台钻作业指导书.doc

台钻作业指导书题 目：台钻作业指导书文件号：版本号： 页号：4/4修订状态：发布日期：编制/日期：审核/日期：批准/日期：1. 目的正确操作及保养钻床，延长使用寿命，确保安全使用。2. 适用范围ZQ4113型台式钻床(图一)电源开关进给手柄支架夹紧手柄钻夹头夹头钥匙工作台面 图一3. 职责与权限XXX部门负责钻床的使用与保养4. 技术参数 型号项目 ZQ4113钴钢料(45#)时的最大直径（mm)13主轴最大行程（mm)85主轴转速(r/min)四种，配用1400r/min电动机450、810、1460、2650主轴中心至立柱表面距离（mm)180工作台面尺寸（mm)240*240底座台面尺寸（mm)220*220工作台升降行程（mm)240主轴端部到工作台台面距离（mm)0318主轴端部到底座台面距离（mm)475三相电动机（W）370外型尺寸（长*宽*高）（mm)594*330*858净重（kg)57.55. 作业内容5.1 开机前5.1.1检查线路、开关是否正常， “绿色”为启动按钮，“红色”为停止按钮。如图二 图二 图三5.1.2 仔细检查钻夹头、钻套，不可松动。5.1.3 根据加工孔径、材质，选用合适的钻头。5.1.4 装夹钻头，用钥匙旋转钻夹头外壳，使颚片有足够的张开的，把钻头塞入钻夹头，并使钻头处于中心位置，然后用钥匙顺时针方向旋紧钻头。如图二5.1.5 将工作台升到合适高度后锁紧固定螺丝，要保证工作台避空处正对钻头。如图三 5.1.6 放置好工件，小工件时使用辅助工具固定，如平口钳，大力钳等。 5.2 开机钻孔5.2.1 将“绿色”启动按钮按下，机床主轴运转。 5.2.2 转动进给手柄，在钻头刚接触工件时，要轻轻用力，以防工件转动或被甩出。 5.2.3 钻头要匀速下降，孔即将钻穿时，要减小压力与进给速度。5.2.4 工件加工完毕，匀速转动进给手柄，使钻头抬高至顶部。5.2.5 按下“红色”停止按钮，切断电源，机床主轴停止运转。5.3 作业结束5.3.1 待主轴转动完全停止后，取下工件。5.3.2 利用毛刷等工具清除铁屑。5.3.2 利用钻夹头钥匙取下钻头，并放好。5.3.3 打扫场地卫生。6. 安全事项6.1 台钻发生故障时，应立即停机，断开电源开关，然后再进行检查修理。6.2 台钻启动前，应清理掉机床台面上多余物件。6.3 穿戴合适，不可穿宽松衣服、禁止戴手套。6.4 在使用机器前认真检查易损部位，以便及时修理或更换。6.5 机器工作前必须锁紧应该锁紧的手柄。6.6 安装或拆卸钻头时，要用专用钥匙，不得用敲击的方法装卸钻头，必须扶持住钻头，以免掉落。6.7 小工件需固定牢固，禁止手持加工，以免工件旋转伤人。6.8 在钻孔操作过程中，要认真观察机床钻孔运转状态，视线不得离开工件。6.9钻床在运转时，禁止用棉纱擦机清除铁屑，也不许用嘴吹或手拉铁屑，避免钻头缠绕手指发生意外。 6.10 不要在机床运转的情况下离开机器，做到人离机器前关闭机器电源。 7.保养及故障检修7.1 保养7.1.1 工作结束后，应及时清理工作台面，擦拭立柱表面。7.1.2 主轴皮带轮的轴承和主轴上的轴承应用润滑油定期润滑，并每年清洗一次，在润滑时须卸下主轴皮带轮，将轴承及花键套等从主轴箱体中取出，然后添加润滑油或润滑脂。7.1.3 润滑其它摩擦部分可用机油在主轴皮带轮花键套注入。7.1.4 每月检查传动皮带是否损坏，各保护外罩是否正常。 7.1.4 轴承安装位置轴承名称尺寸型号数量主轴皮带轮单列向心球轴承25*25*152052主轴套筒单列向心球轴承17*40*122032 7.2 常见故障分析与检修 故障现象原因分析排除方法机器运转时噪音很大1.皮带松紧程度不当 1.调整皮带松紧程度2.花键套与皮带轮配合松动 2.旋转花键套螺母3.电机与皮带轮配合松动3.拧紧紧定螺钉钻头烧伤1.转速不当1.调整转速2.切削排除不畅2.退出，清除切屑3.钻头磨损变钝3.更换钻头4.进给太慢4.适当加快进给速度5.没有冷却和润滑钻头5.加注冷却液工