高炉特殊炉况事故预案及处理ppt课件

.,高炉特殊炉况预案及处理,授课人：,.,目录,一、正常炉况标志二、失常炉况分类三、特殊炉况的预案及处理（部分）1、低料线2、悬料3、管道行程4、严重炉凉5、连续崩料四、炉前典型事故预案及处理五、高炉紧急事故预案及处理,.,一、正常炉况的标志：,1、风口明亮，风口前焦炭活跃，无生料下降，圆周工作均匀。2、渣铁物理热充足、流动性良好，渣铁分离较好，渣中含Fe少，炉渣结构致密，碱度适宜。3、铁水流动性良好，炉温稳定，表面无油皮薄膜。4、炉料下降速度正常且均匀，两探尺下降深度基本一致。5、煤气流分布合理有效，风量、风压稳定，炉顶压力无剧烈波动，各上升管煤气温度相近，且成规律性波动。,.,二、失常炉况分类：,与正常炉况相对应的，由于某种原因造成的炉况波动，调节得不及时、不准确和不到位，使炉温波动大，煤气流分布失常。采用一般常规调节方法，很难使炉况恢复，必须采用一些特殊手段，才能逐渐恢复正常生产的炉况，我们称之为失常炉况。失常炉况主要分为：煤气流与炉料相对运动失常。如边缘煤气过分发展、边缘过重、管道偏行、连续崩料、悬料等；炉缸工作失常。如炉凉、炉热、炉缸堆积等。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,1、低料线：（1）低料线的危害：低料线作业破坏了炉料在炉内的正常分布，恶化料柱的透气性，导致煤气流分布与炉料下降的失常，并使炉料得不到充分的预热和还原，引起炉凉和炉况不顺，严重时由于上部高温区的大幅波动，容易产生结瘤。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,（2）低料线的处理：由于原料供应不足或装料系统设备故障在短时间内不能恢复正常造成的低料线，高炉工长要果断减风至炉况允许的最低水平（风口不灌渣和炉顶温度不大于250），并且减风低压持续时间尽量控制在2h以内。炉顶温度超过250时，要启动炉顶打水系统，将炉顶温度控制在300以下。炉顶打水要间断地进行，避免打水过多后袋粘结后影响除尘效果。不能汽化，顺炉皮渗透到炉身下部后造成炉凉。掌握设备事故的处理时间，如1h以上不能上料时或料线过深时应该抓紧出铁，铁后休风。故障消除后上料时，要根据低料线的深度和持续时间补足焦炭。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,炉况不顺造成的低料线，应首先适当减风并补足焦炭，待炉况稳定、料线正常后再逐渐恢复风量。因崩料造成温度低于120后应控制赶料线的速度或适当加风。低料线期间赶料线时，初期可上得快些，待料线见影后要适当控制上料速度。赶料线时还需要适当控制炉顶温度不小于120。当炉顶再逐步恢复至正常。赶料线时风压应保持在适宜的水平，风压过低影响料柱的透气性。低料线期间恢复风量时要稳重，每次加风应小于20kpa，在风压风量对称的基础上的低料线，减风50%以上持续时间超过2h，应铁后休风堵风口，以利于炉况恢复。料线接近正常水平后风压会略有升高，此时应该控制压差低于正常压差1015kpa以保持风量和风压对称，炉况稳定顺行。低料线下达到软熔带透气性变差时，可临时改变装料制度，无料钟高炉可减少边缘布矿圈数。同时，根据炉况顺行情况适当减风，使风压比正常低2030kpa，避免崩料或悬料，低料线的炉料过软熔带，风量、风压对称后再逐渐恢复风量到正常水平。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,2、悬料：（1）悬料的征兆：探尺下降缓慢或停止；风压急剧升高，风量相应减少或锐减；炉顶温度升高，且四点温度差别缩小；高炉压差升高，透气性指数显著降低；风口不活跃，个别风口出现大块；,.,三、特殊炉况的预案及处理：,（2）悬料的预防：低料线、净焦下到成渣区域，不许加风或提高风温；原燃料质量恶化时，禁止采取强化措施；渣铁出不净时，不允许增加风量；恢复风温时，每小时不允许超过50；增加风量时，每次不允许大于150m3/min;向热料慢加风困难时，可酌情降低喷煤量或适当降低风温，为增加风量创造有利条件。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,（3）悬料的处理：处理要果断，不可拖延，避免发展成为顽固悬料。以预防为主，有悬料征兆要早处理，防止悬料发生。风压爬坡，料尺不均，料难行；如是热行，可降风温，减煤比；如是凉行，先停氧，减风，相应减煤比，轻焦炭负荷。力求先不坐料来解决悬料：刚悬料立即减风（40%左右），改常压；如是热悬料可同时降风温（100-150）。已悬料：减风降风压，出净渣铁，放风坐料。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,回风量要小，风压要低于悬料前的水平，风量要为正常值的90%，炉况好转，跟据炉料透气性和压差，逐渐全加风。根据炉况，可堵部分风口，按风压操作。坐料后的低料线，要在20-30分钟内赶上，避免低料线的负作用。坐料要彻底，不急于回风，严防反复。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,3、管道行程：（1）管道行程形成原因：原燃料强度降低、粉末增多，风量与料柱透气性不相适应；低料线作业、布料不合理、风口进风不均及操作炉型不规则等。（2）处理：当出现明显的风压下降，风量上升，且下料缓慢的不正常现象，应及时减风。富氧鼓风高炉应适当减氧或停氧，并相应减煤或停煤，如炉温较高可撤风温50100。当探尺出现连续滑落，风量风压剧烈波动时应转常压操作并相应减风。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,出现中心管道时，高炉可临时增加内环的矿石布料份数。若出现边缘管道时，无钟高炉可在管道部位采用扇形布料或定点布料装若干批炉料。管道行程严重时要加净焦若干批，以疏松料柱，防止炉凉。采取上述措施无效时，可放风坐料，并适当加净焦，恢复时压差要相应降低10-20kpa。如管道行程长期不能得到处理，应考虑休风堵部分风口，然后再逐渐恢复炉况。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,4、严重炉凉：（1）严重炉凉征兆：风压、风量不稳，两曲线向相反方向剧烈波动。炉料难行，有停滞塌陷现象。炉顶压力波动，悬料后顶压下降。下部压差由低变高，下部静压力降低，上部压差下降。风口发红，出现生料，有涌渣、挂渣现象。炉渣变黑，渣、铁温度急剧下降，生铁含硫量上升。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,（2）严重炉凉的处理：必须抓住初期征兆，及时增加喷吹燃料量，提高风温，必要时减少风量，控制料速，使料速与风量相适应。如果炉凉因素是长期性的，应减轻焦炭负荷。剧凉时，风量应减少到风口不灌渣的最低程度，为防止提温造成悬料，可临时改为按风压操作。剧凉时除采取下部提高风温、减少风量、增加喷吹燃料量等提高炉温的措施外，上部要适当加入净焦和减轻焦炭负荷。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,组织好炉前工作，当风口涌渣时，及时排放渣、铁，并组织专人看守风口，防止自动灌渣烧出。炉温剧凉又已悬料时，要以处理炉凉为主，首先保持顺利出渣出铁，在出渣出铁后坐料。必须在保持一定的渣、铁温度的同时，照顾炉料的顺利下降。若高炉只是一侧炉凉时，应首先检查冷却设备是否漏水，发现漏水后及时切断漏水水源。若不是漏水造成的经常性偏炉凉，应将此部位的风口直径缩小。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,5、连续崩料：（1）连续崩料的特征：炉顶煤气压力剧烈波动，频繁出现高压尖峰；炉顶、炉喉温度管道部位升高，温度带变宽，严重崩料时，炉顶温度瞬间可达到800度以上，上升管烧红；探尺连续出现停滞和崩落现象，料面偏差大，出现假尺现象；风量、风压、透指呈锯齿形波动，崩料前风压降低，风量增加，崩料后风压升高，风量降低，透指降低。风口工作不均，部分风口出现生降，严重时风口涌渣，甚至烧穿；渣铁温度急剧下滑，铁水高硅高硫，流动性变差。,.,三、特殊炉况的预案及处理：,（2）连续崩料的处理：迅速停氧停煤，相应减轻焦炭负荷；减少风量到不崩为止；集中加入净焦，改善料柱透气性和提高炉温；出铁后进行坐料，使煤气流重新分布，严重时可休风堵部分风口，然后少量回风；加强出渣出铁工作，尽量出净渣铁，涌渣的风口可在外部喷水，强制冷却，防止烧穿，赢得恢复时间；崩料制止、炉温回升、下料正常、非崩料部分炉料下到炉腰以后，根据顺行情况逐步恢复风量，然后调整焦炭负荷，相应恢复喷煤和富氧，恢复时注意压差控制在规定水平的下限，必要时短时间可采取疏松边缘的装料制度，待风量正常后酌情恢复。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,1、铁口堵不住：（1）铁口堵不住原因：原因：铁口泥套损坏措施：出铁前检查好铁口泥套发现破损及时处理，铁口泥套的检查与制作要严格按照炉前标准化作业指导书进行作业。开口时钻杆要对正铁口中心位置，防止将泥套钻坏。原因：泥炮故障措施：做好点检工作，尤其是泥炮拉杆、有关等重点部位铁前必须检查并做好试车工作。出铁到一半时进行试车，发现问题及时处理，需减风处理的及时联系工长减风。原因：铁口门渣铁清理不干净措施：堵口前将铁口门两侧干渣清理干净用钢钎撬不动的及时用大锤打防止卡炮。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,（2）铁口堵不住处理：发生铁口堵不住事故时立即拔炮防止铁水烧坏泥炮延长处理时间。通知工长减风，立即组织装泥处理铁口门，准备好后进行2次堵口操作。如2次堵口仍未堵住铁口而铁水包又快满的情况下立即通知工长做休风处理同时炉前继续装泥处理铁口门，进行堵口操作。如堵口时泥炮已经烧坏立即通知工长休风，并准备好有水泥及堵耙，休风后将铁口封住防止炉渣堆积在主沟。待泥炮处理好后立即送风。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,2、渣沟过铁：（1）渣沟过铁原因：原因：渣沟死坝过低措施：保证正常的渣沟死坝高度(高于小坑下沿200mm)，发现侵蚀及时修补。原因：小坑凝结过铁不畅措施：炉温较高时，铁水中大量的石墨碳堆积在小坑过道出铁过程中及时用钢钎搅动小坑过道眼儿或用氧气烧防止带有石墨碳的黏铁堵住过道，造成渣沟过铁。原因：主沟表面残渣凝结措施：炉渣热量不足易凝结或新投入使用的主沟出完铁后及时做好保温，防止渣壳过厚。出铁前检查主沟残渣是否凝结，如凝结及时用钢钎打开或用氧气烧开，确保铁水能够下沉到沟底。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,3、铁沟过渣：（1）铁沟过渣原因：原因：小坑下沿过低措施：小坑下沿较低时及时修补，确保高度适中原因：小坑使用时间过长，过道老化措施：小坑到后期时勤检查过道高度，过道高度大于400mm时及时检修处理。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,4、铁水跑大流：（1）铁水跑大流原因：原因：铁口过浅措施：三班统一操作稳定打泥量。维护好铁口泥套杜绝跑泥现像的发生。改善炮泥质量。执行间隔打泥操作，有利于泥包的形成。原因：开口操作不当烧铁口措施：提高铁口工操作水平，杜绝烧铁口现像的发生。铁口不好开必须烧铁口时必须由经验丰富的铁口工操作，找好铁口角度确保不偏离铁口中心，不能用力顶防止氧气反吹扩大铁口孔径，并用河沙将主沟两挡高档牢。原因：潮铁口出铁会易使铁口孔道内发生爆炸，铁口眼急剧扩大造成出铁时跑大流措施：稳定打泥量，开口过程中遇到潮泥时必须烤干，烤铁口时观察火焰的颜色由红变白方可出铁。处理方法：当炉前出现跑大流现象时立即通知工长减风出铁。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,5、铁水落地：（1）铁水落地原因：原因：铁包损坏措施：铁包到位后炉前工检查好铁包有无掉转现象。出铁过程中注意查铁包内是否有耐火砖漂浮，如有立即改包停止放铁。原因：铁包放的过满人员注意力不集中。挡板前死铁过厚导致挡板拔不动。拔板后死坝过铁。措施：班组长时刻关注看报人员的精神状态。出完铁后用耙子将挡板前死铁泼净防止挡板前有凝铁造成挡板拔不出。出铁前检查死坝高度（死坝高度高于沟底200mm），如有问题及时修补。,.,四、炉前典型事故预案及处理：,6、铁口打不进泥：（1）铁口打不进泥原因：铁口打泥不进原因：打泥油管漏油造成打泥压力低措施：加强巡检，及时更换破损的油管。炮泥问题措施：出铁过程中经过高温烘烤泥缸中的炮泥被烤干这时适对泥炮打水降温，防止炮泥被烤干；装泥掺杂异物，堵在铁口孔道或炮头；改善炮泥质量。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,1、高炉停电应急预案：（1）高炉鼓风机突然断电停风而没有拨风，高炉主控室各控制系统未停电操作步骤：工长操作：关混风大闸，停富氧、喷煤。全开放风阀做紧急休风操作，同时联系有关单位做紧急休风操作。立即向炉顶通氮气，打开炉顶放散阀。通知热风操作工，关闭煤气切断阀热风炉停止燃烧。关送风热风炉热风阀、冷风阀。如果炉里渣铁太多，应组织出渣出铁，检查风口。停止加料。停止调压阀组自动调节。电话或手机通知调度及相关人员。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,副工长操作：立即组织炉前工和水工，打开风口窥孔盖板以防风口灌渣或减少灌渣程度。休风后组织水工检查各冷却设备有无烧坏，风口有无灌渣，如有应及时组织更换与处理。（2）鼓风机断电停风，同时高炉主控室控制电源停电，卷称、热风各控制系统均停电。如混风阀状态为开，迅速通知热风工紧急到液压站阀台手动关闭混风阀，关闭燃烧炉的燃烧阀和切断阀，关闭送风炉的热风阀或冷风阀，打开废气阀，待高炉炉顶放散阀打开后，手动关闭重力遮断阀，打开荒煤气总管放散，待送电正常后，按照正常休风程序进行其他操作。通知卷称班长到炉顶液压站捅阀，用蓄能器压力打开炉顶放散阀，并用倒链固定放散阀。如是铁前，通知炉前和水工在保证安全的前提下，迅速打开风口大盖，防止灌渣严重，如灌渣，组织炉前更换。组织炉前出铁。通知相关人员。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,2、高炉停水紧急预案：（1）柴油机备用泵起机情况下操作。鼓风未停机：工长立刻减风到150Kp以下，如是铁后马上休风，如是铁前立即组织出铁，随时关注水压变化，逐步减风，直至休风。水工随时监控水压变化，如柴油机泵未启，工长确认后高炉要立即休风，防止出现风口烧穿的恶性事故。鼓风停机：按停机预案操作，同时通知水工监控水压变化，处理风口。（2）断水后送水操作：冷却壁送水必须以不高于0.2MPa压力缓慢送水，防止骤冷烧坏冷却壁。小套送水一定要解开出水管缓慢送水，防止蒸汽爆炸。待冷却器内充盈水后再正常通水。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,3、风口突然烧穿预案：水工立即在风口外面喷水冷却，安排专人监视，马上通知主控室；工长立即降风压，根据实际情况最多减风至风口不灌渣为止；停氧、停喷煤，大量减风停高压操作；如铁前立即组织出净渣铁，休风更换该风口。如铁后要立即休风更换该风口。如风口已涌出大量焦炭和炉料，必须立即休风。通知调度室和相关人员。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,4、高炉炉缸烧穿事故应急预案（1）工长立即进行紧急休风操作：停煤、停氧、关混风大闸；全开放风阀直接放，不用通知风机工；全开炉顶放散；热风关煤气遮断阀进行紧急休风操作；停止烧炉转入闷炉；通知热风关闭外网密闭插板阀。（2）运转水泵工在接到工长通知后，要立即降水压（改两泵为一泵供水），发生爆炸时，水必须全停。通知其他高炉全部休风，人员全部撤离到安全距离。（3）立即疏散本现场所有人员进行安全撤离。如煤气管道发生破裂煤气泄漏，撤离人员要用毛巾或工作服用水沾湿护住口鼻或者用塑料袋套在头上向上风口撤离。,.,五、高炉紧急事故预案及处理：,5、高炉炉皮开裂应急预案（1）当发现炉壳开裂处冒火时应立即减风至150kPa，用喷水管外喷水冷却，促进渣皮形成，如十分钟内冒火没有明显减少，要立即将风压减到50kPa，继续打