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1200UCM六辊轧机辊系改造可行性报告,1,一辊系改造的构想,随着CR5系列工作辊淬硬层深度的增大,工作辊的有效使用尺寸明显增加。但是,现有辊系设备设计,不能满足小辊径工作辊的继续使用,为了解决这一问题,提出辊系改造的初步思想。根据现有设备特点,结合小辊径轧辊使用要求,对工作辊辊径、轴承、轴承座等进行了合理化改造。,2,正常辊径轧制时的辊系状态,3,辊径减小后轧制时必然发生的情况,4,轴承座接触,轴承座接触,5,轴承座接触,轴承座接触,辊径过小,轧制无法进行,6,通过哪些调整能使小辊径轧辊继续使用呢,7,设计好合理的尺寸,设计好合理的尺寸,调整工作辊、中间辊轴承箱,设计好合理的辊径,我们可以,8,选用合理的轴承,我们还可以,9,我们改造的动力,通过合理的改造,我们的工作辊增加20-30MM的有效使用量,相当于延长了工作辊一倍的使用寿命。成倍降低我们的辊耗成本小辊径轧辊的使用,可以使我们用同样厚度的带钢生产出更薄规格的产品。能有力的提高我们产品在市场中的竞争力。,10,我们需要做的工作,一投入必要的设计优化工作以及进行严谨的理论校核。二在前期工作的基础上进行相应设备的改造和制作。三在前面两项工作完成的基础上,有计划有步骤的进行实质性试验,在此期间,要密切跟踪改造设备的运行情况,详细记录期间收集到的有用数据,进行正确的分析,保障设备的平稳运转。,11,改造设备的理论校核,一工作辊的强度校核工作辊的最大扭矩计算:T由理论力学可知,力偶在单位时间内所作之功即功率Np,等于该力偶之矩M与相应角速度w之乘积,即Np=Mw在工程实际中,功率Np的常用单位KW(千瓦),转速n的常用单位为r/min(转/分),在这种情况下,上式变为由此得,12,我们仍选用改造之前的最大扭矩T:80KNM计算,那么改造后的工作辊辊径处的最大剪切力为其中其中d取145mmWp为抗扭截面系数,13,=80XX16/=133.7138MP,14,当我们选用D为160mm时,最大剪切力为99.52MP。通过改造前与改造后的最大剪切力比较,改造后比改造前,剪切应力大34.19MP,15,工作辊的最大剪应力计算P=工作辊的最大剪应力与许用剪应力比较结论,16,改造设备的理论校核,二轴承座的承载力分析,17,
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