬滚筒的最低转速：式中：nmin储纬滚筒的最低转速，电子马达的转速；a%纬纱回丝率；n织机转速；LK织物筘幅；d储纬滚筒直径。,73,工作性能：储纱鼓具有一定的转动惯量，并与储纱鼓直径成正比，转动惯量越大，对储纬过程中储纱鼓频繁的起动、制动越不利，因此，储纱鼓直径不宜过大。但是，储纱鼓上储存的纱圈数与鼓的直径成反比，过小的直径会带来储存纱圈数增加的弊病，造成纱圈排列困难，发生重叠，因此，储纬滚筒直径一般使用100mm。,74,特点：动鼓式储纬器结构比较简单，鼓面上纱圈易重叠，特别是低捻纱，纱距小易粘连，储纱量有限，适用于入纬率1000m/min以下的情况和筘幅2m以下的织机。且具有较大转动惯量不利于高速织机。,75,2定鼓式储纬器动鼓式储纬器以具有较大转动惯性的储纬鼓作为绕纱回转部件，显然对于高速织机十分不利。于是，以质量轻、体积小的绕纱盘代替储纱鼓作为绕纱回转部件的定鼓式储纬器得到了迅速发展。,76,定鼓式储纬器的结构和卷绕方式如图所示。绕纱时，纬纱从筒子上高速退绕，通过进纱张力器1，电动机的空心轴2，从轻质绕纱盘6的空心管中引出。电动机转动时，空心轴2带动绕纱盘6旋转，将纱线绕到储纱鼓11上。储纱鼓活套在空心轴2上，在永久磁铁7和5的作用力吸引下，与机体固定不动。,77,定鼓式储纬器的排纱方式有消极式和积极式两种。积极式：储纱鼓上的纱圈依靠专门的排纱机构来完成前进运动，不需要人工调整就能获得满意的纱线排列效果。纱圈排列整齐，无重叠现象，纬纱退解顺利。性能比较：定鼓式储纬器的固定储纱鼓的直径对储纬频繁的起动、制动无