地下室模板技术交底1

技术质量交底记录建设单位工程名称交底日期2012年4月8日星期日交底地点项目办公室室交底部位地下室模板施工引用规范规程建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）控制要点：按照施工图进行模板设计及翻样，出具模板材料单，按照料单采购到场。2、模板制作按墙、柱、梁板进行编号，并涂刷好脱模剂，分规格堆放。3、弹好楼层轴线、墙身线、柱位线、门窗洞口位置线，弹出楼层轴线偏300mm的支模辅助控制线，并清扫干净墙身部位杂物。4、模板支架已按模板设计支架要求搭设到位。5、墙暗柱、墙体、连梁钢筋绑扎完毕，水电预埋箱、盒、预埋件安装完毕，并办好隐检。6、钢筋保护层卡具、钢筋骨架拉结筋间距、数量应满足设计要求，水平、竖向梯子筋安装到位，模板定位筋与钢筋有可靠的防位移措施（点焊于竖向钢筋根部50mm处）。7、门窗洞口及其他预留洞口模板已安装到位，位置正确，并与墙体钢筋可靠连接。8、墙体根部10cm范围内应抹平，并在根部贴20mm厚泡沫海棉条（密度应稍大一点），以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。9、模板安装前，墙体与顶板间施工缝应处理完毕；墙体与墙体间竖向施工缝已处理完毕，并已经隐检。10电梯井道安装筒模前预先在楼面下，井壁上预留4个100mm100mm的预留孔，用以支撑工作平台的脚手架。接受交底人签名：交底人（签名）2012年 月 日交底内容：1、墙柱支模1）、外墙模板、外侧模板高度为层高+200，内侧模板及内墙模板为层高-顶板厚-30。外墙板采用单面内支撑，利用穿墙螺杆和墙内支撑保证墙体几何尺寸和稳固；利用钢管夹棍与满堂脚手架的连接，来调整外墙的垂直度，并确保稳固；在墙体钢筋板起50处，按照内边线焊接10以上钢筋内支撑，来固定模板的根部位置。地下室外墙及人防墙体模板内侧穿放一块15厚小木块或橡胶垫圈，拆模后将小木块清除，对穿螺栓沿凹槽底割平，涂刷水泥渗透结晶密封，用1:2水泥防水砂浆封闭。、外墙支模板： 钢筋隐蔽验收完成后，在墙体根部钢筋板起50处焊接10内支撑；以上部位，按照竖向间距不大于1000、横向不大于1500且不少于3个、横向距端部不大于200安放钢筋内支撑，支撑绑扎与墙体钢筋网片十字交叉处，既能保持墙体厚度又能保证钢筋保护层厚度；现在下层预埋穿墙螺杆孔中穿入螺杆，将外侧墙体模板搁置靠上墙体钢筋，并与墙体钢筋进行暂时绑固，然后将内侧模板靠上墙体钢筋，用扎丝与墙体钢筋暂时固定。（地下室外墙及人防墙体，应先放入止水螺杆后立模板）按照技术交底要求，搭设顶板满堂红脚手架，立杆高度为层高-顶板厚-50（立杆下部均应垫不小于100*100的模板，不得直接立于混凝土楼面上），扫地杆距地200，任何情况下水平杆不得少于3道，承重杆下部应加设一只防滑扣件。各支撑用钢管连杆连接成一个整体受力体系，保证支撑牢固、稳定。脚手架搭设完毕后，先将顶板支模板完成（顶板模板边线定位，按照墙体200控制线上引），然后根据顶板外边边线将墙体模板顶垫抵住顶板模板下口，墙体模板下口顶住定位筋，将墙体模板用铁钉钉固在顶板模板上，再将夹棍上好，拧紧穿墙螺杆螺栓，螺栓拧紧度为感到阻力后再紧2丝为宜，最后将夹棍用钢管扣件与满堂红脚手架拉结，使之成为整体。 2）、内墙模板与外墙模板施工工序一样3）、柱模板：采用木制15mm厚胶合板。竖向木龙骨40mm80mm间距不大于200mm。对边长大于500的柱面，每面中部设一根对拉螺栓，上下距端部不大于200mm。柱夹棍48钢管抱箍，两端与排架水平杆连接稳固，并用于调整柱垂直度和位置固定；在竖向分布两侧无水平杆部位，采用双钢管对拉螺栓夹固。柱、墙在立模前应对水平施工缝混凝土面剔毛和清理。柱、墙模板下口留清扫口，浇筑前清扫口用木模封闭。由于柱顶部梁钢筋十字交叉密集，对混凝土浇筑带来困难，因此独立柱采取先浇筑到梁底的办法，确保柱混凝土浇筑质量，同时可以将顶板梁的模板支撑体系与独立柱连接夹固，增强支撑体系的抗扭抗剪性能，保障支撑体系的稳固性。4）、顶板梁模板顶板及梁模板采用15mm厚胶合板，用40mm80mm方木作背楞。承重、夹棍及支撑采用48钢管。车库立杆间距为主轴线两侧650开始排布，每个井字梁中部设立9根立杆间距800；支设时，先铺设梁底板，梁底板宽度为设计宽度小5mm,（两侧帮板为设计梁高减去板厚，即梁帮板夹梁底板、顶板压梁帮板）,底板铺设时，同一轴线应拉通线铺设，两侧用扣件卡死定位，然后跳格安装梁帮板并铺设顶板，同时绑扎梁钢筋。待后面梁钢筋绑扎完成后，在依次将空挡梁帮板及顶板补上，支设梁帮板时应要求钢筋工先将保护层垫好挂好，然后木工穿穿墙螺杆、摆放内支撑、立帮板，最后拧紧螺栓，完成梁帮板加固；板四周梁帮板安装完毕后，铺设顶板背楞木方，封闭顶板，顶板周边应与梁帮板对齐接平并采用铁钉钉固，确保接口严密。顶板及梁模板安装完成后，应按照方案要求对梁底附加支撑进行顶撑，顶撑采用钢管与水平杆和梁底承重杆连接，承重杆采用双扣件进行抗滑设置。并在跨中顺设置纵横剪刀撑，剪刀撑一跨间隔一跨设置，剪刀撑上部抵住梁侧和板底，下部抵住底板。技术复核。模板支撑搭设好后，必须进行技术复核，技术复核在班组自检自查的基础上，由木工翻样进行复核检查，再由项目经理部施工员、质量员进行验收检查，主要检查支撑体系的立杆间距、立杆垫板设置、扫地杆距地距离、水平杆间距、承重杆下部双扣件设置是否拼紧，扣件紧固力矩是否满足规范要求40N/M，符合要求，填写技术复核单，并办理签证手续后，才能进入下道工序施工。 顶板后浇带采用独立支撑体系，浇筑时采用水平钢管与满堂脚手架支撑连接，连接杆跟每边连接不得少于2根立杆；顶板模板拆除时，先拆除后浇带满堂脚手架的连接杆，然后按顺序拆除大部，后浇带部位待后浇带浇筑后，达到强度后拆除（后浇带支撑体系为两条梁之间）。5）楼梯模板：楼梯采用和其他部位一样的木胶板模板，木方背楞钢管脚手架支撑体系；与两侧墙体同时浇筑，支撑体系与楼面支撑炼成一体。楼梯支模板：楼梯支架搭设应将剪刀撑加固到位后，先进行梯梁和平台板铺设，与墙体的接触面，应根据楼梯墙体外侧控制线，进行引测到钢管支架上，梯板模板盖墙体模板，斜坡底板背楞竖向搁置，模板与之每一根木方不得少于3颗铁钉钉固，以防止滑落；梯板铺设完成后，进行板底四周墙体模板封闭，首先应将墙体根部清理干净，然后先立外侧模板，然后组装内侧模板，按墙体施工顺序进行模板的加固和调直，同时进行楼梯钢筋绑扎；钢筋绑扎完成后，进行楼梯踏步板的支设，踏步板2根木方背楞制作成定型模板；先安装侧边帮模，帮模高度为350，踏步板外侧与侧帮钉固，内侧安装吊杆与墙体模板钉固，中部上下加3根木支撑立于底板上（混凝土浇筑完成收面时拔出捣实），且中部上下设置1根通长木方与每个踏步板连接(下部设置水平木方抵住墙体和斜向木方)，确保踏步板布置下垂和下滑。6） 、梁底支撑加固：主次梁底各增加1根支撑立杆，位于梁底中部，排拒按照两侧排架间距设置，与水平杆十字扣件连接，梁交汇点增加支撑立杆1根、与交汇点对角立杆连接。附加支撑立杆底部加顶丝，上下端部加横向木方，安装时将顶丝插入钢管内，靠上水平杆垂直立于梁底相应部位，虚扣扣件，旋转顶丝顶紧，最后逐个拧紧上下各个扣件螺帽。 主楼梁底及梁交叉节点处，在节点中心梁底中部应附加支撑，确保梁底支撑不大于500，立杆采用对角水平杆与满堂脚手架连接稳固。7） 、剪刀撑设置：由于独立柱先行浇筑，柱模板箍与满堂脚手架可靠连接，架体稳定性较好，但上部框架梁过大，架体上部抗弯性能较为薄弱，因此按照轴线跨度，一跨间隔一跨设置纵横剪刀撑，加强架体稳固性。模板安装质量标准1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性（通过按本方案模板支撑计算标准来保证）。2）基本项目2.1）接缝宽度1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。2.2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。2.3）允许偏差项目及检查方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移基础5尺量检查柱、墙、梁3尺量检查2标高+2，-5水准仪或拉线和尺量检查3截面尺寸基础10尺量检查柱、墙、梁+2，-5尺量检查4每层垂直度3垂线或2m托线板检查5相邻两板表面高低差1直尺和尺量检查6表面平整度22m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板（管、孔）中心线位移3拉线和尺量8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10，0拉线和尺量9预留洞中心线位移10拉线和尺量截面内部尺寸+10，0拉线和尺量10拼板宽度2尺量检查11拼板长度2线坠检查12相邻拼板间隙1尺量检查13边框平整度2拉线、尺量14背楞弯曲度3拉线、尺量15门洞口尺寸+10、-0尺量2.4其它：2.4.1安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2.4.2阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。十、 支撑体系要求（一）架体总体要求1、对剪刀撑、水平杆、周边拉结等采取一系列加强措施。2、 支模架体高宽比：模板支架的整体高宽比不应大于5。（二）架体立柱 1、梁下立杆与满堂脚手架同时搭设，承重杆连接扣件下，增加一个抗滑扣件， 以满足支撑系统的稳定性。梁底按照规范要求进行13起拱。 2、扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆歩 距要求条件下，进行平均分配确定歩距后，在每一步距处纵横向应各设一 道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶 时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 3、模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距 底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在 紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高 处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。 4、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接、剪刀撑应采用单根6m钢管，上部顶撑到板底，下部抵住底板，并应采用旋转扣件分别相交立杆连接，端部长度不小于100处进行固定。 5、钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部承重杆应设双扣件。 6、扣件式钢管立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的 对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500 ，各接头中心距离主节点不宜大于歩距的1/3。 7、采用扣件式钢管立柱时，严禁将上段的钢管与下段的钢管立柱错开固定 在水平拉杆上。（三）架体水平杆1、每步的纵、横向水平杆应双向拉通。2、搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭 接应符合下列规定： a、对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或 同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； b、搭接长度不应小于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖 板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。3、 主节点处水平杆设置： 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件 扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。 4、剪刀撑 剪刀撑包括两个垂直方向和水平方向三部分组成，本工程采用先浇筑独 立柱，独立柱模板加固套箍与梁下部3道水平杆连接，利用混凝土来增强 架体的水平抗剪能力，因此水平方向不设剪刀撑。(1) 设置数量：模板支架四边及分段甩茬断面，满布连续竖向剪刀撑；中间 部位一跨间隔一跨设置纵横剪刀撑。(2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨（5根立杆跨度），剪刀撑斜杆与地面倾角宜 在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾 角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接；c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋 转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。十一、模板拆除1、墙柱模板拆除在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损，并向监理部门申报“混凝土拆模申请表”，得到监理认可后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件掩护时间混凝土达到1.0Mpa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。2、门洞口模板拆除松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板。防止洞口过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽1m时拆模后立即用钢管加顶托回撑。3、顶板模板拆除顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度在2m以下，强度达到50%即可拆除；跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除，其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强