电站风机介绍

目录,一、公司简介二、气动及结构设计三、材料选用四、工艺及制造简介五、产品检验六、供货范围七、服务及信息反馈,一、公司简介,沈阳鼓风机通风设备有限责任公司位于中国机械制造工业装备基地沈阳，隶属于沈阳鼓风机（集团）有限公司，我公司以其建厂六十余年的悠久历史、国际九十年代的先进技术、国家骨干企业特有的重大装备及其多年来所制造出的精良产品而著称于世。产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、水泥、矿山、轻纺、污水处理、环保、粮食仓储、地铁及公路隧道等领域。,我公司技术领先，从七十年代开始先后从丹麦诺文科公司、日本川崎重工株式会社、德国KKK公司、德国莫德康普公司引进了动、静调轴流风机技术。与德国TLT、美国罗滨逊公司合作生产CFB风机、高温风机。与加拿大JP公司合资组建的嘉华（沈阳）消声设备有限公司，专门设计、生产消音器及隔音罩。我公司设备齐全、一流，拥有一系列国内外先进的精密设备、仪器、仪表。我公司检验手段完备，标准齐全，制度完善，完整的质量保证体系对产品实行全程的严格监控。,二、气动及结构设计,风机技术参数风机型式：双吸入离心式风机用途：引风机布置方式：按用户要求制造旋转方向:按用户要求制造支撑方式：双支撑（叶轮在轴承中间）机械设计温度：200转子动平衡品质等级：G2.5转子振动均方根有效值：4.0mm/s,驱动方式：由电机通过膜片联轴器驱动调节方式：入口调节门调节主轴临界转速:1.35n（n为工作转速，r/min）风机型号：DFY26F-C5A叶轮直径:2600mm叶轮最高周速:133.4m/s风机转子重量:11200kg风机总重:42000kg(不包括电机),风机结构,风机性能设计采用沈鼓技术属沈鼓自有知识产权，风机内效率可达86%，气动性能先进可靠，具有显著的节能效果。2、叶轮采用圆弧侧盘，后向流线型叶片，叶轮运行强度高。,3、轮毂与主轴的配合采用ANSYS有限元软件进行松动转速分析,叶轮与轮毂采用高强销钉联接,从而保证了转子在高温运行不发生热振。风机的叶轮强度及刚度采用ANSYS有限元软件进行分析计算，确保风机叶轮运行的可靠性。4、转子的设计采用RBSP转子-轴承系统动力特性分析软件进行分析，具有足够的刚性，检修期间停运转子不会产生弯曲。风机转子临界转速nc1.35n（n为风机转子工作转速）。,SJ20000叶轮在1000r/min的工作转速下的应力云图,风机转子,主轴临界转速有限元分析工作转速：1000r/min最大峰值转速：1440r/mi要求的最小隔离裕度：25%实际隔离裕度：44%,5.为保证风机叶轮的使用寿命，叶片采用表面堆焊耐磨层耐磨措施.经过耐磨处理的风机叶轮耐磨寿命在烟气含浓度150mg/m3情况下可超过40000小时。,采用复合耐磨板作为烧结主抽风机叶轮叶片，耐磨层表面硬度HRC62,6、风机进气箱出轴口处设有轴端密封，风机的各剖分型面采用陶瓷纤维密封，取代以往采用对人体有害的石棉绳及石棉垫密封。7、风机定子件的各部热膨胀实现定向补偿，保证风机热运行的安全。,陶瓷纤维密封条,8、风机主轴承及润滑风机转子采用滚动轴承支撑。油浴自润滑。轴承箱限位油位面确保风机转子启动的第一转时轴承即可形成润滑油膜。润滑油牌号为ISOVG46。轴承箱为铸铁件带有水平剖分面，便于轴承的安装与检查。轴承箱内备有水冷套可进行冷却，轴承箱上有安全泄压伐、剖分式迷宫密封保证了轴承不漏油。轴承箱设有测量与显示轴承温度的测温仪表,并设有检测转子振动的测振仪表用于连锁保护。,9、风机性能的调节通过设在风机进气箱入口百叶窗式调节门调节。调节叶片由调心球轴承支撑，调节门不但具有优良的调节特性，而且调节时转动灵活，使用可靠。两个调节门由万向连杆同步驱动。10、风机的驱动风机与电机之间采用膜片式联轴器传动,联轴器处设有封闭式防护罩,四、材料的选取,1、叶轮叶轮是风机的重要部件。因风机叶轮直径大，对制作叶轮的材料强度、耐温性能、耐磨性能要求也相应较高。为此本项目的引风机叶轮采用Q390（15MnV)，此种材料具有良好的热强性，常温屈服极限为390MPa，300C时屈服极限为330MPa。由于含碳量低，这类材料还具有优良的焊接性能。,2、风机的主轴采用45锻件制造，并经过严格的超声波探伤检查。3、机壳和进气箱等定子件采用优质碳素结构钢Q235A，制成剖分式，以便于起吊和安装转子；为加强其结构刚性和便于观察和检修，在机壳和进风箱外侧均布置有加强筋板，并在方便的位置设置有人孔门。特别是机壳设计制造成积木型可拆分式，在现场再大组装，便于运输和现场安装，尤其在若干大修期后，还可更换或改造。,4、轴承箱轴承采用优质灰口铸铁HT250制造,铸铁HT250具有良好的吸震性能。5、轴承底座轴承底座采用优质碳素钢Q235A焊接制造，轴承底座焊后消应力。,五、工艺及制造简述,1、叶轮的口圈采用引进丹麦旋压机旋压成型，形状对设计的保证性强，且表面光滑，无胎具成型后的棱角。2、主轴也是风机的重要部件，在运转中其承受很大的弯矩和扭矩，是影响风机可靠性的主要因素之一。为此，对其也必须实施全过程控制。首先要对主轴材料进行化学成分分析。理化试验合格后进入粗车工序，然后对轴探伤，并安排进入调质工序，调质结束后再次探伤，并进行机械性能试验，再进入半精车，精车，铣键，磨轴径工序。经严格检验其尺寸公差和形位公差并合格后方可上油保护油层，最后入库。,风机叶轮侧盘在进口万能数控旋压机进行旋压,烧结风机叶轮在6300数控立车加工,风机主轴在SUT160/200型数显重型卧车(捷克)进行加工,三座标测量机(万能检测中心)(德国）,3、轴承座轴承座是转动组的重要部件，其质量影响转子的安全、稳定运转，必须严加控制其制造过程。首先，按JB/T68871993风机用铸铁件技术条件和JB/T68881993风机用铸钢件技术条件对轴承座坯件严格检查，然后上龙门刨床或龙门铣床进行底面加工，端面加工和剖分面加工，控制其尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。其加工时应成对进行，上、下结合面表面粗糙度不低于Ra1.6，结合面在螺栓拧紧后不允许有大于0.4mm的间隙存在和通过；内孔的加工应在镗床上一次完成，不允许调头，以防止不同心问题的存在。轴承座加工后完毕后进行水压试验，试验压力为其工作压力的1.5倍；在试验压力下的连续试验时间不少于30分钟，并不得有漏水现象；对轴承座内壁应清理干净后涂刷耐油漆。,4、调节门调节门是风机性能调节的工具，工作条件恶劣，尤其是叶片轴承受很大的扭矩，为此，对叶片轴的控制与风机主轴是一样的，对调节叶片，设计制造成菱形以加强刚性；对调节器外壳，适当增加筋板，并在组装时以平态为基础，保证其符合尺寸要求；调节器装配完后，对焊缝100%宏观检查、焊缝几何尺寸100%检查；并进行灵活性试验，检查、记录其开与关的程度；检查其与指示器的一致性。在有条件时，应进行全行程调节试验。,5、机壳、进气箱、集流器机壳将叶轮出来的气体动能转化为静压能，同时承担集流器的部分重量，而集流器则将气流收敛、转弯和加速并送入风机叶轮，因此其刚性和几何尺寸要求比较高，为此，在机壳外侧施焊（间隔焊）若干筋板，并在平台上组焊成形，要求对焊缝进行100%表面宏观检查和100%几何尺寸检查；对剖分结构件，还进行预组装。,6、风机在厂内进行整体组装，确保风机在现场的安装质量和进度。7、风机在厂内进行工作转速机械运转，以保证风机在现场能够达到轴承箱振动速度有效值4.0mm/s的优良运转性能。,风机在厂内组装,风机在厂内试车台试转,风机在厂内试车台试转,六、产品的检验（风机在厂内制造中主要检验项目）,1、转动件材料的化学成分和机械性能试验；2、叶轮拼接焊缝采用射线探伤检验，组立焊缝进行渗透（PT）或磁粉探伤；3、主轴锻件粗加工后进行超声波探伤,精加工后进行磁粉（MT）探伤；4、轴承箱渗漏试验；,5、转子动平衡试验,在本厂的动平衡机（30t平衡机，平衡精度3）上进行，转子的平衡品质为ISO1940G2.5；6、进口调节门联动试验；7、转子机械运转试验(运转时间：轴承温升稳定后20min;轴承温升40；轴承箱振动速度有效值4.0mm/s