《酒精生产技术培训》PPT课件

酒精生产技术酒精生产技术培训手册（一）,写在前面：,酒精、白酒的生产并不神秘，它和啤酒一样包含了以下工序：粉碎、糊化糖化、发酵等，由于生产中使用的原料不同、原料的加工工艺不同、加水比的不同、设计的工艺流程及控制参数的不同，最终人们得到了不同酒精浓度的发酵产品，这些产品分别被赋予了不同的名字，它使我们的生活丰富多彩。它们都是在利用各种不同的酶将淀粉转化为可发酵性糖，再将可发酵性糖在酵母的作用下生产酒精。另外的区别是啤酒发酵结束之后（其中的糖并没有完全转化为酒精）经过过滤、杀菌进行包装即成为产品，人们赋予它“液体面包”的美誉！固态发酵白酒甑锅蒸馏后得到的气体经冷凝后得到的产品就是白酒，中国酿酒有悠久的历史，蒸馏白酒有深厚的酒文化底蕴剑南春白酒含有1200多种物质（一说1600多种），其中酒精和水（总含量99%）以外的一些酸、酯、醇类物质被称为香型物质；酒精发酵液经过塔式蒸馏我们得到了纯净的酒精，在酒精产品中除了乙醇及水以外所有的其他物质都被认为是杂质。,酒精工业生产及技术现状,酒精的两种生产方法发酵法、合成法；酒精发酵的原料薯干、玉米、高粱、薯渣等淀粉质原料，甜菜、甘蔗、糖蜜等糖质原料，纤维素等；酒精生产工段及技术酒精生产包含粉碎工段、蒸煮糖化工段、发酵工段、蒸馏工段、脱水工段等，还包括酒糟处理、二氧化碳回收等辅助工段。粉碎工段：干法粉碎：斗式提升粉碎、气流风选风送粉碎。（玉米脱胚榨油）湿法粉碎：物料浸泡磨浆、鲜薯类打浆液化工段：间断锅式蒸煮、连续柱式蒸煮、喷射液化管道蒸煮。,酒精工业生产及技术现状,糖化工段：间断糖化、连续糖化发酵工段：间断发酵、连续发酵、半连续发酵。蒸馏工段：常压蒸馏：单塔、两塔、三塔、四塔、五塔差压蒸馏:两塔、三塔、四塔、五塔、六塔、七塔脱水工段：苯共沸法、分子筛脱水法、淀粉有机吸附法、膜法、二氧化碳抽提法。酒糟处理：薯类：沼气发酵玉米：湿糟+沼气DDG+沼气DDGS+多效蒸发,酒精生产技术,一、粉碎系统二、蒸煮糖化系统三、发酵系统四、蒸馏系统室外蒸馏强制回流五塔（多塔）差压蒸馏塔设备换热器五、分子筛脱水系统六、酒头、酒尾（含黄水）蒸馏装置七、酒精生产工艺流程框图,一、粉碎系统,一级（二级）风选风送粉碎系统:配备了强力电磁铁,无铁类金属进入生产流程,减少了设备损耗。采用风力输送,气力输送可提高粉碎效率，大大减少了工人的劳动强度,除杂彻底和有效控制粉尘飞扬问题。自动化程度高。流程选用原料粉碎前振动除沙、风选除沙和拌料槽沉沙三级除沙工艺，可减少生产线中设备、管道、阀门的磨损。一级风选风送较二级风选风送减少了一次粉碎,相应减少了设备投资,也节省了大量电能。因采用复合式水膜除尘器,除尘用水量大大减少,拌料水的热能损失减少。,二、蒸煮糖化系统（柱式蒸煮）,二、蒸煮糖化系统（喷射液化、管道蒸煮、后液化）,二、蒸煮糖化系统,连续蒸煮糖化系统:采用拌料罐加预煮罐的物料预混合流程，粉碎后的物料先与拌料水充分混合、做到吸水而不膨胀，在此条件下与后液化的物料进一步换热后进入预液化罐，在液化酶的作用下进行预液化。采用喷射液化、管道蒸煮、后液化工艺，该技术是我公司技术人消化吸收国际先进技术设计的酒精蒸煮工艺流程，它具有占地面积小、投资成本低、蒸汽耗量少、料液混合均匀、杀菌彻底、可以确保物料先进先出优点。采用双酶连续中温蒸煮连续糖化。蒸煮前一次性加入液化酶进行液化，用直接蒸汽加热，能够快速提高蒸煮醪的预热温度；经过液化后醪液粘度大大降低，有利于蒸煮；110的中温蒸煮相对于8590的低温蒸煮能更有效地排除木薯原料中的氰化物和生成甲醇的前体物质。,二、连续蒸煮糖化系统,采用“汽液分离加空气冷却系统”能使糊化后的料液迅速降温至70，节约大量冷却水。采用真空冷却系统，在真空条件下，物料会很快降温到65。连续蒸煮、连续糖化生产可提高设备的利用率，节约投资，提高劳动生产力，改善劳动条件，便于生产管理。螺旋板换热器具有较大的传热系数(比喷淋式排管高46倍)，此外还具有结构紧凑，占地面积小，水醪通道可互换以利清除结垢的特点。采用精馏塔底热水刷罐杀菌，节省了蒸气。采用该部分热水冷却后溶解糖化酶，大大减少糖化过程的染菌机会。,三、发酵系统（间断发酵）,三、发酵系统（连续发酵）,三、发酵系统,（半）连续发酵系统:采用半连续发酵、固定化酵母新工艺，既缩短了发酵周期，又减少了设备投资,同时节省了能源和人工费用。使用活性干酵母代替传统的酒母培养系统。耐高温活性干酵母具有许多优良特点，耐高温，抗菌能力强，耐酸性强，耐乙醇浓度高，发酵速度快，发酵周期短。采用连续发酵生产技术。连续发酵减少了洗刷、杀菌等非生产性时间，消除了间歇发酵所需要的前发酵期，缩短了发酵时间，提高了设备利用率。连续发酵对杂菌污染的控制严格，酸度增加少，发酵醪处于流动状态使酵母与醪液均匀接触，酵母的活力提高，提高了淀粉的出酒率。此外，连续发酵便于自动控制和生产过程的自动化。,三、发酵系统,采用大罐浓醪发酵技术和发酵液罐外冷却技术。浓醪发酵是指酵母菌在高糖和高酒精度的环境下进行发酵，发酵后的成熟醪的酒度较高，有利于提高蒸馏生产率，节约设备投资。由于发酵罐体积大，搅拌和冷却不易，故采用发酵液罐外循环冷却，有利于控制发酵温度和充分均匀发酵。采用精馏塔底热水刷罐杀菌，节省了蒸气且刷罐效果好,四、蒸馏系统（两塔常压）,四、蒸馏系统（两塔差压）,四、蒸馏系统（五塔差压）,四、蒸馏系统,1、室外蒸馏、强制回流节省了土建投资。采用闪蒸技术将酒糟带走的大量潜热进行回收,这是目前酒精界都希望采用的主要的节能方法。可采用二次预热技术,成熟醪经二次预热达到近沸点进料,采用除杂分离技术,进塔前去处低沸点杂质。新型粗馏塔及蒸馏技术,极大地提高了粗馏塔及精馏塔的除杂效果,成品质量大大提高。第一冷凝器预热软化水,即降低了煤耗、又节省了工艺冷却用水。,四、蒸馏系统,2、五塔（多塔）差压蒸馏本蒸馏系统不受工人个人操作水平差异和原料质量不稳定等因素的影响，实现稳定、高效优质生产；能耗比传统蒸馏工艺节省约50%；水洗塔的采用能有效地彻底排除正丙醇、异丁醇、异戊醇等高沸点杂质组分；粗馏塔和脱甲醇塔采用真空蒸馏除了节能外，还有利于彻底排除低沸点杂质组分。差压蒸馏比常压蒸馏增加的设备包括粗馏塔再沸器、抽真空系统、各塔回流罐和回流泵等设备，以及粗塔顶压力控制、精塔顶压力控制、抽真空控制等控制仪表，投资加大但产品质量高，生产稳定性高。,四、蒸馏系统,3、塔设备五塔（多塔）均采用强制回流和密闭式通道板结构，减少塔节法兰，采用整体吊装，增强了塔体的抗风压和抗震强度；减少酒精渗透挥发损失，提高蒸馏率（可达99%）；设备检修时只需拆开人孔和通道板，不需吊装设备，省工省时；直径大于2.4米的塔均采用双溢流结构，减少板上液面梯度，提高塔板效率。为了提高塔器的分离效率，降低造价，本项目的塔器均采用浮阀塔或填料塔，浮阀塔具有以下优点：a、处理能力大，操作范围广。由于浮阀塔板的气液接触面较泡盖塔大，而相应的雾沫夹带小，故其处理能力较大。,四、蒸馏系统,b、塔板效率高。气体通过阀孔后以水平方向喷出，气液接触时间长，所以它的塔板效率比泡盖塔高1020%。c、压降小。浮阀较轻，对压强降影响不大。d、稳定性好。由于气液接触良好，液面落差很小，所以浮阀塔稳定性高。e、结构较泡盖塔简单。,四、蒸馏系统,4、换热设备精馏塔、甲醇塔、水洗塔、杂质塔冷凝器和淡酒冷却器均采用列管立式热交换器，这种交换器占地面积少，管程积垢易于清洗，保证了传热效率。成熟醪预热器采用导管式换热器，该换热器具有传热系数高，节省冷却用水等优点。杂醇油和成品酒精冷却器均采用板式热交换器，该换热器具有传热系数高，结构紧凑，占地面积少，容易清洗等优点。蒸馏工段的全部设备和管道阀门等均可根据用户需求采用优质不锈钢材料制造。,五、分子筛脱水,五、分子筛脱水系统,现场无需操作人员。无故障操作，年工作时间330天。乙醇单程回收率达85%以上。脱水深度高，无水乙醇浓度在线可调，最高可达99.8%以上。设备紧凑、流程短、占地小、投资省。总体占地面积和设备投资，与传统脱水工艺相比，分别减少50%和30%左右。操作温度不高，能耗较低。分子筛使用寿命长，正常操作条件下,更换周期为57年。无环境污染和三废排放。,六、酒头、酒尾（含黄水）蒸馏装置,六、酒头、酒尾（含黄水）蒸馏装置,专利正在申请中（受理号210210322188.2）。塔式连续酒头酒尾蒸馏装置。间接加热，无蒸汽对原酒的扰动。最大限度的保留了原酒的香味物质。,七、酒精生产工艺流程框图