快速转拉方案ppt课件.ppt

QMC专案,快速转拉专案,1,主题,主题概要,区分,目标设定,(GE),目标达成方法,活动期间,活动人员,期待效果,重点,次重点,(经营成果),实行过程Process,快速转拉,生产革新,1、提高生产总效率。2、提高转拉速度3、提高产线柔性。4、提高产线快速应变能力,(65%),54%,Loss,2007.08.212007.09.30,直接人员:自已安排人员间接人员：各部门相关主管和经理，总经理。,1、进行线平衡调整2、实施快速转拉。,1、分析转拉存在问题2、完成快速转拉专案执行办法,1、效果确认，建立流程，不断完善。,活动范围,产品二部生产线,(80%),5%,(15%),F-COST,2.0/98,4.40/97,A1LQC,1,500PPM,1,000PPM,4,000PPM,.,小批量生产效率也能达到大批量产品效率,降低无效工时，以降低制造成本，提高作业总效率,1、将内部转换时间尽量转化为外部转换时间。2、提升生产线潜力(线平衡调整及提高工人技能)3、提高产线快速反应能力,转拉时间20-35分钟5分钟,8/25,9/10,9/30,QMC推进计划书,要改善,2,改善主题与目标设定,快速转拉，缩短转拉时间,主题选定,目标设定,选题理由,1、满足出货需求，降低制造成本。2、提高产线快速反应能力。,要改善,3,QMC组织架构,要改善,组长：整合生产二部资源，为达成目标提供有力支援。副组长：XXX项目推行主要负责人。生产科：XXX生产主要执行人。品质科：XXX，品质主要执行人。产品工程：XXX、XXX，协助项目推行。总经办：XXX，协助项目推行。,4,要改善,转拉时间的定义,转拉时间：在同一条生产线或同一设备生产的前一种产品的最后一件良品与下一种产品生产出的第一件良品间的间隔时间，即产品的换型时间,目前公司定为一次为0.50小时,同行业国际标准为0.17小时（10分钟）.,QMC：QuickModelChange(快速转拉）.,5,要改善,DIP快速转拉流程,6,要改善,转拉记录表,7,QMC专案推行,插件工程,SolderM/C,执锡,ICT,FCT,外观检查,包装,1名:管理2台设备,执锡,洗板,OQC,物料员1.2Hr前:拿料排拉2.30分钟前:将物料、SOP、工具等放到插件拉下层3.转型时:安排员工完成转拉工作,转型时职责1.线长:处理不良品、确认下一机种所需人员2.拉长:处理各工站异常，保证转拉顺利进行3.作业者：在原岗位接受管理人员安排，支持转拉,转型时问题点1.插件QC等板对单2.波峰机调试时间过长3.执锡、QC堆机过多4.员工离岗5.协力单位支持不够6.前期准备工作不足,转型时职责1.LQC组长:确认工装夹具，协助QC跟线对单2.ICT检查员:协助技术员调试ICT3.检查员:更换冶具，根据要求检验4.OQC检查员:跟线检验下一机种5.IPQC检查员:核对各工站物料及确认首件,下个型号部品等待,1,2,3,4,要改善,8,QMC推行过程中潜在的问题点,工位,问题点,改善方案,日期,担当,插件QC,等板对单,QC或QC拉长跟线对单,线长,执锡、QC,堆机过多,反馈IE调整线平衡,工程科IE,各工站,转拉时员工离岗,要求员工转拉时不得离岗,生产主管、线长,9月,9月,9月,要改善,成型,物料不齐，急转拉频次过高、出现准备不足现象,反馈计划及采购改善,计划、采购,9月,9,转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例),要改善,10,转拉时间统计及签到统计表(实际成功案例),要改善,11,QMC推行专案,改善前,改善后,改善成绩,2035分,5分,改善前,改善后,改善中改善件数,3,要改善,12,QMC效果,一、降低生产成本,每线每次转拉时间为20-35分钟，实施快速转拉后每次转拉为5分钟。则可为公司节省费用计算如下：1）平均每次转拉节约：18分钟2）每线每天平均按转拉2次计算，则每线每天节约36分钟3）车间按5条线计算，每天节约32*5=160分钟4）每线平均按35人计算，则节约160*35=分钟/60分=93小时5）每小时按12元计算，则12*93=1116元/天6）每月按26个工作日计算，1116*26=29016元7）每年按12月计算，则29016*12=348192元/年,要改善,