LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准现行版

深圳市XX光电有限公司文件编号版本编号LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准页 码生效日期LCM成品模组检验规范及可靠性测试标准 部 门 合议人 签 名 日 期PMC 部生 产 部工 程 部品 质 部研 发 部总 经 办制订: 审查: 核准:变更履历版本/版次拟稿/修订日期修订页次拟稿/修订内容制/修订部门制/修订人A/02010-10-26共13页初次发行品质部杨 康A/12011-10-27共13页增加POL的压痕、凹凸点检测规范 品质部李松伟A/22012-3-15共16页增加LCM、手机整机可靠性测试标准品质部李松伟A/32012-4-10共16页增加量产阶段可靠性测试抽样比例品质部李松伟A/42012-07-17共16页调整恒定湿热工作试验的时间品质部李松伟一目的：为确保LCM成品模组检验有统一和有效的标准和规范，对提高成品模组品质做到有依据、有规范、有标准的作用。 另以下所有不良如客户有特殊要求均参照客户要求为准二范围：适用于LCM（TFT彩屏）和LCM（触摸屏）成品模组检验。三检验方案： 3-1制造：功能电性测试可做抽测，最终电性测试及外观检查需全数检验。 3-2品保：电性测试全数检验、外观检查抽样检验。具体依下表：（一个月内同一种型号连续收到2次以上客户投诉，则抽样计划由原来的“II”级更改为“III”）检验项目抽样计划外观电性MIL-STD-105E一般II尺寸5PCS/批AQL允收水准:（当抽样计划更改为“III”级时，AQL允收水准也自动由原主缺：0.65，次缺：1.5更改为主缺：0.4，次缺：1.0）异常项目判定外观电讯MIL-STD-105E一般II或III判定尺寸1PCS不良则批退四检验依据： 3-1.检验者需戴静电环、两手八个手指套及防静电手套。3-2.外观检验者以目视检查或以欠点卡比对。3-3.电性测试使用手机主板、E/T测试夹具，显示画面请依样品。3-4.检验者目视与产品距离20cm,检验方向以垂直线前后左右45(以时钟3点、6点、9点、12点).3-5.若标准与规格书不符时，以产品发行之规格书特殊检验规格、工程变更为准。3-6.密集定义:10mm以上若有两点(圆形物)、两条(线状物)或圆形物与线状物，则称之为密集。3-7.辉色度检测请参照样品,检测方法依照辉色度检验标准。五使用设备： 5-1E/T夹具。5-2主板夹具。5-3辉色度计(BM-7)。5-4显微镜。5-5放大镜。5-6游标卡尺。5-710W15W日光灯（照度：距离灯管30cm量测照度1200lux以上）一支。六LCM（TFT彩屏及触摸屏）成品模组判定标准及检验方法：（单位：mm）项目缺点类别不良定义不良现象判定标准检验方法LCM电性测试1-1次缺LCD黑点白点亮点黑点、白点WL=(L+W)/2尺寸容许个数1.用E/T夹具手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对0.10mm忽略（密集不可）0.10mm15 mm0.15mm0.20mmNG1-2.(主缺)色度值量测时全红、全绿、全蓝及全白等各画面单点不符合规格值色度值不符NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-3.(主缺)LCD点亮时在Color Bar画面(RGB)颜色排序错误Color Bar排序错误NG用E/T夹具点亮LCD后目视1-4.(主缺)点亮后LCD显示是白色的,不再有其它画面白屏NG用E/T、手机夹具点亮后目视1-5.(主缺)画面显示时SPEC（规格）中VOP比正常的鲜明度驱动深(浅)色深比对限度样本在手机夹具以客户规定的最佳对比度在VOP画面目视色淡1-6.(主缺)LCD点亮后显示画面时四周亮中间暗显示不均匀显示不均NG 在E/T、手机夹具上点亮产品后目视1-7.(次缺)通电后进入拍照选项后画面有亮点/彩点拍照亮点/彩点=(L+W)/2WL大小（SIZE）允许个数0.1 忽略（密集不可）0.10.2允许个数1 1.用手机夹具点亮后目视2.用欠点卡比对项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM电性测试1-8.(次缺)通电后进入拍照选项后画面有线状物拍照纤维（线状物）按刮伤纤维线状物标准判定在日光灯下距待测物30cm目视1-9.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯不亮灯不全NG用E/T夹具点亮后目视1-10.(主缺)LED灯 (红.绿.兰)在点亮时有一种或一种以上灯的颜色与样品不符灯异NG用E/T夹具点亮后目视1-11.(主缺)LED灯(红.绿.兰)在点亮时无颜色无灯NG用E/T夹具点亮后目视1-12.(主缺)点亮后LCD显示画面时有时无显示不稳NG用手机夹具点亮后目视1-13.(主缺)通电后非显示区域有显示，显示不该有的PATTERN（图案）和文字符号的现象显示异常(乱屏)NG用手机夹具点亮后目视1-14.(主缺)背光点亮时LCD有条波纹滚动现象干扰NG背光点亮时以45角观看时否有抖动现象1-15.(主缺)在显示过程中有些画面没显示少画面NG通电后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM电性测试1-16.(主缺)通电后亮度不符合规格要求显示暗参照新产品设计样品判定用E/T、手机夹具点亮目视必要时用BM-7测量1-17.(次缺)点亮后背光与LCD间有呈白色块状物或背光边框有明显光线射出漏光（或边框漏光）进入可视区 NG边框漏光比对限度样本点亮后目视用机壳卡对1-18.(次缺)点亮背光后有纤维(线状物)纤维依线状物判定1.点亮背光后目视2.用欠点比对1-19.(次缺)点亮背光后有黑点背光脏点黑点(点亮状态)0.10 无视(密集不可)0.100.2 拒收1.点亮背光后目视2.用比对卡比对半黑点(点亮状态)1-20.(主缺)背光颜色与样品不符背光颜色不符NGE/T、手机夹具点亮背光后目视1-21.(主缺)背光局部亮度较暗或较亮背光不均NGE/T、手机夹具架点亮后目视1-22.(主缺)点亮后背光时亮时不亮背光不稳NGE/T、手机夹具点亮后目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCM电性测试1-23.(主缺)通电后背光不亮无背光NG用测架点亮检验1-24.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较暗半亮偏暗NG点亮后目视1-25.(主缺)通电后在半亮状态下背光亮度较亮半亮偏亮NG点亮后目视1-26.(主缺)使用触摸屏无反应触摸屏无功能用触摸笔点击画面菜单进行操作,无反应,则NG手机夹具检测1-27.(主缺)触摸屏异常触摸屏异常用触摸笔点击画面操作按键中心无反应,点击操作按键的一侧却有功能,则NG手机夹具检测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-1.(次缺)在LCD上有擦试不掉的点状物偏光片刺伤脏点圆形物=(L+W)/2尺寸允许个数在日光灯下距待测物30cm目视.(用目视用欠点卡比对0.10mm不计(密集不可)0.10mm0.20mmNG2-2.(次缺)在LCD上有擦试不掉的线状物刮伤纤维线状物尺寸允许个数1.在日光灯下距待测物20cm目视2.用欠点卡比对长宽(W)2mm0.03mm11mm0.031mm0.05mmNG2-3. (次缺)IT0角部破碎CaT1） AT2） 0.4MM3） 2.5MM目测或用欠点卡,游标卡尺测量PAD 破碎及角部（非ITO部分破碎）atb0.5mmc3.0mm目测或用欠点卡,游标卡尺测量环氧框破碎atb1.0mmc3.0mm*环氧框裂纹、漏夜 NG目测或用欠点卡,游标卡尺测量2-4. (次缺)LCD有进行式的裂开痕迹,但未形成破损玻璃裂痕任何区域的裂痕 拒收目视,必要时用投影机量测项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-5. (次缺)LCD在裂片时有凹凸不平现象裂片不良1.外凸以工程图尺寸为准2.内凹依破损判定方法判定用游标卡尺量测, 最大尺寸是否符合工程图要求2-6.(主缺)LCD整体底色一致,但与样品不同底色不符比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-7.(次缺)LCD底色有两种(或以上)的颜色底色不均比照限度样本验收在同一视角下用样品比对2-8.(次缺)保护膜脱离LCD保护膜翘保护膜卷起进入框胶之内 NG 目视,必要时用光标卡尺量测2-9.(主缺)LCD液晶漏失漏液晶NG目视2-10.(次缺)LCD POL片上有凹凸点及水纹POL片异物以点状和线状物判定在日光台灯下,距待测物20cm, 3.6.9.12点目视2-11.(次缺)LCD POL片贴附时有气泡、凹凸点POL片气泡、凹凸点尺寸容许个数在日光台灯下,距待测物20cm目视，用欠点卡比对1、0.1mm2、不超过边框1/3不计(密集不可)0.100.2mm10.2mmNG0.21.5mm,（边框以外）12-12.(次缺)锡点不光滑有凸起现象锡尖纵向锡尖零件本身高度 OK横向锡尖FPC/PCB焊盘宽度OK2处 NG目视2-13.(次缺)焊接部位被锡包起,不呈斜坡状NG包焊OK依左图判定目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-14.(次缺)零件未置于焊盘中心位置位置偏移W1/3W NG目视2-15.(主缺)零件侧面竖立在PCB上105侧立NG目视2-16.(主缺)无NG用放大镜观看2-17.(主缺)无虚焊吊起高度0.5mm OK用放大镜观看2-18.(主缺)焊点开路脱焊NG目视2-19.(主缺)引角锡盘吃锡长度不够少锡L2/3L NG用放大镜观看2-20.(主缺)焊点短路连锡NG目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-21.(主缺)无引脚跷起W0.5mm NG必要时用显微镜量测2-22.(主缺)连接器触点（卡口）粘锡触点（卡口）有锡. 连接器接触点有锡3 个PIN 以上触点有锡有锡 NG目视必要时用显微镜检视2-23.(主缺)连接器pin脚剥离主FPC焊盘连接器(卡口)剥离(即假焊)NG在显微镜下目视2-24.(主缺)连接器(卡口)pin脚歪斜下凹变形连接器变形(pin凹)NG用放大镜观看必要时用显微镜看2-25.(主缺)零件极性放反,位置放反NG用万用表量测or目视2-26.(主缺)要求焊零件的地方未焊零件掉零件NG目视2-27.(主缺)焊盘上的零件与规格不符零件焊错NG目视2-28.(次缺)焊接过程中有锡渣及松香残留在产品上锡渣,锡珠尺寸允许个数目视0.1mm不计(密集不可)但影响功能不可0.150.2mm3个 (在连接器、IC pin间一个都不可)0.2mmNG项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-29.(主缺)电感、连接器等元件有破损、断裂现象元件破损NG目视2-30.(次缺)黑边进入可视区或显示屏不在正中央及屏有歪斜现象组装偏位0.15mm参照工程图纸判定目视观看有无屏蔽超出主FPC边缘2-31.(主缺)LCM整体尺寸(包括长,宽,厚)或局部尺寸超过工程图尺寸尺寸不符比照工程图尺寸用游标卡尺量测2-32.(次缺)绿色标签(易撕贴)无标签NG目视2-33.(次缺)成品漏喷印/模糊喷印不良NG目视2-34.(次缺)产品上不良记号或不良标签未清除不良标识未清除NG目视2-35.(次缺)金手指PIN脚有氧化、脏污、折痕PIN氧化/脏污/折痕氧化/脏污 比照限度样折痕3PIN NG目视2-36.(主缺)金手指之PIN脚断裂金手指 PIN断NG目视项目缺点类别不良定义不良项目判定标准检验方法LCMTFT彩屏外观检验2-37.(主缺)FPC与LCD压合气泡本压气泡参照限度样品目视2-38.(次缺)封胶时，其高度超出上偏光片胶高NG目视2-39.(次缺)封胶时,有汽泡/断胶现象封胶汽泡/断胶1. 导致ITO外露 NG2. ITO未外露超过两处(每处距离大于2mm) NG目视欠点卡比对2-40.(次缺)POL外观不良POL气泡、气线、压痕不带TP按W1/3框胶 允收(但要确保装机看不到)带TP产品组装TP后不可出现POL框胶边缘气泡、气线、压痕目视（必要时请以限度样为准）2-41.(次缺)POL片被烙铁烫伤POL片烫伤进入框胶以内 NGW1/3框胶 允收(但要确保装机看不到)目视2-42.(次缺)POL片贴附位置与工程图不符POL片贴歪POL片与玻璃偏离0.5mm NG用卡尺测量2-43.(次缺)TP水纹TP水纹沿着银将线边缘水纹按限度样目视2-44.(主缺)TP牛顿环 TP牛顿环 TP牛顿环按TP大小的1/9判定，超过NG目视2-45.(主缺)LCD上保护膜没贴或组装时下保护膜未撕保护膜未贴/未撕NG目视2-46(主缺)产品包装数量短少或多装(与BOM不符)少装(多装)NG目视2-47.(主缺)产品包装与包装规格书不符包装不符NG目视以上未涉及到的不良或客户有特殊要求，签限度样及更改检验标准；七、LCM可靠性测试标准： 7.0 可靠性测试项目以及测试条件：序号测试项目测试条件抽样数量判定标准备注A-1高温保存702 48H5pcs外观、结构、功能无失效A-2低温保存-402 48H5pcs外观、结构、功能无失效A-3高温工作552 24H5pcs外观、结构、功能无失效通电状态下试验A-4低温工作-202 24H5pcs外观、结构、功能无失效通电状态下试验A-5恒定湿热工作602 903%RH 96H5pcs外观、结构、功能无失效通电状态下试验A-6湿热交变953%RH 302驻留1h 652驻留4h 升温时间1.5H 常温恢复2H5pcs外观、结构、功能无失效A-7冷热冲击-40 1H70 1H 10cycle 取出常温恢复2H 转换时间小于3min5pcs外观、结构、功能无失效A-8TP点击测试将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔进行点击触摸屏的中心位置250,000次，点击力度250g，点击速度1次/秒。每5万次对触屏进行功能外观检查及清洁2pcs触屏功能正常，无触屏失灵、书写缺画、漂移等不良；触屏表面不应有损伤、凹点、破裂等现象；手写笔头部无变形、扭曲、损伤（对新供应商或更换材质应按其规格书进行测试）外观不良线性良品（但外观不可有裂纹等）A-9TP划线试验将手机设置成开机状态，固定在测试夹具上，使用随机附带手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为250g，划线速度为30mm/秒，测试距离为不小于触摸屏对角线距离的1/3，测试次数为100,000次（反复一个来回记为两次）；每1万次对触屏进行功能外观检查及清洁.2pcs触屏功能正常，无触屏失灵、书写缺画、漂移等不良；触屏表面允许有划痕，外观不良线性良品（但外观不可有裂纹等）每2万次换一次笔头 A-10表面硬度铅笔法 荷重 500g5pcs3H外观、线性不良品A-11模拟运输振动台1.5-5HZ 25.4mm 1H1-6箱外观、结构、功能无失效、产品在包装箱内无散乱本试验项目只针对量产品A-12ESD测试区域：1.打LCD四边2.屏幕的9个点测试要求：接触放电6KV空气放电8KV每次试