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文档简介

.,滚刀的刃磨,.,数控滚刀检查仪DIN3968检查新滚刀,.,零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置,用Y轴进刀不好，会改变前刀面的错位值，滚刀的前角会变化。,.,零度前角滚刀刃磨时砂轮的位置,砂轮的磨削表面要过滚刀的轴线以保证滚刀的零度前角,.,滚刀刃磨的运动,Z:砂轮的切入运动，要磨到全齿深X:刃磨的走刀运动A:滚刀的分度运动，和磨削的进刀运动,.,砂轮的修整及砂轮位置的确定,.,滚刀刃磨的操作过程,调整磨削主轴的安装角度，将磨削表面置于Z轴方向上，和滚刀的前刃面平行。将砂轮靠向金刚石，使砂轮Z轴方向上行走完成砂轮的修整。将砂轮升到滚刀的中心线的高度上，并将砂轮深入齿间，并能磨到滚刀刀齿的全齿深。转动A轴，将滚刀靠向砂轮完成进刀，开始磨削。,.,负前角滚刀砂轮位置的确定,负前角滚刀刃磨时应将砂轮的磨削表面抬高，错位置的计算如下；N=sin*D/2=滚刀的前角（度）N=砂轮的错位值（毫米）D=滚刀的直径（毫米）,.,正前角滚刀滚刀刃磨时砂轮位置,正前角滚刀刃磨时，磨削表磨削表面应低于滚刀的中心线，计算方法如负前角滚刀,.,砂轮的选择和切削用量,刚玉（氧化铝）砂轮，-砂轮的粒度60-80直径200-300毫米（根据机床的要求）切削速度30米/秒，走刀速度10,000mm/min-12,000mm/min,切入深度0.02-0.03mm,(有的机床用转角表示），（大模数滚刀切入深度应减小）,.,砂轮的选择和切削用量,立方氮化硼砂轮：采用通用磨削方法：切削速度30米/秒-切削速度30米/秒直径100-150毫米-每个行程上的切入深度磨料的粒度90-1000.005-0.03mm砂轮的浓度100-125-切削速度；3.5-7m/min结合剂有树脂，合金，切削用量；切削速度30m/s(米/秒）走刀速度150-200毫米/分最大切入深度0.2-0.3mm(毫米）,.,滚刀刃磨的检查项目和精度,.,滚刀刃磨的检查项目和精度,前刃面的表面粗糙度应愈小愈好，以提高刃口精度（微观的直线度），要求Ra=0.2m,.,检查滚刀前刀面的径向性,校正仪器的中心高,.,检查滚刀前刀面的径向性,U:是前刀面径向性的检查误差H:是刀齿的有效高度,.,滚刀前刀面等分精度的检查,检查相邻和累积误差,.,最简单的
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