QMS需求规划ppt课件

,QMS项目需求,2017年,背景,生产特点多品种小批量工序多、过程复杂产品特点零部件多、依赖零部件质量质量管理手工采集信息人工传递信息人工统计分析纸质资料存档信息流和业务流分离,产品信息追溯是否法满足客户要求?管理目标数据统计准确性?月会前大家都在“赶数据”，很多数据需要经过繁重的二次人为汇总、统计车间不合格损失波动情况？海量的产品过程质量数据无法进行挖掘，产品质量、零部件质量整体状况怎么样？新产品开发质量评审问题是否有效跟进、改善？进展状况怎样系统过程以审批为主，不能达到操作级交付,现有管理模式下遇到的困难,目标建立一套基于IT化企业质量管理协同平台，对产品全Th命周期中的质量业务基于信息化平台展开协同管理，通过对新品开发质量，供应商质量，制造过程质量，客户质量，质量改进过程的监控实现质量目标实时监控，实现质量管控能力全面提升，提高企业标准化水平、提升工作效率，规范流程管理，提升质量管理能力，降低成本，减少废品损失。,目标,实现缺陷代码、检验标准、业务流程、统计方法、分析方法、监控机制、改进机制等业务过程信息化固化。,展开工艺参数、进货检验、过程检验、售后索赔/抱怨等的在线质量监控，自动发起改进、改进任务管理、改进过程跟踪、按时完成率统计及改进经验的固化。实现质量改进协同及机制固化。,基于业务流展开质量信息的动态统计、趋势展现、自定义分析、在线监控及,实现公司级、厂级质量目标监控、趋势展现及月度达成率考评。,决策支,持平台,质量在线监控、改进协同平台,构建基于业务流的质量信息动态统计、分析、,监控、考评数据平台,定期考评。打造穿透式数据体系。,质量管理标准化固化平台，实现业务流与信息流的同步,策划（分析功能模块和当前相关的数据接口）,QMS,产品开发质量管理,产品质量改进管理,供应商质量管理,产品追溯管理,SAP,OA/邮件系统,质量目标管理,产品制造质量管理,客户服务质量管理,实验室管理,PDS,产品开发质量管理,PDM,LIMS系统+EXCEL,APS,IPD-IT,4、客户质量管理,1、产品开发质量管理,3、制程质量管理,2、供应商质量管理,6、质量目标管理,改进跟踪、监控,知识积累,产品履历管理,改进计划管理,改进统计分析,5.质量改进管理,2.供应商管理,供应商档案,供应商准入,供应商审核,供应商评价,进货检验,供应商改善,供应商绩效评价,检验计划,进货处置,改进监控,注塑,压铸,金工,电机,装配,3.制造质量管理,SPC,成品处置,过程检验,成品检验,首件检验,改进监控,4.客户质量管理,策划（方案）,1.开发质量管理,新品APQP,新品问题改进监控,调用IPD缺陷管理数据，形成报表,调用IPD问题管理/知识管理数据，形成报表,供应商管理制造过程（见excel表）客户质量质量目标管理开发质量管理质量改进,规划,供应商管理1.物料认证2.IQC3.供应商管理,规划,物料认证管理,物料认证管理：1.可支持与OA、SCOP、PDM、SAP等系统接口集成，实现登记、存档、发放功能，实现从“接样-检测-评价”的操作级交付2.实现物料及供应商合格率、承认率等指标动态统计、对比；3.为供应商评价、改善提供动态、准确的量化信息平台支撑；,物料认证管理主要功能为：检验标准管理：可支持样品评审标准（报告）管理；检验任务与计划管理：检验员工作量分析、检验计划管理、进度查询以及检验报告记录、状态查询；检验报告签审管理：系统签审支持，合格转入承认业务提醒；不合格及时通知至送样人、供应商端功能；,检验数据汇总管理：分产品建立样品不合格信息库（来料、试制等方面问题），方便人员检索与工艺人员实施管控；样品检验质量统计分析：（按照专业/非专业、关键/非关键、按产品型号、按照阶段（工程样试ESL、小批等）、按供应商、按工艺/行业类型、按物料属性、送样人员、评审数据分析/按评审次数、周/月/季/年等维度）承认数据分析管理：（按照专业/非专业、关键/非关键、按产品型号、按供应商、按工艺/行业类型、按物料属性、送样人员、周/月/季/年等维度）,产品功能,物料认证管理,供应商样品送样确认,OA系统接口,登记送检信息,安排检验任务,特殊，取消检验,检验员工作量分析,试验管理系统接口,质量目标管理,零部件检验标准,样品评审报告签审规则,不合格，重新送样,检验与签审,不合格品处理,让步本批，后续改进,检验数据,统计分析,供应商管理（改进管理/供应商评价）,承认与签审,承认数据统计分析,有害物质资源库,样品PPAP承认资料,样品封样规则,SCOP管理系统接口(承认书发放供应商端）,待办邮件,送样人送检,发起试验委托理化试验报告,样品检验阶段合格率、及时承认率、累计承认率,合格,不合格,不合格品信息,供应商送样质量信息,供应商承认,质量信息,SAP接口,是否合格供应商,供应商管理1.物料认证2.IQC3.供应商管理,规划,进货检验管理,进货检验管理主要功能为：可支持进货检验标准管理(增加履历栏记录前期历史问题，检验方法附图片），检验报告记录、查询；结合SAP交货计划及排产计划，制定进货检验计划及预测；紧急放行处理，见流程；进货检验不合格品处理及分析(支持不合格评审流程),不合格评审信息实施通知供应商功能；,建立料件不合格信息库（来料，制程，客户投诉及退货），以便查询，针对性管控，实施产前准备及质量改进）进货检验质量统计分析（专业/非专业，新/老品，按产品型号，按供应商，按工艺/行业类型，按物料，按特定周期拒收次数，评审数据分析/按评审次数，周/月/季/年）；缺陷管理检验员工作量分析产品物料追溯：根据产品发料订单，整理产品各物料合格率信息；,产品功能,进货检验管理：1.可支持与SAP接口集成，自动报检并将检验判定回写SAP；2.使供应商及物料质量状况透明化。3.实现物料及供应商合格率动态统计、对比；4.为供应商评价、改善提供动态、准确的量化信息平台支撑；5.IQC检验的操作级交付,供应商到货,SAP交货/排产计划,SAP接口,报检信息,OA系统接口,试验管理系统接口,质量目标管理,检验任务/检验计划（优先等级）制定及预测,检验员工作量分析,检验,环保测试数据库,零部件检验标准,抽样方案GB2828/MIL-STD-1916,转移规则,进货检验统计/分析,不合格品处理,紧急放行,评审让步接收,退货,合格品入库,邮件系统接口,供应商管理（改进管理/供应商评价）,仓库,收获确认,自动报检,检验状态,回写ERP,待办/邮件,合格,不合格,不合格品信息,供应商来料质量信息,发起试验委托,理化试验报告进货检验一次合格率,进货检验管理,供应商管理1.物料认证2.IQC3.供应商管理,规划,供应商管理主要功能为：供应商基本信息，税务登记证有效期管理；营业执照有效期管理、供货产品、体系证书有效期管理等供应商档案管理；,供应商开发过程管理，样件检验、小批承认报告审核、查询。供应商监察计划制定、监察评分表维护、供应商监察报告及监察改进管理供应商评价模型维护、供应商评价及评价分析；供应商进货不合格、监察问题等改进跟踪管理；有害物质检测报告有效期管理；认证零部件有效期管理。,产品功能,供应商管理能：,1.实现供应商开发过程及状态的控制；2.实现供应商质量状况及评价状况的透明化，打造公平的供应商管理体系；3.实现对供应商监察、准入现场考察及进货检验不合格的改进跟踪管理；4.提供供应商质量全方位量化分析，为供应商改进提供平台支撑。5.失效“供应商QSA、QPA审核”的操作级交付,供应商管理,OA系统接口,供应商管理,质量,交付,服务,价格,待办邮件,A类物料,BC类物料辅料,SAP系统接口,进货检验,供应商准入临时供应,潜在供应商准供应商,基本信息调料件鉴定报查表告,合格供应商商小批鉴定报纳入合格供告方申请,评分维护考察,考察评分表,潜在供应商考核报告,审核监察评分表,供应商监察报告,准入考察,供应商监察,审核计划,监察评分,维护,业绩排名信,息,监察信息,基体供本系应信证产息书品,供应商档案,供应商管理,进管理,供应商开,供应商改发状态管,理,供应商红黄牌,供应商索赔管理,物料PBM供应商信息,批量供货,供应商管理,OA系统接口,供应商管理,质量,交付,服务,价格,待办邮件,评价模型维护,供应商评分评级维护,供应商红黄牌规则维护,SAP系统接口,进货检验,潜在供应商,供应商准入临时供应商,合格供应商,准供应商,基本信息调查表,料件鉴定报告,小批鉴定报告,纳入合格供方申请,评分维,护考察,考察评分表,潜在供应商考核报告,审核监察评分表,供应商监察报告,准入考察,供应商监察,审核计划,监察评分维护,业绩排名信息,监察信息,供应商档案,供应商管理,供应商改进管理,供应商开发状态管理,供应商红黄牌,供应商索赔管理,物料PBM供应商信息,批量供货,供应商管理制造过程（见excel表）客户质量质量目标管理开发质量管理质量改进,规划,制造过程质量管理主要功能为：可支持生产计划功能或通过接口从ERP/MES导入计划信息；生产各检查工序检查日报表、制程巡检、制程检验、入库检验、出库检验报告产品,功能,不合格处理、不合格品统计、分析，并可与质量成本管理进行集成实现制造过程内部损失成本的自动统计汇总。不良/不合格项目柏拉图分析；生成检查、检验合格率日、月推移图，并支持实现直通率统计；可支持单项不良项目之不良率/数趋势展现。制造过程质量管理能帮助您：1.实现检查、检验良品率/合格率动态统计，并展开趋势呈现；并可与目标展开比对及监控管理；2.实现自定义组合条件展开检查、检验、不合格品处理数据的柏拉图分析，实现不合格信息的充分挖掘；3.实现单项不良率趋势展现，为具体不良改善效果验证提供快捷高效平台支撑。4.实现产品检验的操作级交付,制造过程质量管理,制造过程质量管理,OA系统接口,待办邮件,车间班组工序BOM生产计划信息,制造过程,采集点设置,首检记录,首检,过程检验记录,过程检,检验记录,成品检,统计表,产线直通率,现场记录,SPC,交付,直通率,制程质量综合分析柏拉图,单项不良率/不良数推移图,不合格TOP对比分析,制造过程质量综合分析,不合格品处理不合格处理,质量成本管理,QMS改进管理,统计过程控制（SPC）,领料,条码,SAP/MES系统接口,统计过程控制（SPC）,追溯管理,追溯管理主要功能为：采集产品关键装配零部件、人员、设备信息；关联产品有关的进货检验报告、过程检查/检验报告、发货通知等有关信息；,通过产品唯一号、批次号正向查询该产品或改批产品使用的物料批次、作业人员、加工/测量设备等信息；也可展开进货检验报告、过程检查/检验报告、发货通知等有关信息关联查询；通过物料批次反查对应产品批次或产品号明细。对检验工作站进行管控，检测数据进系统并判定，锁码实现不良品不流出,产品功能,追溯质量管理能帮助您：1.实现产品追溯信息电子化，实现追溯效率及准确性的全面提升；2.为质量异常改进提高准确追溯平台支撑；,追溯管理,供应商管理制造过程（见excel表）客户质量质量目标管理开发质量管理质量改进,规划,客户质量管理主要功能为：在线展开维修服务及抱怨处理过程管理，并基于系统平台展开处理任务通知、预警；展开备件管理、客户档案管理、满意度管理；展开投诉抱怨处理过程监控，并完成对策回复按时完成率、产品处理及时率统计。自动实现投诉抱怨、退货之客户、产品类型、产品型号、责任单位及涉及零部件分析。展开售后零部件故障月报及零部件、产品PPM统计。,产品功能,售后质量管理能帮助：1.实现维修、抱怨处理过程管理及处理过程监控管理；2.实现客户档案管理及备件管理，并支持库存提醒功能；3.实现售后质量数据的多维度挖掘，为产品可靠性改善提供量化输入。4.形成维修经验库，确保公司经验继承，减少因人员流失造成的技术流失。5.失效“投诉、信息收集预警”的操作级交付,国内,客户质量信息系统主要功能为：在线展开不同渠道质量信息输出，并基于系统平台展开处理任务通知、预警；展开投诉抱怨处理过程监控，并完成对策回复按时完成率、产品处理及时率统计。自动实现投诉抱怨、退货之客户、产品类型、产品型号、责任单位及涉及零部件分析。展开市场表现，问题现象月报统计。,产品功能,售后质量管理能帮助：1.实现维修、抱怨处理过程管理及处理过程监控管理；2.实现售后质量数据的多维度挖掘，为产品可靠性改善提供量化输入。3.形成维修经验库，确保公司经验继承，减少因人员流失造成的技术流失。4.失效“投诉、信息收集预警”的操作级交付,海外,海外,供应商管理制造过程（见excel表）客户质量质量目标管理开发质量管理质量改进,规划,质量目标管理主要功能为：根据QMS各模块设立监控目标,实晨监控.具体附表。对目标实施颜色管理,达标绿灯,目标和基准间黄灯,低于基准红灯(基准/目标值可自定义)。保证数据通透性,可以逐层分解。,产品功能,例：质量成本管理,质量成本管理主要功能为：支持质量成本一、二级科目自定义维护；质量成本构成表维护；展开预防成本、鉴定成本、内部质量成本、外部损失成本、外部质量保证成本数据录入及统计；,自动完成质量成本月报；（质量成本占比、质量总成本、按要素各块成本、按单台成本、按每单出货成本）质量成本统计汇总及趋势呈现。,产品功能,质量成本科目定义,质量管理人员成本,管理支出,体系培训,。,实验成本,检验人力成本,试验设备及维修费,异常工时,材料损失,退货损失,索赔损失,返工损失,商检费验货费,SAP导出,外部损失统计,SAP导出,SAP导出,内部损失统计,质量成本分类汇总,质量成本分析,06-2013年质量成本统计v2.0,例：质量成本管理,供应商管理制造过程（见excel表）客户质量质量目标管理开发质量管理质量改进,规划,新品项目管理,产品功能,见下页,1.产品质量管理项目计划管理：掌控所有项目进度，明确传达计划；新产品开发质量管理任务管理：质量目标管理：结合新品开发进展，及时完成新品质量目标管理工作，并实现风险预警；问题点改进管理：结合新品开发进展，及时完成新品问题点改进工作，并实现风险预警；,业务统计管理：反馈不同维度的业务情况统计，辅助分析以便推动改善；项目集管理：项目集总体进度和状态管理.,1.产品质量管理：实现新项目（最小单元化）的开发质量管理；实现与相关平台和模块的接口单项目中实现质量目标管理的监控，并提供平台；单项目中实现问题点改进管理的监控，并提供平台；实现多项目的质量目标管理和问题点改进管理，并提供平台；为后续的同类产品质量指标的设定