轧机安装技术规程.doc

轧机机组设备安装总结涟钢冷轧酸轧线轧机机组由4台轧机组成，是酸轧线主体组成部分，主要是把由漂洗槽出来，经过切头、切边的钢带轧制成规定的产品规格。轧机设计为6辊，每台轧机包括底板、牌坊、横梁、轧制线调整装置、轴承座、轧辊、中间辊窜辊装置、弯辊和平衡系统、张力计辊和坝辊、液压压上系统、换辊装置、轧机传动系统（电机、减速机、接轴）、轧机进出口导卫、1#轧机入口导卫、轧机仪表支架、轧机防护罩和平台、轧机配管等各部分组成。 设备总重约 2133t。 轧机设备繁琐复杂，牌坊内部空间狭窄，同时还与管道施工穿插进行，安装顺序非常关键。一、基础验收土建单位交接的基础，根据工序交接单及施工图纸进行复测，检查设备基础的外形尺寸、标高、坑深、地脚螺栓的标高、预留孔的孔径及中心是否达到验收规范的要求。 标高误差 0-20mm 预留螺栓孔中心偏差 10mm 基础的验收是十分重要的一步，通过检查要确认设备基础是否符合设备安装的要求，确定垫板座浆层的高度。如果有不符合要求的要及时反馈，对基础进行处理，以免影响安装二、 测量放线基础复查没有问题后，专业人员测量进行设备安装的测量放线。放线以轧制轴线为长线控制线，投点到酸轧跨105102线区域（轧机区域）。短线以测量大队交给的原始控制点Y5为依据，投点到轧机区，且每台轧机本体、换辊装置、传动系统的中心线均标示出。投点完成后在2#轧机中心线、轧机区的轧制中心线基础上埋设永久标板，并按照设计尺寸在永久标板上刻线，以作为设备安装和检修用基准点。设备安装标高点设置在B列102线处，并在轧机本体区域的四角各设置1个沉降观测点，每周进行沉降观测，作好记录。中心点标志、标高点标志、沉降观测点埋设好后要做好保护措施。三、垫板配置轧机设备因其精度较高，故采取平斜垫板相配合的方“平垫加两斜垫”垫板进行配制。垫板的配置必须满足国家规范及设备、设计的要求。垫板上表面标高允许偏差为0.5mm，斜垫板的斜度为1/50，垫板铺设采用座浆法。轧机设备垫板按照国内标准（机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96）进行计算、制作。1台轧机设备平均重量为：410t，铺设垫板规格为280mm140mm，共46组。轧机垫板布置图如下：按照（机械设备安装工程施工及验收通用规范 JBJ23-96）计算公式如下：AC（Q1+Q2）/RA为垫铁面积（mm2）；C为安全系数，宜取1.53； Q1由于设备等的重量加在该垫组上的负荷（N）； Q2为地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N），可取螺栓的许可抗拉力； R为基础或地坪混凝土的单位面积抗压强度（MPa）；根据上式则：安全系数：C=2设备加在每组垫板上负荷：Q1=（41010310）/46=8.91104N根据设计知，M64螺栓拧紧力： 49Mpa，有效面积：2676mm2；M110螺栓拧紧力： 6998Mpa, 有效面积：8556mm2；计算按照最大值核算，取：Q2=（908556）/2=3.85105N轧机基础为C30砼，其单位面积抗压强度（破坏强度）为：R=30MPa把以上数值代入公式，得出：A2（8.911043.85105）/3031606mm2实际垫板选用280mm140mm，A=39200 mm231606mm2即垫板选用符合规范要求。四、设备检查轧机设备到场后，应在建设单位有关人员参加下对其进行检查，并做好记录。并应注意以下几点：（1）设备有无缺损、锈蚀等现象；（2）箱号、箱数以及包装情况；（3）设备的名称、型号、规格及数量；（4）设备密封处是否密封严密，有无漏油等现象；（5）设备油漆是否有脱落、起泡现象；（6）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（7）其他需要记录的情况。 设备到场后的检查是必不可少的，一可以检查设备基本情况，一旦存在问题可记录在案，以便分清责任；二可以掌握设备的基本数据，为安装工作带来便利；三可以清点设备，掌握设备的进场情况，为节约施工场地和施工顺利进行提供条件。五、轧机设备安装 1、安装顺序（1）轧机机组由4架轧机组成，其底板、牌坊的安装顺序为：1#轧机4#轧机2#轧机3#轧机。（2）每组轧机设备安装顺序：轧机本体设备轧机传动齿轮箱轧机电机轧机传动接轴支撑辊换辊装置工作辊换辊装置。（3）每架轧机设备安装顺序：底板牌坊横梁张力计辊和坝辊下支撑辊换辊轨道（轧机内）液压压上系统中间辊窜辊装置轧制线调整装置弯辊和平衡系统轧机进出口导卫轧机仪表支架管支架、管道接轴支撑平台、防护罩（4）换辊装置安装顺序：轨道液压缸换辊车锁紧销活动盖板2、安装方法（1）底板安装安装底板前需安设垫板，底板轧机垫板的铺设采用座浆法。按照确认的垫板位置，将混凝土基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度比垫板的长度和宽度大6080mm，座浆坑的深度大于30mm，且座浆层混凝土的厚度大于50mm。凿坑时利用风铲进行，注意垫板布置位置及基础边沿部分。座浆前，坑内杂物用水冲洗或压缩空气吹扫干净，浸润混凝土坑约30min，除尽坑内积水，坑内不得沾有油污；座浆用铁盒放在座浆坑上。在选定的平垫板的四角焊接M10的螺母，拧上100mm的螺栓，放入已凿好的座浆坑内，平垫板上放一对斜垫板，然后调整螺栓，利用测量仪器找平找正垫板，水平误差控制在0.06mm/m以内，标高误差控制在-0.5+0.5mm以内。螺栓支撑点要求凿平，利于垫板摆放平稳。垫板用灌浆料浇灌，在浇灌前，严格按灌浆料配比、搅拌要求进行充分搅拌。灌浆料随拌随用，浇注时一次完成，坑内不许有杂物。找正好的垫板浇注灌浆料，在浇注时注意勿撞动垫板，灌浆后按灌浆料的养护要求进行养护。为了方便底板的安装，必须把轧机中心点及标高点投到底板安装处。在吊装底板前，必须确认锚板槽口方向，并做好记录，确保T型螺栓安装时T形头与槽口垂直、卡死。确认好槽口方向后把T型螺栓放入螺栓孔，然后用吊环水平吊装底板。底板吊装前必须清洗干净。用平尺和角尺检查底座加工面，其局部平面度和垂直度应符合设备技术文件的规定。找正轧机底座时，用调整斜垫板的方法调整其中心和垂直度；在轧制中心线上拉一根钢琴丝，并悬吊铅锤至机架底板，调整底板使机架底板所做的中心记号与铅锤相对应；用水准仪和铟钢尺测量机架底板上表面的标高；在轧制中心线下方，高度大概比机架底板上表面低50毫米处拉一根钢琴丝，测量从钢琴丝到机架底板侧面（基准面）的距离，应采用内径测微仪在机架底板两侧和轧制中心进行测量；用精密水准仪、平尺和双块规测量机架底板的水平度，保证每块底板和底板间的水平度在偏差范围内；使用千分尺或带有测隙规的校准径仪测量间距，并作出调整，出口侧应比机架支脚宽度宽0.30.5毫米。边调整边拧紧螺栓。连接牌坊的M110螺栓上增加厚皮管，代替牌坊，以便拧紧找正。底板安装精度要求标高误差 0.5mm 中心线偏差 1 mm 水平误差 0.05/1000mm两底板间的距离 +0.30.5 mm（2）轧机机架、横梁安装吊装机架就位，连接横梁，检查机架的垂直度及纵横向中心线。机架中心线的检查，应以机架窗口中心线为基准，在机架窗口中心线两侧取34个点，对应所挂钢丝中心线检查。垂直度的检查，在窗口上挂设中心线，在窗口内侧立面上选择24个点，在窗口同一水平面内测量两点，用内径千分尺检查，或者在机架窗口垂直面上用平尺和方水平进行测量。机架安装在底座上后，应复查两侧机架的水平度。相邻机架底座的水平度（轧制线方向和主传动方向）其公差为0.10/1000，应使水平度偏差不朝同一方向，其水平度的测量应用长平尺连续测量两机架之间的水平度。在调整机架中心时，在机架的4个方向上安置百分表，使各个方向的调整有具体数值指示，同时防止发生偏移，做到多方控制。机架安装精度要求：中心线偏差 0.5mm 垂直度误差 0.10/1000mm水平度 0.10/1000 mm水平偏移 0.15/1000 mm水平扭斜 0.15/1000 mm两牌坊间的距离 0.15 mm/m（3）张力计辊、坝辊安装先安装坝辊，把坝辊支座和坝辊分别安装到位。根据设计要求，工作侧牌坊的窗口比传动侧牌坊的窗口大4mm，故利用平尺找正坝辊到牌坊窗口内侧距离时，在工作侧平尺下要垫上2mm的块规。坝辊水平用精密水平仪测量，标高用水准仪控制。张力计辊支架安装好后接着安装传感器。由于张力计安装的位置不同，其传感器型号不同，故安装时注意分清楚。传感器安装时要注意其电缆的方向，传感器上下要加石棉垫，切不可遗漏。张力计辊找正以坝辊为参照，主要调整张力计辊与坝辊的平行度，和张力计辊的水平度。张力计辊、坝辊安装精度要求：标高误差 0.5mm 中心线偏差 1 mm 水平误差 0.1/1000mm坝辊与张力计辊 水平度 0.1/1000mm（4）液压压上系统安装吊装油压千斤顶之前，每个牌坊下的预埋管必须用带法兰的套管与牌坊连接起来。预埋管下部的密封罩也必须安装完成。取下油压千斤顶盖上四个内六角螺栓，把专用的四个吊环（按每一台油压千斤顶）装在油压千斤顶上，以便吊装，调整。用吊车把油压千斤顶吊起来，用电气零件清洗液清洗管接头销及销孔并把它移送到轧机观察窗。通过从牌坊立柱中心悬垂下来的10t手拉葫芦把它拉紧，然后慢慢地把它下降到离机架底部大约1.8m高处。把O形密封圈安放到油压千斤顶表面下方备有润滑脂的凹槽中，以免掉下来。把通过埋置钢管拉上来的中继电缆与来自磁力探测器到油压千斤顶管接头把地下室的中继电缆的盖板顶端连接起来，此连接工作由专业电气人员来完成。切勿使用任何工具，只用手指把管接头上的外环螺帽紧紧地拉紧。在管接头，特别是在外环螺帽上粘上几层胶带，以免受振动而松开。用磁力探测器套管下方的夹具把管接头夹紧。把通过埋置钢管拉上来的空气软管连接到轧机下表面上备有的螺丝孔。应非常小心，切勿把中继电缆与空气软管相互缠绕住了，而且在连接软管或调节机架下方电缆的松弛度时，切勿把它们扭曲。在慢慢地把油压千斤顶卸下并放到机架底部时，应看好电缆，软管和O形密封圈，然后取下专用的吊环，装上普通螺栓。检查油压千斤顶与机架之间应不存在底部间隙。油压千斤顶中的磁力探测器和比例阀均要在轧机设备调试前安装，安装时，千斤顶上部及周围必须清洗干净，防止灰尘杂物落入。注：液压压上系统的安装在牌坊窗口内，单个重8t，安装时主要考虑的是吊装难度问题，如果设备能够按计划进场，则按照安装顺序进行，如果设备不能按计划进场，则可进行下一步弯辊和平衡系统、中间辊窜辊装置乃至轧制线以下的出口导卫、仪表支架的安装，但必须注意安装这部分设备时，轧机入口侧部分不能安装，以便留下空间吊装液压压上系统设备。（5）中间辊窜辊装置安装中间辊窜辊装置主要是活动轨道和窜辊液压缸。液压缸先在地面安装在支架上，然后整体吊装，剩余零散件可随时安装完善。轨道则只需吊装到位，对准卡槽放下即可。（6）轧制线调整装置安装轧制线调整装置安装在牌坊窗口顶部，吊装时利用行车的大钩、2对钢丝绳，挂4个点把设备吊起。设备由工作侧的窗口穿入，当穿入到牌坊挡住钢丝绳时，行车小钩下放，利用一对钢丝绳挂起设备靠传动侧的两个点，然后小钩起升，取下大钩挂下的靠传动侧的钢丝绳，小车前行，由行车的大小钩把设备抬吊到位。钢丝绳上要挂上手拉葫芦，以便调整。1#、4#轧制线调整装置内需安装传感器，在吊装前必须把安装传感器的地方清洗干净，传感器安装后盖板及电缆出口处必须密封，一切准备好后才能吊装。轧制线调整装置与牌坊的连接螺栓必须按规定力矩300N/M进行拧紧，检查调整装置与牌坊窗口顶部的间隙保证在0.30.8mm。（7）轧机本体其他设备的安装轧机进出口导卫、仪表支架、窜辊装置安装没有固定顺序，只需遵循由下到上，由内到外的总体原则，按照设备进场情况进行即可。由于速度仪支架安装在轧机出口0标高处，安装后可作安全平台，若设备到齐可优先考虑安装。轧机保护罩和平台安装。在轧机内部大件设备及与支架组装在一起的管道（需要使用行车吊装的）安装完后可进行保护罩和平台安装。由于保护罩和平台设备零散、众多，安装之前，必须有专人清点设备，理清安装顺序，然后再着手安装，不然会造成每安装一步就得找设备的现象，打断施工步骤，影响施工进度。轧机顶部设计有大量管道，位于顶部盖板和平台之间，安装盖板后必须等顶部管道安装完后才能铺设平台。平台安装时先完成钢结构框架（立柱，支撑等）的安装，让下部保护罩有所依附，然后安装轧机保护罩、门等，最后安装上部平台，以免影响吊装。（8）轧机配管机架周围的大多数管道都已在车间里预先安装过并分析为成捆的管道，然后装运到现场。应该按照下列安装顺序，把这些管道按每捆安装到机架上。在管道装配图中已标明了成捆管道长短。例如捆号及其安装顺序号：捆号例 BW1 B=捆, W=工作侧, -1 =捆号, =安装顺序号BD3 B=捆, D=传动侧, -3 = 捆号, =安装顺序号 最后的数字表示安装顺序把它们安装到机架上的顺序：根据一般规则，应该按照上面安装顺序号、 中写着的最后一个圆圈中的数字把这些管道安装到机架上。轧机上管道均为生产厂制作好的，由施工人员现场确定其长度然后把它们浸渍一下再进行一次冲洗后直接连接。在图中用符号标记 “*”表示出管子的另散零件。注意事项：用于液压管道法兰的密封件，例如O形密封圈、用于O形密封圈的支承环，它们都是用在轧机周围的管道上。在连接法兰时，切勿忘记把它们放入法兰中。用于法兰的螺栓全部都是高抗拉强度材料，把它们拧紧时应使用SCM表中规定的大扭矩。应该准备好扭矩扳手以便控制法兰螺栓的紧固力。轧机进出口防溅板配管中包括了防溅板，部分管道是穿过防溅板上的预留孔进行连接的，要求在管道连接时必须配合防溅板的安装，避免反复的拆装，重复施工。（9）轧机传动齿轮箱安装传动齿轮箱找正：高度（参见图 13）：用Y-形水准仪进行水平测量时，找正从轧制线到底座的相对高度。距离：用卷尺找正从轧制中心或从传动侧机架的侧面到基准表面（轴端表面）的距离。中心偏差：在轧机中心上方拉紧一根钢琴丝。从轧机侧的钢琴丝悬吊一只测锤，再分别在传动齿轮装置的电动机侧也这样做。用作为基准的悬吊测锤来找正传动齿轮装置水平度：在进行水平度找正时，用规定紧固应力(49 N/mm2)的一半数值拧紧螺栓。对电动机侧齿轮联轴节的间隙调节方法如下（图4所示）：a)对调整环的调节步骤:把联轴节的外壳体拆开，测量尺寸 “a”,得到 (a)-间隙 A = T,把调整环加工到其公差为 0.05 mm之内,再把加工过的调整环安装好并确认间隙A已经达到图中规定值,把调整环螺栓拧紧再用TIG 焊接。使螺栓头定位。这时应注意不要在联轴节内侧留下焊接飞溅物等。如果粘附上了飞溅物，应把它彻底清除,检查内侧杂质之后再把它联接起来。b)对止推座的调节步骤:把联轴节套管向联接状态的轧机侧移动直到间隙C侧相接触为止,用深度千分尺测量尺寸（b）,用深度千分尺测量侧面盖板侧的尺寸（c）,得到(b)-(c) + 间隙B + 间隙 C) = t,加工止推座以便调节其公差在 0.05 mm之内。进行加工之后，按照图中规定通过TIG焊接把它安装在侧面盖板内侧位置。把侧面盖板从联轴节套管移动到轧机侧然后再在小齿轮轴顶部进行焊接操作。检查内侧杂质之后，把侧面盖板安装到联轴节套管上。按照插图所示安装指示度盘。把联轴节套管从一侧移动到另一侧，然后验证间隙B和间隙C是否达到图中规定值。传动齿轮箱安装精度测量点方法位置公差测量方法从基准表面（DS机架表面）以输出轴端的距离-D0 1.0 mm卷尺中心偏差RE-1C0.5 mm钢琴丝，测锤，钢尺下壳体水平底座的高度RE-1-0.5 mmY-型水准仪，直尺下壳体水平底座的水平度RE-1-0.10 mm/m精密水准仪所有啮合齿轮的齿轮牙啮合-70%红丹漆用于主电动机的齿轮联轴节的止推间隙-2 mm 0.1指示度盘（10）接轴支撑及连接轴安装安装传动联接轴：通过手拉葫芦按照顺序把下联接轴和上联接轴分别安装到位。与齿轮箱联轴节连接，注意装配标记，检查各处的键和键槽，通过扭矩扳手以图中规定的扭矩、用锁紧垫圈把法兰螺栓拧紧。轧机端就搁置在接轴支撑上，准备调整。联接轴支撑及联接轴的找正：a)下联接轴对中：为了使联轴节对中，必须使轧辊接轴支撑的液压缸动作到工作位。对联轴节中心有两种测量方法。一种方法是通过使用DS/WR凸出块及其WR轨道底座上的直尺，直接测量其尺寸，另一种方法是通过使用轧机中心和WR轨道底座上的经纬仪间接测量其尺寸。通过把直尺从DS/WR凸出块拉直就可测量联轴节中心D1和D2，也可通过使用安装在轧机中心的经纬仪测量D1=D2。如果它不在中心，就可通过拧动调整螺栓，把它调到中心位置。对于支承辊托架，可用精密的水准仪测量联轴节上的水平度然后通过调节调整螺栓使它保持在水平位置上。达到水平度之后，检查联轴节与凸出块观察窗表面的正直度。测量尺寸D1、G1及D2、G2然后调节调整螺栓以便使其尺寸分别达到D1、G1及D2、G2。如果不正直，可通过调节调整螺栓来矫正。通过使用直尺可测量联轴节离开WR轨道上表面的高度H1和H2，也可用Y形水准仪测量h1和h3。如果不在公差范围内，则重新调节调整螺栓。b)上联接轴的对中:液压缸动作到工作位，通过调节带有液压缸叉形端攻丝的DS进口/出口支承辊来调节轧机中心的上联轴节。可用直尺来测量D3和D4，也可用经纬仪来测量D3和D4。可用精密水准仪测量联轴节上的水平度，然后调节WS进口/出口支承辊托架上的调整螺栓。在测量点D3，G3和D4、G4上测量联轴节的正直度。通过调节调整螺栓以便调节尺寸分别达到D3=G3及D4=G4。接轴支撑找正精度要求测量点方法位置公差测量方法对应于机架中心的联轴节中心-D1-D4or D1-D40.20 mm直尺、Y-形水准仪、直规联轴节上的水平度-0.1 mm/m精密水准仪联轴节中心高度-H1-H4-1.0 -2.0 mmY-形水准仪、直规拧紧法兰连接螺栓-如图中所示扭矩扳手（11）换辊装置安装换辊装置内部轨道在安装坝辊后就安装完毕。换辊装置安装时以轧机中心线基准安装轨道，根据测量数据决定轨道下面垫片