面料QC采购知识.doc

针织面料采购工作指引针织面料采购工作指引1、目的：清楚针织面料采购及流程2、范围：针织面料加工和订购3、定义4、权责：5、材料计算方法 （附件0计算公式）5.1、接到跟单科生产材料订购通知单核算需订数量计算方法如下：5.1.1、以单色：件用量(米) 生产件数=需订数量需订数量+预算损耗=实订数量5.1.2、换算重量(磅)：(需订数量+预算损耗) 布封(寸) 0.0254米/寸单位面积重量(g/平方米) 0.0022046磅/g=实订重量5.1.3、一般情况布封越大，损耗越小6、棉纱6.1、棉纱支数越大纱越细6.2特点6.2.1、纱越细，同一种织法织物越薄，单位面积克重越轻6.3、据国内棉纱行业消息：湖北银河“九天”精梳纱20S、32S被国家评为质量金奖，安徽华茂的20S、30S被国家评为质量银奖；湖北银河“九天”精梳纱40S被国家评为质量银奖，安徽华茂的40S被国家评为质量金奖；6.3.1、进口纱如巴纱或印度纱等，除相对红蓝点严重、，棉纱支数控制准确、回潮率等控制较好，损耗偏小、7、织造7.1、公司常用布料样板及工艺注意事项 7.1.1、织造过程：翻纱（过蜡润滑、去毛头、调节纱的松紧等）织布7.1.2、织布过程中织机上棉纱粒数越多，织布速度越快，单位时间所织布就越多（长），但要注意布的扭骨问题（单位织布越长，扭骨越明显），所以在织布过程中针对不同的布考虑用纱路数量7.1.3、扭骨测试范围：50cm*50cm 扭宽/长度；扭度=4级（日晒牢度4级/按20小时计或日晒牢度3级/按40小时计）8.1.3、成品布的缩水率6%-8%，依布种而定8.1.4、未开边的圆筒布也要求卷布，减少折痕8.1.4、染色材料需用环保材料，成品布甲醛含量控制在20毫克/每千克以下8.1.5、染色中染缸的大小、转速（相对染色布的重量，缸大布少等）对缩水率控制不好掌握，建议最好用基本相符的染缸染色，8.1.6、染色中颜色深的染色时间相对会长；布料厚的染缸转速相对慢，染色时间相对会长，染色损耗没有影响8.1.7、低温缸、拉缸主要染全棉胚布，一般情况10磅左右可以看到效果；高温缸主要染（TC类）胚布，一般情况50磅左右可以看到效果。高温缸以加压控制沸点，使温度达到130度以上，缸密封性强，主要针对TC、涤纶布料等染色离子需要在高温下才可以附载此等布料上。低温缸指常温下染色，不需加压，对缸的密封性要求不高，主要针对全棉胚布染色特点。8.1.7.1、高温缸与低温缸形象比喻：高压锅与普通锅8.1.8、制软主要用两种化学剂；一种普通制软用软油，一种加硅油制软手感效果好8.1.9、斜纹入机定型主要指单面布需要做，是一种控制表面纹路直的方法8.1.10、浆切边处理主要用在印花布（平纹布及布边卷布严重），或制衣过程需要（如布边卷等）8.1.11、抛缩处理：一般缩水低于5%需做抛缩才可以达到此效果，间织横条需做抛缩8.1.12、水渍问题主要是水质问题，对染色所需用水做净化处理可以改善水渍问题8.1.13、R.C工艺处理胚布的红蓝点，主要是针对浅色布需染色8.1.14、内针孔至布边宽度接受范围（每边）1/2”-3/4”（参班尼路标准）8.1.15、主布与配布颜色要一致，避免色差，缸差不能超3% （参班尼路标准）8.1.16、布面不接受死痕、阴阳色或死棉，每匹布重量45-55磅，疵点接受=5点及不能有驳口 （参班尼路标准）8.1.17、布封实用同要求不能超1%；布料克重偏差3%-10%8.1.18、定型机以德国产的机最好（如monforts等）一般由5-10 个温控箱组成，箱越多，定型效果越好，定型主要控制布的缩水、门幅宽度、布的克重等8.1.19、染色定型损耗：染色损耗主要在染色前煮布祛除杂质的损耗，在染色染缸过程中损耗很小，一般在剪布对板时需有一点损耗。漂白等煮布时间长，处理祛除杂质工序多，损耗会大1-2个百分点。定型浆切边如72”封以下损耗会3个百分点左右，72”封以上损耗约在2.5个百分点左右。8.1.19.1染色定型损耗在7-10个百分点左右（参考）8.1.20、摇粒布的工艺流程8.1.20.1、胚布前处理：如去油污、杂质等8.1.20.2、染色、烘干：在烘干过程加软油（制软）、加起毛油8.1.20.3、磨毛：8.1.20.4、剪毛：8.1.20.5、摇粒：用蒸气（机器同洗衣机原理） 9、针织常用单位换算9.1、 1米=1.094码=39.4寸；1平方米=1.168平方码=1552.361码=0.914米=35.98寸 1磅=0.453597kg 1kg=2.2046磅11、布匹检验标准布匹的检验方法常见的是四分制评分法。在这个四分制评分法中，对于任何单一疵点的最高评分为四分。无论布匹存在多少疵点，对其进行的每直线码数(Linear yard)疵点评分都不得超过四分。对于经纬和其他方向的疵点将按以下标准评定疵点分数：一分: 疵点长度为3寸或低于3 寸两分: 疵点长度大于3寸小于6 寸 三分: 疵点长度大于6寸小于9 寸 四分: 疵点长度大于9寸 对于严重的疵点，每码疵点将被评为四分。例如: 无论直径大小，所有的洞眼都将被评为四分。 对于连续出现的疵点，如: 横档、边至边色差、窄封或不规则布宽、折痕、染色不均匀等的布匹，每码疵点应被评为四分。 每码疵点的评分不得超过四分。评分的计算: 原则上每卷布经检查后，便可将所得的分数加起来。然后按接受水平来评定等级，但由于不同的布封便须有不同的接受水平，所以，若用以下的公式计算出每卷布匹在每100平方码的分数，而只须制订一在100平方码下的指定分数，便能对不同布封布匹作出等级的评定。(总分数x 36 x 100) / (受检码数 x 可裁剪的布匹宽度) = 每100平方码的分数超过指定分数的单卷布匹应被定为二等品。如果整批布匹的平均评分超过了指定的分数水平，则该批布匹应被视为未通过检验。梭织布匹 类型布匹种类单卷整批1全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品20点/100平方码16点/100平方码衬衫衣料纺人造纤维织物精纺毛料2粗斜纹棉布28点/100平方码20点/100平方码帆布府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料纺人造纤维织物毛织品条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺3亚麻布40点/100平方码 32点/100平方码薄细棉布4多皮奥尼丝绸/轻丝绸50点/100平方码40点/100平方码针织布匹类型布匹种类单卷整批1全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品20点/100平方码16点/100平方码人造丝精纺毛料混纺丝绸2全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒25点/100平方码20点/100平方码纺人造纤维织物毛纺品染成的靛青纱丝绒/斯潘德克斯3基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布）30点/100平方码25点/100平方码4基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布)40点/100平方码32点/100平方码抽样程序 选择待检卷完全是随机挑选。 纺织厂需要在一批布匹中最少有80%的卷已打包时，向检验员出示货物装包单。检验员将从中挑选受检卷。一旦检验员选定待检卷，不得再对待检卷数或已被挑选受检的卷数进行任何调整。 检验期间，除了录和核对颜色之外，不得从任何卷中截取任何码数的布匹。 对接受检验的所有卷布匹都定等级，评定疵点分数。 评定布匹等级的其他考虑因素 屡犯的疵点:、重覆和/或不断出现的疵点都将构成屡犯的疵点。对每码布匹出现的屡犯的疵点都必须处以四分。、无论疵点分数是多少，任何有十码以上布匹含有屡犯的疵点的卷，都应当被定为不合格。全幅宽度疵点:、每100平方码内含有多于四处全宽疵点的卷，不得被评定为一等品。平均每10个直线码数内含有一个以上重大疵点的卷将被定为不合格，无论100码内含多少疵点。、在头三码或末三码内含有一个重大的疵点的卷都应定为不合格。重大疵点将被视为三分或四分的疵点。、如果布匹在一个织边上出现明显的松线或紧线，或在布匹主体上出现波纹、皱纹、折痕或折缝，这些情况导致在按一般方式展开布匹时，布匹不平整，这样的卷都不能被评为一等品。布匹宽度:、验一卷布匹时，对其宽度至少要在开始、中间、和最后时检查三次。如果某卷布匹的宽度接近规定的最小宽度或布匹的宽度不均匀，那么就要增加对该卷宽度的检查次数。 、果卷宽度少于规定的最低采购宽度，该卷将被定为不合格。 、梭织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽1 寸，该卷将被定为不合格。但是对于弹性的梭织布匹来说，即使比规定的宽度宽2 寸，也可以被定为合格。 对针织布而言，如果宽度比规定的采购宽度宽2 寸，该卷将被定为不合格。但是对于拉架针织布匹来说，即使比规定的宽度宽3 寸，也可以被定为合格。 、布匹的总体宽度是指从一端外部织边到另一端外部织边的距离。 可剪裁的布匹宽度是指除去布匹织边和/或定型机针孔、布匹主体上未染印的、未上涂层的或其他未经过处理的表面部分而量度出的宽度。色差评定:、卷与卷及批与批的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。、在布匹检验过程中从每卷中取6 寸-10 寸宽的色差布板，检验员将使用这些布皮来比较同卷内的色差或不同卷之间的色差。、同卷内边对边，边至中或布头对布尾的色差不得低于AATCC灰度表中的四级。对于受检的卷，出现这类色差疵点的每码布将被评为四分。 、如果接受检验的布料与事先提供的被认可样品不符，其色差必须低于灰度表中的4-5级，否则此批货物将被定为不合格。 卷长度: 、如果卷的实际长度与标签上注明的长度偏差2%以上，该卷将被定为不合格。对于出现卷长度偏差的卷不再评定其疵点分数，但是须在检验报告上注明。、如果所有抽查样品的长度总和与标签注明的长度偏差1%或以上，整批货物将被定为不合格。接合部分: 、对梭织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有长度低于40码的接合部分，该卷将被定为不合格。 对针织布匹而言，整卷布匹可以由多个部分连接而成，除非购买合同中另有规定，如果某卷布匹中含有一个重量低于30磅的接合部分，该卷将被定为不合格。 弓纬: 、对梭织和针织布匹而言，出现大于2%弓纬和斜折的所有印花布匹或条纹布匹; 和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。歪斜:、对于梭织布匹而言，出现大于2%歪斜的所有印花布和条纹布匹，和出现大于3%歪斜的所有灯芯布匹的卷都不能被定为一等品。 、对于针织布匹而言，出现大于5%歪斜的所有灯芯布匹、印花布匹都不能被定为一等品。 布匹气味:、所有散发出臭味的卷都不能通过检验。洞眼:、通过导致布匹破损的疵点，无论破损尺寸的大小，都应被评为4分。一个洞眼应包括两根或两根以上的断纱。手感:、通过与参照样品进行对比检验布匹的手感。如果出现明显的差异，该卷布匹将被定为二等品，每码评为4 分。如果所有卷的手感都达不到参照样品的程度，将暂停检验，暂不评定分数。11.1、 水洗缩水率测试（参考国家标准）：A、 针织布： (单位：%)类型布种缩水率不大于直向横向平纹类双面类绒布类棉、麻及粘纤(腈类、涤类)含量50%及以上-5.0-7.0-7.0-9.0棉、麻及粘纤(腈类、涤类)含量50%及以下-4.0-5.0-5.0-6.0注：水洗尺寸变化不得超过+1.0%(除绒布类横向允许+2.0%以内)；弹性织物弹性方向不考核水洗尺寸变化率。B、梭织布： (单位：%)类型布 种缩水率不大于直向横向棉布印染布平布、平绒、麻纱-3.5-3.5斜纹、哗呢、贡呢-4.5-3.5卡其、华达呢-5.5-2.5府绸-4.5-2.5灯芯绒-4.5-6.5-4.0-6.0 (单位：%)类型布 种缩水率不大于直向横向棉布印染布帆布-8.0-4.0牛仔布-3.0-4.0防缩织物-3.0-3.0色织布府绸-5.0-2.0线呢-9.0-9.0绒布-6.5-6.5纯棉、棉混纺布-5.0-5.0牛仔、斜纹、平纹织物、提花织物-3.0-4.0预缩织物-5.0-5.0泡泡布纯棉-4.0-4.0涤棉-2.0-1.5丝织品粘胶卡丝织品-8.0-3.0合成纤维丝织品-2.0-2.0毛织品含涤40%以上-2.0一般织品-3.0-5.0绒面-4.0-5.0松结构-5.0-10.0呢面、纯毛及含毛70%以上-3.0-4.0含棉40%以上或含腈50%以上化纤及混纺织物涤棉(涤含60%以上)、涤腈中长-2.0毛涤(含涤45%以上)、纯涤丝粘纤-8.010.0粘胶长丝织品-8.0-3.0棉/维平纹-4.0-4.0斜纹-6.0-3.0注：棉布类水洗尺寸变化不得超过+1.5%；涤棉水洗尺寸变化不得超过+1.0%；绒布的经纬向水洗尺寸变化比规定指标提高0.5%；泡泡布的提花，32tex(18s)及以上的织物水洗尺寸变化指标不列入其中，可在合同中双方协商要求；经测试的缩水率在超过规定范围的缩率时均判为不合格100%C、水洗的试样：为防止水洗后划线位退色，需进行对试样进行车缝(针织布双层、梭织布单层)；车缝时，针织布只车经向的两侧及纬向的一边，梭织布且需四边车线，车线松紧要适宜，粗布或易散边的布须四边及散边；试样车好后放入45的温水中，用洗衣机(除外送洗水的)进行洗涤，具体操作参考洗衣机规程和干衣机规程，干后的试样平放30分钟充分冷却后才可进行实值测量。 量测时，以划线的内边缘量度，计算公式为：(测试结果保留1位小数点)试验前原样长(宽)度-试验后样长(宽)度试验前原样长(宽)度量测时,布面应注明量度点(每边三个量测值)的尺寸、款号、批(匹)号、缸号、时间(试样最少保留三个月)。11.2、 外观质量指标：项 目标 准标准极限偏差幅宽(cm)100及以下-1.0+2.0100以上140-1.5+2.5140以上-2.0+3.0色差(级)(染色牢度不低于)原样耐洗原样变色4白布沾色3耐摩擦干摩34湿摩3花 布4以上漂色布45印花布耐洗原样变色3白布沾色34耐摩擦干摩3湿摩23纬斜(%)(包括弧形)花斜或纬斜3.5以内条格花斜或纬斜3.0以内无格织物6.09.0重量(平方米重量g)200克/m2以内5克200克/m2300克/m28克300克/m2以上10克注：色差(原样)： 左中右色差：4级；前后色差不低于34级；同匹色差不低于45级；同批色差不低于4级。11.3、 幅宽的测量：将布匹在平台上或验布机上，在正常状态下除去折皱张力，用尺取得5处不同部位的整幅宽度，求出其平均值作为实测幅宽。11.4、染色牢度测试：11.4.1、 耐洗色牢度的测试：在距布端2米处，门幅的中间和门幅的边道处各取5cm10cm试样各两块(共四块)，花布试样应具有花纹色泽要取全，用皂洗方法测试，将洗衣粉与温水(45)搅和。11.4.2、 原样变色测定：将试样各一块浸入水中搓洗(往复10次)，搓洗完毕后，放在清水中过清，压去水分晾干与未洗过的试样并列，按评定变色用灰色样卡评定。11.4.3、 白布沾色测定：将与试样大小的全棉针织白布各一块浸入水中搓洗(往复10次)，在清水中过清，把全棉针织白布取出晾干，用评定沾色用灰色样卡评定。11.4.4、 耐摩擦色牢度的测试：在距布边5米处取试样8cm25cm两块，花布试样应具有花纹色泽取全。测试用垫呢一块，试棒长20cm直径为1.5cm木质圆棒一根，试棒圆头用全棉（5cm5cm）白色针织布包住。采用干状摩擦和湿状摩擦测试。11.4.5、 干状摩擦测试：将试样布放在垫呢上，用包有全棉针织白色布的试棒在试样上进行摩擦，试棒上全棉白色针织布的经纬纱方向与试样经纬纱方向相交在45。角，摩擦一律在试样正面进行。往复一次的时间约1秒钟，摩擦10次，往复动程为10cm，垂直压力为能在布面均匀摩擦。花布上的各色均应受到摩擦，摩擦沾色牢度的评定按评定变色用沾色样卡。11.4.6、湿状摩擦测试：除测试全棉白色针织布用湿的(含水量为100%5%)外，操作方法和评定参照3.4.2.2.1中进行。100%=斜度11.4.7、纬斜的测试：纬斜有格斜、花斜、纬纱斜等情形。纬斜的形状有一边斜；门幅正中弓形纬斜；门幅侧面弓形纬斜等；计算公式为：纬斜度高尺寸纬度水平幅宽尺寸11.4.8、平方米重量测试：用圆刀取样器(直径为11.28cm)在布面不同长度处，距布幅阔度的1/4处进行取样三块，放置在电子台秤(精度为0.01g)上称其重量，称重结果保留一位小数。 11.4.9、耐汗渍色牢度、顶破强度、密度、含量成份、粘力强度、耐海水、耐水压、耐光、伸长率、防泼水等的测试在无特定的要求下不作检验，若有争议或特别要求的情况下须送外界机构检验。11.5、外观质量评分规定见表：疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注破损性疵点1破洞吊经洞经纬纱都断或单断经纱、纬纱的(包括间隔一根或二根好纱)1.共断3-4根6边组织内的破洞断二根作一根计(半根不计)。全幅重平组织，4根及以下不评分。吊经洞经纬纱起圈高出布面0.3厘米的，在3根及以上的按破洞评分(包括断经纬)。2.共断5根及以上113.共断5根(指全幅重平组织)64.共断6根及以上(指全幅的重平组织)112结头大结、小结、脱结与不接1.经向1/2米内，分散结头，每10只3密集在一处，不接或脱结满3根及以上，符合破洞条件按破洞评分。2.经向5厘米及以内，每5只63跳花三经三纬形成组织错乱(包括间隔12根好纱)1. 0.5厘米及以内6测量以3根伸出处起量，12根的分别评分。边组织内1处满11分作6分计算。跳花包括断纱。2. 0.5厘米以上114边撑疵搔损边撑疵：大小刺毛辊轧断12根纱。搔损：布面经纬交叉不匀，有稀密及布面起毛。1.布面起毛、经纬交叉不匀有稀密现象的，每长1厘米。1边撑疵轧毛纱，2只作1只计。2.严重起毛、交叉不匀损伤布底的，不论大小。113.边撑疵轧断纱，经向1/2米内，每10只。34.边撑疵轧断纱，经向5厘米及以内，每5只。6经向疵点5断经沉纱断经：经纱、断头、纱尾织入布内；1.断一根，每长37厘米1沉纱呈现断经现象按断经评分。嵌线按断经评分分数加倍。2.断2根，每长1厘米(包括间隔12根好纱)13.断3根，在0.5厘米及以内(包括间隔12根好纱)6疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注经向疵点5沉纱：由于提综不良，造成经纱浮在布面；4.断3根，在0.5厘米以上(包括间隔12根好纱)11嵌线：12根经纱与二旁纱线色泽显著不同、与地组织无同类色泽、断后严重影响外观的。全幅米通条按嵌线评分。(米通条:二种不同色泽,一根隔一根、一根隔二根、二根隔二根的)。剥皮断经每长614厘米评1分。(剥皮断经:花线或花色线断一股及以上，在布面上明显看得出的。起嵌线作用的剥皮断经，严重影响外观的仍按嵌线评分)。高密织物是指经密加纬密在750根/10厘米以上的织物。经起花织物反面沉纱不到起点按星跳减半评分。金银丝按断经评分。5.经向1/2米内，不论地组织及嵌线不到起点，每5只16.高密织物单根断经，每长15厘米16穿错吊经松经双经筘路针路紧经纱错经纱经错花穿错：综穿错、筘穿错、色泽排列错。吊经纱：张力较大的经纱。紧经纱：拈度较大的经纱。吊经、松经：并列12根的，并列3根及以上按经缩评分。针路：断纬自停装置的针尖在布面造成针痕或影响整理后外观。经错花：经起花局部性提花不清。1.明显的，每长1米1特别严重影响外观的吊经、一直条起圈的松经等按断经评分。同幅内同一名称疵点长度相加评分。经错花反应在纬向上按错花评分。2.严重的，每长30厘米.13.评分累计最多11分.疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注经向疵点7经缩均以经纱3根纬向三楞起算。1.经缩波纹，每510厘米(包括纬向一直条)经纱起圈按纬缩评分2.经缩浪纹，12厘米33.经缩浪纹，2厘米以上3 厘米34.经缩浪纹，3厘米以上65.评分累计最多21分118条花1.明显条花，每米(评分累计最多11分)12.严重条花，每米(评分累计最多21分)33.全匹性特别严重条花614.雨状条较均匀不评分纬向疵点9折痕折布后布面上留下的起毛痕迹和布面揩浆抹水1.凡布面明显起毛，每条3介于明显与严重之间难以区分的可评6分1/4幅及以下减半评分2.凡布面严重起毛，每条1110跳纱星跳星跳：1根经纱或纬纱跳过24根的(14.5号及以下的细支织物跳过26根)。跳纱：12根纬纱跳过5根及以上的(14.5号及以下的细支织物跳过7根及以上)。1.星跳经向1/2米内，每20只3密集5厘米及以内的正反面跳纱相加。并列沉纱断续一直条按断经评分。但正面跳纱不再评分。2.跳纱经向1/2米内，3-4梭13.跳纱经向1/2米内，5-10梭34.跳纱经向5厘米及以内，5-10梭65.跳纱经向5厘米及以内，10梭以上116.评分累计最多21分疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注纬向疵点11密路色档密路：经、纬密多于工艺要求标准规定；色档：布面经、纬向有颜色偏差的现象；1.叠起来看得出明显的,每条3检验色档以三个方向看得出的算，二个方向看得出的不算。1/2米内一个或二个交界线作一条。介于明显与严重之间难以区分的可评6分。2.叠起来看得出严重的,每条1112云织条干不匀竹节云织：纬纱密度段稀段密的。条干不匀：前后都能和正常布面明显划分得开。1.明显的经向1/2米内,每处3竹节纱粗度达到杂物织入的粗度按杂物织入评分。经向竹节按纬向竹节评分。2.严重的经向1/2米内,每处113.竹节经向1/2米内满4节,每2节14.评分累计最多21分13叠节错花叠节：结子线(包括结大结小),扎节纱中自由节分布不匀,花型分布失常,影响布面外观。错花：局部组织错乱,花型失常,影响布面外观。1.明显的,每处3介于明显与严重之间难以区分的可评6分2.严重的,每处113.评分累计最多21分14错格格子织物不按规定排列或用错色泽称错格。1.五梭及以上的格子6厘米1/4幅减半评分。色泽相近的错格,不严重影响外观的按第2、3、4条减半评分。介于明显与严重之间难以区分的可评6分。明显的,每处3严重的,每处112.四梭格子相差1根3相差2根6相差3根113.三梭格子纬向疵点14相差1根3相差2根114.二梭格子相差1根6相差2根115.单梭格子全断(起横嵌线作用)1115百脚斜纹或缎纹织物一个完全组织内缺1-2根纬纱(包括多头百脚)1.线状百脚,每条3正面不明显的百脚不评分(元贡呢1/2米内每2条评1分)。6厘米内按跳纱评分。2.锯状百脚,每条63.6厘米1/4幅明显线状或锯状百脚,每条14.评分累计最多21分16稀纬1.明显的歇梭,每条1歇梭：开车时有稀痕较明显影响外观的。测量时除边组织外以最稀处为准。1/4幅及以内减半评分。同一纬向不相连的稀纬分别评分。(纬向长在3厘米及以内的加合长度评分)2.稀纬1厘米纬密较标准少30根以上30根及以上2根3根33根4根64根及以上5根及以上1117双纬脱纬1.双纬,每条1全幅米通条织物,双纬,每梭评3分。6厘米1/4幅的连续双纬及脱纬按2、3、4、5条减半评分。2.连续2梭双纬或脱纬3根33.连续3梭双纬或脱纬4根(包括1梭双纬及1梭3根脱纬)64.连续4梭双纬或脱纬5根及以上(包括2梭双纬及1梭3根脱纬)115.连续2梭3根及以上脱纬116.带纡纱:3厘米以上6厘米以内经向1/2米内,每4条3距边1.53厘米,经向1/2米内,每10条37.评分累计最多21分疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注纬向疵点18纬缩纬纱扭结织入布内或起圈及松纬缩现于布面上称纬缩。1.纬缩在经向1/2米内,每8只3纬缩以正面为准。松纬缩以三楞起算。2.纬向起圈在经向5厘米及以内,每8只(一梭口内最多评3分63.评分累计最多21分19错纬纬纱用错包括粗或细、紧或松。1.叠起来看得出的2梭到1厘米以内36厘米1/4幅减半评分2.叠起来看得出1厘米及以上,每处113.特别粗或细或色泽特别显著差异的(原纱2根粗),每梭34.评分累计最多21分20杂物织入飞花、异纤维或色纤维混入纱线中织入布内。1.粗在0.20.3厘米3硬性及金属杂物必须挑去。挑除后未刮好按1、2、4条评分。2.粗在0.3厘米以上113.影响加工的硬性杂物及金属,不论大小,一处114.14.5号及以下细支纱织物,粗在0.10.2厘米以内15.评分累计最多21分边疵点21豁 边边不良边不良：松紧边、烂边、毛边、猫耳朵、凹凸边。1.豁边：豁边：边组织内3根及以上经纬纱共断或单断经纱。烂边：边组织内单断纬纱三根起算。毛边：纬纱露出边外，成须状，长在2厘米及以上；成圈状，长在0.5厘米及以上(一圈作一根计)。经纬纱断裂36根1经纬纱断裂710根3经纬纱断裂10根以上11经纬纱断裂6根以上,经向长在3厘米以上,影响大整理加工的,每处112.边不良：松紧边经向每长1/2米1烂边经向每长0.51厘米1烂边经向每长1厘米以上2厘米3凹凸边:凹凸在0.3厘米及以上,每只1猫耳朵,每只1毛边经向长0.5厘米及以内,每6根1评分累计最多21分疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注油污疵点22油经纬污经纬色经纬油渍色渍污渍锈渍浆斑织物沾水、污、锈、浆斑、油颜色后留下的痕迹。1.油经、油纬、污经、污纬、色经、色纬。在深色底板上呈现浅色的称严重。在浅色底板上呈现深色的称严重。连续三根及以上的称渍。浆斑指破坏组织。明显的每长530厘米1严重的每长37厘米(纬向一梭口内最多评3分)12.油渍、色渍、污渍、浮锈明显的每长12厘米1严重的每长0.5厘米13.浆斑、铁锈每长1厘米及以内6每长1厘米以上114.上列第1、2条经向1/2米内不到起点的应将只数相加,满4只1其他疵点23皱条皱档起绒造成绒毛露底。1.经向每长510厘米3皱条、皱档不露底减半评分。2.纬向一直条(经向长3厘米及以内)33.纬向一直条(经向长3厘米以上)64.纬向一直条(经向长10厘米以上)1124纬密不足纬密少于工艺标准规定。1.缺纬1.5以上2.5%11纬密在200根/10厘米以下的织物每2.54厘米缺纬1根不评分。纬密在350根/10厘米以上的织物每2.54厘米缺纬1.5根作1根计算。检验纬密以2.54厘米或5厘米为单位,并以4次平均数为准。2.缺纬2.5以上4%213.缺纬4%以上6125狭幅幅宽较标准狭如布幅低于下偏差连续在1/3匹以上的作狭幅处理。每匹均匀测量三处，平均幅宽低于下偏差的作狭幅处理。100厘米及以内1厘米以上1.5厘米111.5厘米以上21100厘米以上140厘米1.5厘米以上2厘米112厘米以上21140厘米以上2厘米以上2.5厘米112.5厘米以上21其他疵点26不合规格不符工艺要求的1.织物组织不符11超过1件,由工商协商处理。2.纹路相反113.颜色用错114.纱号用错115.经密不足11整理疵点27斑渍布面不能去掉的斑点1.明显的在深色底板上呈现浅色的称严重。在浅色底板上呈现深色称严重。正反面难以区别的以盖梢印一面为反面。反面有通匹的或散布性的严重斑渍时应评11分。每12厘米1不到起点的经向1/2米内每10只(评分累计最多21分)32.严重的每0.20.5厘米以内,每只1每0.51厘米3不到起点的经向1/2米内每5只(评分累计最多21分)33.距边0.5厘米以上2厘米内按12条减半评分.(评分累计最多21分)4.距边2厘米以上的严重斑渍最多评61分28轧皱1.布面轧皱10厘米以内,每只(评分累计最多11分)1距边0.5厘米及以内的不评分2.其他皱条每10厘米(评分累计最多21分)13.严重的(损伤牢度一触即破必须开剪)1129整理破边1.距边0.5厘米及以内,经向每长13厘米(评分累计最多11分)1一等品内不允许有距边0.5厘米以上的破损存在。一等品内允许有距边0.5厘米及以内,经向长3厘米的破损二处存在。2.距边0.5厘米以上1厘米,经向每长13厘米33.距边1厘米以上按破洞评分30荷叶边指脱布夹1.深入0.5厘米以上,经向长在15厘米及以内,每外12.深入0.5厘米以上1厘米,经向长15厘米以上,每处6疵点类别编号名称疵点名称说明疵点程度评分附注整理疵点303.深入1厘米以上,经向长在15厘米以上,每处1131针眼边指针轧眼1.深入1.5厘米以上,每1米1深入1.5厘米及以内的针眼皱条不评分2.全匹评分累计最多11分32色差搭色1.左、中、右色差级数按照GB250评定变色用灰色样卡低于4级11低于3级21低于23级612.前后色差低于34级11低于23级21低于2级6133纬斜(包括弧形)1.格子织物歪斜0.3厘米及以下二色的格子按第2条评分。每段长度满三分之一段长或满10米的应全匹降等。包括不整理产品。纬斜按下式计算：纬斜= 纬纱