空心板先张方案.doc

国家高速新林北至扎兰屯段公路工程项目施工技术（工艺试验）方案报审单承包单位： 抚顺公路建设集团有限公司 合同号： XZTJ-4监理单位： 吉林省铭泽公路工程监理咨询有限公司 编 号： 监管9致（监理工程师）：张北平先生现报上 先张法预应力空心板 工程的施工技术（工艺试验）方案，方案详细说明和图表见附件，请予审查和批准。附件： 承包单位技术负责人： 日期：专业监理工程师：签名： 日期： 驻地监理工程师：签名： 日期：总监/总监代表：签名： 日期：注：1、特殊技术（工艺试验）方案须总监或总监代表批准，一般的由驻地监理工程师批准； 2、特殊技术（工艺试验）方案批准前是否要专家论证，由总监或总监代表决定。国家高速新林北至扎兰屯段第四合同段空心板预制及安装施工技术方案抚顺公路建设集团有限公司2013年6月1日首件空心板预制施工技术方案一、工程概况1、简述根据现场实际情况，我部将K240+680通道桥的先张法预应力砼空心板的其中6片中板做为本标段先张法预应力砼空心板的首件工程。K240+680通道桥共有13m空心板20片。本首件预应力砼空心板计划工期：2013年6月10日2013年6月25日。2、预制厂场地布置预制厂共设置2套先张法张拉台座，存梁区1000平方米，按每个台座周转8次考虑，设在项目部驻地附近，长度180m，宽度27m。（平面布置图附后）二、施工准备1、主要施工人员一览表：序号主要职务姓 名主要工作范围及职责备注1施工负责人刘玉忠负责箱梁预制及安装施工的组织工作2技术负责人施福军负责箱梁预制及安装施工的技术工作3质检负责人张永红负责箱梁预制及安装施工的质量检查工作4测量负责人刘建敏负责测量放样，标高控制工作5试验负责人杨立荣负责相关试验的控制工作2、主要机械设备一览表：序号设备名称规格型号台套拟用工程备 注1水泥混凝土拌合站HZS601桥梁工程2混凝土运输车MA45104桥梁工程3振捣棒5010桥梁工程4龙门吊50T2梁（板）预制及安装施工5汽车吊75T2梁（板）安装施工6发电机组300kw1梁（板）预制7模板定型模5梁（板）预制8张拉压浆设备6梁（板）预制9钢筋弯曲机4梁（板）钢筋加工10钢筋直弯机1梁（板）钢筋加工11钢筋切断机2梁（板）钢筋加工12电焊机8梁（板）钢筋加工13砼输送泵47.51砼浇筑14空压机3梁（板）预制及安装施工3、钢绞线、钢筋、砂石料、水泥等各种施工原材料已进场，而且经过试验全部合格。4、生产、生活所需的临时工程已修建完毕。5、生产、生活用电由预制场西侧400KVA的变压器连接地方输电网来提供，另备两台120KW的发电机作为备用电源。6、生活、生产用水由场地内的深水井提供。7、先张预应力生产所需的张拉台座已准备完毕，所需的定型模板已全部进场。8、油表、油泵也校定完毕，夹片硬度经试验合格。三、张拉台座和底模的制作1、台座所处位置地质条件良好，台座基础深2.6米，能提供较好的支持力和摩擦力，采用墩式台座和长线张拉。张拉横梁（锚箱）20mA3钢板加工而成，在控制张拉力下，其刚度和挠度均满足施工要求（挠度小于2mm）。2、底盘的制作目前，共设置底盘2槽，每槽长度均为90米，宽度为1.24米,底盘外侧敷设75*75mm角钢，内部用C30混凝土浇筑而成，上表面铺一层3mm厚钢板,底模表面平整光滑,全长范围内平整度控制在2mm之内,角钢顺直度控制在3mm内。3、在底盘两侧设道轨，直至拌和站下，混凝土可以从拌和机内直接进入运输混凝土平车，平车直接将混凝土运至将灌注的梁板位置，用龙门桁车吊起灌入模内。4、空心板模板采用定型钢模板。支立时，用螺杆将模板顶压在底模侧面角钢上，角钢上粘贴5mm橡塑板，模板上部用花纹螺丝外拉和拉杆内拉固定成型。四、施工方案（一）、钢筋的下料加工和底层钢筋的布设、安装台座、底盘和拌和站等准备工作就绪后，开始钢筋的下料加工和安装。1、级钢筋冷拉调直，延伸率控制在2%以内，级钢筋要顺直，无局部弯折；2、主筋采用双面搭接焊，搭接长度不小于5d，电焊工持证上岗。3、将底模清扫干净后，均匀的涂上一层机油作脱模剂，并在底模上放出梁板底面尺寸大样，依照大样位置，按设计将加工成型的箍筋和主筋安置好，先绑扎箍筋，然后将所有主筋定好位，绑扎牢固。绑扎中，注意主筋焊接接头同一断面内不超过钢筋截面积的50%，搭接长度区段最小取50cm,而且不小于35d。4、底层钢筋绑扎安装中，注意垫块交错布置并与钢筋绑扎紧，确保在张拉施工中不能滑动，保证底部保护层厚度。（二）、钢绞线的下料、铺设和安装1、采用5j15.2（1-7）钢绞线,产品产地为康业钢丝,进场时必须有质量证明书,并通过试验室和监理工程师的抽检,检验合格后方可使用。2、使用前检查钢绞线断面有无损伤、锈蚀及油污，如有将该段截除或清洗，检查合格后方可下料。3、钢铰线的下料：检查钢绞线对应位置的根数是否正确，夹片安装是否齐平，所有的预应力锚具、千斤顶系统应配套检验、校核合格，方可使用。伸长量要按钢绞线的实测弹性模量的相关参数确定。4、钢绞线下料后铺设在对应位置，使用PVC管作为失效管，失效管两端分别用胶布与钢绞线粘贴密封。5、钢绞线两端用连接器与连接杆连接，连接时注意钢绞线在连接器内长度。连接器安装完毕后，检查连接杆在锚箱的外露长度是否满足张拉需要。（三）、张拉1、钢绞线铺放安装完毕，对台座、横梁、千斤顶以及连接器、失效管详细检查，确认无误方可开始张拉。2、张拉前进行千斤顶和油表的配套校验，并计算出回归方程、回归系数，只有满足规范要求方可使用。使用时，千斤顶与油表必须配套使用，严禁混用。3、张拉张拉程序 采用单束钢绞线一侧张拉，分4级张拉完毕（15%-30%-70%-100%）由于使用低松弛钢绞线，所以不需要超张拉。根据回归方程P=0.2285X+0.439（P代表油表读数MPa，X代表各控制级别的张拉力）计算出各分级控制应力与油表的对应读数，张拉时以油表读数和伸长值进行双控，实测伸长值与理论伸长值误差控制在6%以内。理论伸长值根据公式：LL=PPL/APEp计算：PP预应力筋的平均张拉力N,根据图纸得知为1860*0.78139=181KN；A:钢绞线截面积139mm2Ep代表钢绞线的弹性模量,根据试验报告得知Ep为1.99*105N/ mm2；L代表钢绞线的长度，根据现场量测得知L=87.7m，经计算理论伸长值为57.4cm张拉到15%时的应力值181*15%=27.2 KN张拉到30%时的应力值181*30%=54.3 KN张拉到70%时的应力值181*70%=126.7KN根据回归方程P=0.2285X+0.439,分别计算15%、30%、70%、100%时的油表读数：P1=0.2285*27.2+0.439=6.6 MPaP2=0.2285*54.3+0.439=12.8MPaP3=0.2285*126.7+0.439=29.4MPaP4=0.2285*181+0.439=41.8 MPa（2）设置初应力钢绞线安装完毕后，钢绞线处于松驰状态，用一台千斤顶从台座一端，单侧对称交叉张拉。先将每根钢绞线拉至控制应力的15%，开始量测伸长值。（3）由初应力（即15%k）分级张拉30%k、70%k，分别测量钢绞线的伸长值，看其是否在允许误差范围内。（4）为保证施工安全，张拉应力达到70%时绑扎钢筋、支立模板及放置预埋件，等以上工作完毕后再进行下一级张拉。等到张拉达到100%的控制应力时，即可浇筑砼。（5）张拉作业小组设操泵2人，操作4人，记录2个，指挥1人，由主管技术员兼任。所有人员经岗前培训后上岗。4、张拉过程中，对钢绞线的断丝、锚具夹片错位、钢绞线位置偏差等情况严密监测，并及时纠正。对于实测伸长值与理论伸长值误差超过6%的，应重新张拉或更换钢绞线。七、安装芯模及上层钢筋绑扎1、张拉达到70%的控制应力后，在芯模上进行上层钢筋网的绑扎。2、上层钢筋先预制成片，由人工或桁车吊至梁板位置，将箍筋与下层箍筋挨个对号，并绑扎牢固。注意钢筋骨架必须牢固，梁头处不可出现错位或角度扭转。3、骨架安装完毕后，绑扎绞接筋，保证其角度及外露长度，支立模板后必须紧贴模板表面。4、芯模定位钢筋最后安设，必须按图施工，严防横向位置偏差，造成芯模偏位和上浮。5、钢筋安装完毕，将钢绞线张拉至控制应力。八、支立模板1、模板表面的处理将定型钢模表面用电动钢丝刷除去浮锈以及灰尘、油污，直至露出新鲜金属面，然后涂擦一遍柴油清洗干净，在支立前再涂一遍干净机油。对于锈蚀较重的模板需先用12%的盐酸溶液除锈，再处理。2、将侧模按照底模上放出的梁板大样安放好位置，用螺丝托顶紧下部，使之与底模侧面的橡塑板压紧，并调整好梁板高度。用花纹螺丝拉住上口的横向角钢，调整侧模垂直度，用水平尺检验。3、侧模安装完，根据板设计长度，安装端模，端模用5mm钢板制作，并在后部加设背带以增强其刚度。钢绞线从端模下部的缺口内伸出，缺口用木条配合海绵条夹紧。端模安装完毕后，将侧模上口用对拉杆拉紧；九、砼的浇筑1、砼采用经监理工程师签认的配合比拌制。坍落度控制在911cm，掺加NF-2减水剂，拌和时间不短于90S。2、先浇筑空心板底层砼，控制芯模底面高度符合设计要求，控制下料斗的布料速度，尽可能的均匀布料，避免用振动棒布模内摊铺砼，振捣时避免振动棒与底模钢绞线的接触。3、分三层或四层浇筑。4、根据气温、养护条件控制拆模时间，过早会引起梁板顶部砼的横向或纵向裂缝。十、拆除模板和养护1、砼强度达到2.5Mpa以上，方可拆除侧模；可根据气温及养护情况判断模板拆除时间，操作时注意轻拿轻放，严禁损坏构件边角的现象发生。2、养护应覆盖洒水，保持构件表面的湿度，减少在预应力传递时因收缩和徐变引起的预应力损失。十一、松张和起吊存放1、当砼强度达到设计强度的85%以上时，进行放张。砼强度的判断以与梁体同批砼制作，用等条件养护的试件为准。2、放张采用千斤顶单根放张。放张采用先两侧后中间，分阶段对称进行，同时根据每根钢绞线有效预应力的长度安排其放张的先后顺序。3、放张过程中严密观察梁头预应力传递长度端部有无裂缝，梁板预拱度是否和理论数值相吻合。4、钢绞线放松后，钢绞线用氧炔焰从相邻板端的中间烧断，吊运存放前再用手砂轮从梁板端部切剩余钢绞线。5、梁板在底模上用门式桁车吊起存放在枕木支座上，枕木间距尽量与梁板的理论支承线相符。各种梁板存放高度不超过三层，存梁期不超过60天，存梁之前在梁板隐蔽部分将构造物名称、桩号、梁板位置及生产日期标识清楚。三、工程质量保证措施1、 质量目标工程质量：分项工程合格率100%，工程质量等级为合格。安全工作：无死亡重伤事故；无重大机械事故。2、创优措施1）、建立创优领导组织，明确创优责任制。a、创优领导组织由项目经理部创优领导小组负责，安全质量监查工程师负责日常事务工作。b、工区主任，为该工区创优负责人，并把创优任务落实到工点，分解到基层作业班组。c、各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。2)、强化创优宣传教育，做好技术培训工作。人事教育部门要进行安全质量教育和技术培训工作，持证上岗。并组织专题技术讲座，开展TQC基础知识教育。3)、全面加强施工技术管理。a、根据创优总目标和年度目标，各部门都要制定季度安全质量实施计划。b、制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施。4)、加强内部监察检查，严格检查制度。a、项目经理部创优领导小组专职安全质量检查人员，要督促检查工区的安置工作，并做到严格把关，协调服务，工区设立安质室，人员配备应满足工作需要。工区配专职安全质量检查人员。 b、工区要认真进行分项工程检查验评工作，按每月施工项目进行自检和自评，项目经理部抽查当月的验评项目总数的25，对未达到验标“优良”的分项工程，予以返工，重新验评，直到达到要求为止，如数据不真实，不得验评。 5)、加强企业管理，提高管理水平，本项目运用先进的管理方法，着重抓好计划的网络技术、材料的分类及财务的量本利分析。3、质量保证体系我部为切实搞好工程施工质量，进行并通过了ISO9002质量体系认证。结合该体系文件，拟为本合同工程建立完善、有效的质量保证体系。简要描述如下：1)、成立强有力的领导班子，保证施工管理井然有序。组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍，确保各工序施工质量。建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。建立质量检查、质量反馈制度。2)、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计、隐蔽工程检查、分项分部工程质量评定等重要的技术工作。3)、项目经理作为我公司在本合同段工程的代表，对工程质量负有领导责任，就质量问题应对本公司负责。4)、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。项目总工对项目经理和本公司负责。5)、项目经理部设内部质检工程师，各工区均设有质检员在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。6)、坚持技术交底制度，每一分项工程开工前必须进行技术交底。交底由项目总工组织进行，向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。7)、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。8)、开展工程质量定期检查。对在建工程进行定期质量检查，保持每月不少于一次。4、工程施工前的质量控制准备工作1)、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准，理解业主的需要和要求，如有不清楚或不明确之处，及时向业主或设计单位提出书面报告。2)、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，严格按照公司质量体系程序的内容要求，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，3)、若工程施工时因客观原因发生变化，要及时对己制定的施工方案和有关程序进行修订和变更，并严格按照质量体系控制程序的要求，报送有关部门论证审批后，方可实施，确保程序的科学性和可行性。4)、开工前要做好各部位、各工序的技术交底工作，严格按照公司质量体系规定的内容做好技术交底，使各级施工人员清楚地掌握对将要进行施工的部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求，对特殊和重点部位要真正做到心中有数，确保施工操作的准确性和规范性。5、加强施工全过程的质量控制工作1)、配齐满足工程施工需要的人力资源。有针对性地组织各类施工人员进行必要的施工前岗位培训，以保证工程施工的需要，特殊工种作业人员须持有效上岗证，技术人员、组织管理人员必须熟悉本工程的技术、工艺要求，了解工程的特点和现场情况，以确保工程施工能正常运转。2)、严格按照设计文件和图纸、变更令及技术规范进行施工。编制详细合理的施工组织设计、施工技术方案和操作规程，并以此为依据，合理组织和调配材料、机械设备和人员，使工程优质、高效、低耗进行。3)、配齐满足工程施工需要的各类设备。设备必须经检修、试机、检验合格后，方能进场施工，并经常保证设备的完好率。4)、工程施工实行现场标牌管理，标示牌上注明分项工程作业内容、简要工艺和要求、施工及质量负责人姓名，监理人员等。5)、组织强有力的测量人员进行测量控制。6)、对已经认可的施工方案、方法、工艺技术参数和指标进行严密的监督和控制，保证在具体施工操作过程中，能够实现业主和工程师的期望，尤其是对工程的特殊重点部位和工序，则要专门制定施工方案，并加强监督的力度和控制的手段，使工程的每个部位、工序均达到优良标准。7)、严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一”，将每个“第一”的检验数据结果定位在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每个部位、每项工程最终达到优质工程。8)、对施工进度进行合理的计划和实施，通过网络计划、节点控制、工期中间排序法等现代施工管理方法，在业主要求的工期内，将施工进度控制在最合理、最便于质量控制的节奏上，确保实现优质、高效、低成本的目标。6、冬季施工质量保证措施在满足总体施工进度要求下，我标段尽可能避免冬季施工或低温时段；若客观条件影响，必须进行冬季施工时，将采取以下施工措施：1）、冬季施工准备工作a）做好冬期施工质量保证措施计划；b）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；c）混凝土配合比考虑冬期施工情况；d）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；e）对工人提前进行冬季施工技术交底；f）与气象部门联系，做好冬期气温预报。2）、冬季施工质量检查冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：a）、混凝土用水加热温度；b）、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；c）、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；d）、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；e）、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。3）、冬期施工的其它筑意事项a）、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；b）、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；c）、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；d）、在大风、大雪、雾天应停止施工；四、文明施工及环境保护措施1、文明施工措施现场文明施工的程度直接关系到企业的形象，为保证施工文明有序，拟采取如下措施：1）、加强对施工人员的法制教育，杜绝一切非法活动。2）、场地内按施工组织设计砌筑排水沟，形成排水系统，保持场内不积水。生活污水经沉淀后排入河内，厕所设化粪便池。场内设专人打扫卫生，保持环境清洁。3）、在编制施工组织设计时把文明施工作为一项主要内容之一，现场由一名副经理分管文明施工。4）、工地适当位置处设标牌，示出工程施工现场总平面图，标明工程名称、施工单位、工期、工程主要负责人姓名，自觉接受社会监督。5）、工程材料、构件分类分规格存放整齐。机具设备定人保养，停放要整齐有序。6）、现场施工应注意使工作面尽量平整，各种料具堆放整齐，工程完成后应对现场进行清理，做到“工完料尽场地清”。2、环境保护措施1)、水土及生态环境的保护措施a、对树木、植被及地下水资源的保护是施工中的环保重点。对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先征得所有者和业主的批示同意，严禁超范围砍伐。b、临时用地范围内的耕地采取措施进行复耕。c、营造良好环境。在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理，同时在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。d、施工区、料场在施工期间和完工后及时清理，防止对河道的侵蚀和沉渣进入河道；生活污水和工程废水排入废水池要进行沉淀和净化处理，不能直接排入河流、灌溉渠或田地中。e、定期对施工机械进行检修以防止严重漏油，维修机械时产生的污水均排入污水池中，经净化处理达标后才能排入河中。f、施工中不阻塞河道或原有的灌溉、排水系统，以保证河流、水道的自然流动。工程完工时要做好耕地的复耕工作，按时间按质量恢复耕地，恢复生态环境j、工程完工后，及时进行现场彻底清理，并按要求采用植被覆盖或其它处理措施。h、对有害物质(如燃料、废料、垃圾等)要通过焚烧或其它措施处理后运至监理工程师指定地点进行掩埋，防止对动、植物造成损害。i、保护土地资源，避免因弃方而造成河道雍塞，改变水流和抬高水位，淹没或冲毁农田、房屋。进场后加强对施工人员保护自然资源及野生动植物的教育，以保护桥区周围的自然环境。2）、控制降尘每辆车上配备有帆布，运输石灰、水泥等车辆要加盖帆布，堆放时遮盖或洒水。3）、控制水环境a、生活污水按设计分别采用二级生化设施或化粪池处理。b、施工机械的废油废水，采取有效措施加以处理，不超标排放，造成河流污染。c、来自生活区、办公区和施工区的污水，必须严格净化处理，并经检验符合环保标准后，方可排入水中。d、靠近生活水源的施工，用沟壕或堤坝同生活水源隔开，并避免污染生活水源。e、冲洗骨料的水或施工废水，经过过滤、沉淀或其它方法处理后才允许排入河道。4）、控制噪音污染a、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器并加强维修保养，降低噪音。b、合理安排施工作业时间，尽量降低夜间车辆出入频率，夜间施工不得安排噪音很大的机械。5）、固体废弃物a、施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。b、施工和生活中的废弃物也可经当地环保部门同意后，运至指定地点。c、报废材料或施工中返工的挖除材料立即运出现场并进行掩埋等处理。对于施工中废弃的零碎配件、边角料、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保护自然环境与景观不受破坏。五、安全生产措施1、确定安全生产目标本项目安全目标确定为“三无一杜绝、一创建”，“三无”即：无工伤死亡事故；无交通死亡事故；无火灾、洪灾事故；“一杜绝”即：杜绝重伤事故；“一创建”即：创建文明工地。2、主要施工项目安全技术措施1）、现场布置a、设置安全标志，在本工程现场周围配备、设立安全标志牌。b、施工现场的布置应符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定和文明施工的要求。 c、现场道路应平整、坚实、保持畅通；现场道路一侧或两侧遇有河沟、排水沟、深坑等情况时，应有防止行人、车辆等跌落的安全设施；危险地点应悬挂按照安全色和安全标志规定的标牌。夜间有人经过的坑洞应设红灯示警或反光警示标志，施工现场设置大幅安全宣传标语。d、现场的生产、生活区均要设足够的消防水源和消防设施网点，消防器材应有专人管理不得乱拿乱动，要组成一个由1520人的兼职消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。e、各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离应符合国家或公安部门的规定，室内外不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库、油库等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除。2)、施工现场的临时用电安全控制措施a、临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。b、电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定，并应架在专用电杆上。做好机电设备接零，场地内和施工现场用电由电工进行连接，并配置标准配电箱。确保安全用电，防止人、机伤害事故发生。c、变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Q，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、切勿靠近”的警示牌。d、室内配电盘、配电柜前要在绝缘垫，并安装漏电保护装置。e、各种类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。f、配电箱要能防火、防雨，箱内不得存放杂物并应设门加锁，专人管理。g、移动的电气设备的供电线应使用橡套电缆，穿过行车道时，应穿管并埋地敷设，破损电缆不得用。h、现场架设的电力线，不得使用裸导线，临时敷 设的电线路，不准挂在钢筋模板的脚手架上，必须安设绝缘支承物。3)、施工机械的安全控制措施a、各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须持有操作合格证，不准操作与操作证不相符的机械；不准将机械设备交给无操作证的人员操作，对机械操作人员要专人管理。b、操作人员必须按照本机说明书规定，严格按照工作前的检查制度和工作中筑意观察及工作后的检查保养制度。c、操作室应保持整洁、严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。d、机械设备在施工现场停放时，应选择安全的停放地点，夜间应有专人看管 。e、定期组织机电