毕业设计年产150万吨冷轧薄板车间设计.doc

辽宁科技大学本科生毕业设计 第 I 页 毕业设计毕业设计 年产年产 150150 万吨冷轧薄板车间设计万吨冷轧薄板车间设计 摘 要 本设计说明书是参照鞍钢及宝钢冷轧薄板厂工艺流程，结合现代化生产实际要求设 计了年产 150 万吨冷轧薄板钢厂的生产车间。典型产品为 Q235B，20 钢,08Al 冷轧薄板 带钢。该车间的主体设备包括：酸洗机组、五机架冷连轧机组、连续退火机组、单机架四 辊式平整机组、横切、纵切及卷曲机组等。产品具有使用规格范围宽、厚度精确、尺寸偏 差小、表面光洁、板形好、性能稳定等特点。设计时以年产量为基础，结合各产品的市场 前景合理地分配了各产品产量，制定了典型产品金属平衡表和轧制规程，并且优化了冷 轧薄板的生产工艺，综合了各项技术经济指标，并绘制车间平面图。此外，本说明书还包 括专题研究论文：Mg-4Zn-1.5RE 合金轧制板材的再结晶组织观察与分析。 关键词： 冷轧薄板；热处理工艺；再结晶退火；车间设计 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 II 页 ABSTRACT This design manual is a steel work that produces and manufactures 1,500,000 tons cold roll lamella in one year combining modern capacity and physical requirements to design, according to the cold-rolled sheet of Anshan Iron and Steel and Baosteel. The typical products are Q235B, 20 steel and 08Al specifications cold-rolled sheet steel. This workshop equipment includes: pickling line, the five stand cold rolling mill, continuous annealing units, single frame four roller leveling unit, crosscut, longitudinal cutting and rewinding machine, etc. The product can be used in the characteristics of the wide specification range, precise thickness and small size deviation, smooth surface, good board shape, the stable performance and so on. People have assigned each product output reasonably and drew up the metal balanced of the typical model product and stranding system regulations combining each products market prospect, based on annual output when designing. Not only those, but also people have optimized production process of the cold-rolled sheet, synthesized various technical and economic indicators, and drew the workshop plan. In addition, the manual also included a special subject search thesis: observation and analysis of the recrystallization of the Mg-4Zn- 1.5RE alloy stranding system board material organizes. Key word： Cold rolled sheet; Heat treatment process; Recrystallization annealing; Workshop design 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 III 页 目 录 摘 要.I ABSTRACT .II 目 录.III 1 综 述.1 1.1 冷轧薄板简介.1 1.2 冷轧薄钢板生产工艺特点.2 1.3 冷轧钢板的分类.3 1.4 冷轧薄板的质量控制.3 1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响.3 1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响.5 1.4.3 原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响.6 1.4.4 坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响.7 1.4.5 退火工序中存在的缺陷.8 1.4.6 冷轧工艺的表面缺陷.9 1.5 冷轧薄板钢生产的发展.11 1.6 当今现代轧制工艺技术的特点.13 1.6.1 大力开发高精度轧制技术.13 1.6.2 轧制过程的自动控制和智能控制技术.13 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 IV 页 2 产品方案确定.14 2.1 产品方案.14 2.2 生产方案.14 2.3 产品性质.15 3 冷轧薄板轧制工艺过程.16 3.1 轧制工艺过程.16 3.2 各工艺流程环节简介 .17 3.2.1 酸洗.17 3.2.2 冷轧.20 3.2.3 热处理.24 3.2.4 精整.35 3.3 金属平衡表的制定.37 3.3.1 金属平衡.37 3.3.2 金属平衡表的制定.37 4 机组与参数选择.38 4.1 机组参数.38 4.2 酸洗冷轧机组 .38 4.3 连续退火机组.42 4.4 单机架平整机.44 4.5 重卷机组 .46 5 轧制制度的制定.47 5.1 下压规程的制定.47 5.2 轧制力的计算.47 6 生产组织和经济技术指标.54 6.1 车间劳动组织和人员配备 .54 6.1.1 生产人员.54 6.1.2 技术人员.54 6.1.3 行政管理人员.54 6.1.4 其他人员.54 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 V 页 6.2 车间年产量计算 .55 6.2.1 轧制工作图表.55 6.2.2 轧机轧制结构的确定.55 6.2.3 轧机的小时产量.56 6.2.4 轧机的平均小时产量.57 6.2.5 影响轧机小时产量的因素.58 6.2.6 车间年产量计算.58 6.3 轧钢厂的环保 .59 6.3.1 绿化.59 6.3.2 各类有害物质的控制及防治.59 6.3.3 节能.61 6.4 车间平面布置 .61 6.4.1 仓库面积计算.61 6.4.2 设备间距确定.62 6.4.3 车间跨距组成.62 专题部分：.63 致 谢.72 参考文献.73 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 1 页 1 综 述 1.1 冷轧薄板简介 金属在再结晶温度以下进行轧制变形叫做冷轧，一般指薄板不经加热而在室温直 接进行轧制加工。冷轧后的带钢可能烫手，但还是叫冷轧1。 钢的冷轧是在 19 世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度 2025mm 的冷轧薄板。 美国 1859 年建立了 25mm 冷轧机，1887 年生产出宽度为 l50mm 的低碳钢板。1880 年 以后冷轧钢板生产在美国、德国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设 备，如剪切、矫直，平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。 宽的冷轧薄板(韧带)是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。首先是美国早在 1920 年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆轧制而跨入单机可逆式轧制。 1926 年阿姆柯公司巴持勒工厂建成四机架冷连轧机。 我国冷轧宽带钢的生产开始于 1960 年，首先建立了 1700mm 单机可逆式冷轧机， 以后陆续投产了 1200mm 单机可道式冷轧机，Mxw1400mm 偏八辊轧机、1150mm 二十 辊冷轧机和 1250mmHC 单机可逆式冷轧机等，70 年代投产了我国第一套 1700mm 连续 式五机架冷轧机，1988 年建成了 2030mm 五机架全连续冷轧机。近年来我国冷轧薄板 生产能力增加了 20 多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高 碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧薄板、镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和 硅钢片等。但随着四化建设的发展，无论在数量和品种质量上都远远满足不了四化建 设发展的需要，为此我们必须增建新轮机，改造现有冷轧机，大力发展冷轧生产。 冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材，其最主要的特点是加工 温度低，同热轧生产相比，它有以下优点： 1.冷轧带钢产品尺寸精确，厚度均匀，带钢厚度差一般不超过 0.010.03mm 或更 小，完全可以符合高精度公差的要求。 2.可获得热轧无法生产的极薄带材(最薄可达 0.001mm 以下)。 3.冷轧产品表面质量优越，不存在热轧带钢常常出现的麻点、压入氧化铁皮等缺陷， 并且可根据用户的要求，生产出不同表面粗糙度的带钢(光泽面或麻糙面等)，以利于下 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 2 页 道工序的加工。 4.冷轧带钢具有很好的力学性能和工艺性能(如较高的强度、较低的屈服极限、良 好的深冲性能等)。 5.可实现高速轧制和全连续轧制，具有很高的生产率。 1.2 冷轧薄钢板生产工艺特点 冷轧的生产方法较好的解决了钢板在热轧过程中温度和温度降不均匀，性能不一 致的问题，保证良好的板型及表面光洁度。 冷轧带钢的轧制工艺特点有以下 3 点2： 1.在轧制过程中产生不同程度的加工硬化。加工硬化超过一定程度后，带钢因过分 硬脆而不适于继续轧制。因此带钢经冷轧一定的道次(即完成一定的冷轧总压下量)之后， 往往要经软化热处理(再结晶退火等)，使轧件恢复塑性，降低变形抗力，以便继续轧薄。 在冷轧生产过程中，每次软化退火之前完成的冷轧工作称为一个“轧程” 。在一定 轧制条件下，钢质愈硬、成品愈薄，所需的轧程愈多。 2.过程必须采用工艺冷却和润滑。冷轧带钢的变形功约有 8488转变为热能， 使带钢与轧辊的温度升高，故须采用冷却措施。辊面温度过高会引起工作辊淬火层硬 度下降，影响带钢的表面质量和轧辊寿命。辊温的升高和辊温分布不均匀会破坏正常 的辊形，直接影响带钢的板形和尺寸精度。同时，辊温过高也会使冷轧工艺润滑剂失 效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。 为了保证冷轧的正常生产，对轧辊和带钢应采取有效的冷却与调节辊温的措施。 水是比较理想的冷却剂，油的冷却能力则比水差得多。因此大多数生产轧机都用 以水为主要成分的冷却剂。 冷轧采用工艺润滑的主要作用是减小金属的变形抗力，这样在已有的轧机能力条 件下实现更大的压下，还可使轧机生产出更薄的产品。工艺润滑对降低轧辊的温升也 起到良好的作用；采用工艺润滑还可起到防止金属粘辊的作用。常用的工艺润滑剂有 乳化液、各种黏度的矿物油(机油等)和动、植物油(牛油、菜油、棕榈油等)。 3.采用张力轧制。张力轧制就是带钢在轧辊中轧制变形是在一定前张力和后张力作 用下进行的。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 3 页 1.3 冷轧钢板的分类 表 1-11-1 冷轧产品主要牌号、标准、规格及用途 品名牌号供货标准或 技术条件 规格 厚宽（mm） 主要用途 Q195- 235A.B/F GB11253 St12Q/ASB312 普碳钢 （CQ） SPCCQ/ASB311 0.33.58001550一般成形加工用钢。如：自 行车配件、水箱外壳、制桶 等 A08Q/ASB 80 Q/ASB 8008Al 10#-50#GB13237 St13Q/ASB312 优结钢 （DQ） SPCDQ/ASB311 0.33.58001550冲压成形加工用钢。如：汽 车门、窗、档泥板、农机配 件等 SC1GB5213 St14Q/ASB312 深冲钢 （DDQ） SPCEQ/ASB311 0.33.58001550深冲压成形加工用钢。 如：汽车油箱、前车灯、门 窗、顶盖等。 0608AlPQ/ASB89含磷钢 10AlPQ/ASB264 0.63.08001300高强度冲压成形加工用钢。 如：汽车顶盖、挡泥板等 05CuPCrNi鞍铁冷 20001 09CuPCrNi鞍铁冷 20001 1.53.08001550铁道车辆车箱板耐候钢 10CrNiCu(A)鞍电协 8911.21.59501050锅炉空气预热器 1.4 冷轧薄板的质量控制 1.4.1 钢的化学成分对成品性能的影响 钢的化学成分对性能的影响，特别是碳、锰、硅对产品力学性能的影响存在下列 关系：b25 十 67C 十 14Mn 十 20Si。而抗拉强度、屈服强度、延伸率决定着冷轧产 品的使用性能，特别是薄板的成形性能，所以炼钢控制好化学成分，是保证生产出优 质冷轧汽车钢板的基础。钢中碳含量对成形性能的影响是通过影响屈服极限和塑性应 变比 R 值来实现的。碳对薄板成形性能的影响可以见图 1-1。标准规定 08F 钢碳含量 为 0.050.11但常常保证不了成形性能，故控碳含量不大于 0.07。 硫有提高屈服强度的趋势，硫化物夹杂促使钢中带状组织形成，恶化深冲性能， 其关系见图 1-2。适量的铝能消除钢的时效硬化性，提高冲压性能，其关系见图 1-3。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 4 页 图 1-1 塑性应变比 R 值与含碳量的关系 图 1-2 硫对屈服极限的影响 图 1-3 铝含量与屈服权限的关系 1试样 1；2试样 2 以同一钢种 08Al 为例，标准规定磷含量不大于 0.035，硫含量不大于 0.040,而 作为复杂冲制零件时必须把磷、硫含量分别控制在 0.020和 0.030以下，因为复杂 冲件要求钢板具有很高的塑性。许多工厂的工作经验指出，为了保证必须的工艺性能 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 5 页 和力学性能，钢的正常夹杂物含量要尽量低。 锰含量下限可以降低，1949 年原苏联标准规定锰含量为 0.300.45，1990 年原 苏联标准改为 0.200.35。日本 JISG3141-69 规定锰含量没有下限(不大于 0.40)。 实际生产中，原苏联札波罗什冶金工厂锰含量下限为 0.25，日本福山、君津厂锰含 量下限一般限定为 0.23。我们的生产经验是当把锰含量下限限定在 0.200.23时， 虽然钢的性能有些提高，但热轮时边上有拉裂，所以把锰含量下限控制在 0.26。 从冲压性能看，半镇静钢板比沸腾钢板冲废率低 3；沸腾钢板代表了第一代汽车 用钢板，它固溶氮含量较高，具有明显的应变时效性，具有较弱的111织构，冲压 成形性较差，不适用于深冲压制复杂零件。铝镇静钢板通过控制固溶和析出条件，可 以得到强的111织构，从而得到良好的冲压性能，R 为 1.41.8。迄今为止，大工业 生产中使用的各类冲压用薄板都是以铝镇静钢为基的，称之为第二代冲压汽车用钢板。 对高强度薄板而言，力学性能波动保持较小具有重要的意义。除了总的加工性能 的限制外，较薄的钢板必须考虑深冲部件的回弹、弯折等，屈服极限的离散度反映出 成形性能的不同。因此连续退火的带钢要特别注意必须准确地保持化学成分、退火温 度和冷却温度的一致。 添加微量合金元素可以有效地提高高强度形板的强度。然而为了达到采用微量元 素的目标值，需要综合化学元素的结合机理。在实践中重要微合金化元素的作用见表 l-2。 表 1-2 冷轧薄板微合金化元素在钢中的作用 微合金化的作用元素，化合物 晶粒细化 通过滞后再结晶的亚结构 强化析出强化 与碳、氮的完全结构 组织的影响 晶粒界面结合 Nb(C)、Ti(C) Nb(C)、Ti(C) Nb(C)、Ti(C) Nb(C、N)、TiN、TiC Nb(C)、Ti(C) 、(BN) B 偏析 1.4.2 热轧带钢对冷轧钢板性能和组织的影响 冷轧的原料是热轧带钢，其组织和性能直接影响到冷轧钢板的组织和性能。影响 热轧带钢组织和性能的因索除钢坯加热温度和保温时间之外，主要因索是终轧温度、 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 6 页 卷取温度、末道次压下率。以低碳钢为例，热轧、冷轧低碳钢的组织特征是铁素体晶 粒组织和一定数量的渗碳体，所以决定其性能好坏的钢的组织就是铁素体晶粒的大小、 形状及均匀程度，其次就是渗碳体的尺寸大小及分布的弥散程度。假如冷轧带钢有很 粗大的晶粒，在冲压加工后，加工零件表面将形成粗糙表面，甚至导致冲压时开裂造 成废品。冷轧退火后钢板的铁素体晶粒大小，除与冷轧热处理条件有关外，也与热轧 带钢的显微组织有关。热轧带钢的显微组织特征保持在冷轧薄板上，冷轧不能消除热 轧变形时得到的粗大晶粒、过细晶粒及晶粒不均，这些都将遗传在冷轧带钢上。我们 除了注意冷轧热处理工艺条件之外，分析对比了冷轧产品晶粒度与热轧带钢组织的关 系，结果列于表 l-3。 表 1-3 热轧带钢晶粒组织与冷扎成品晶粒度的关系 分类沸腾钢镇静钢 热带钢量，t 热带钢精粒为 9-10 级者，% 成品晶粒为 9-10 级者占原料为 9-10 级晶粒的百分比， % 2326 30（699.7t） 20 1580 78（1235.9t） 40-50（最高 79） 1.4.3 原料的几何尺寸对冷轧成品尺寸的影响 冷轧原料的几何尺寸对冷轧生产十分重要，因为热轧产品横断面和长度上的厚度 不均，经冷轧后只能减轻，不能消除。冷轧原料头、尾尺寸差大，不仅使轧制困难， 也使对焊时焊接不牢而产生断片。热轧带钢浪弧形太大和厚度不均也会严重影响冷轧 的正常进行，所以作为冷轧原料的热轧带钢必须严格按标准交货。为了进一步证实热 轧带钢横断面的变化对冷轧带钢横断面的影响，加拿大多法斯科工厂在五机架冷连轧 机上将 3.11000mm 热轧板卷轧成 0.931000mm 冷轧板，试验结果证明，热轧带钢经 过冷轧之后，其断面并未发生显著变化，矩形的断面仍是矩形的，凸形的断面仍是凸 形的。显然冷连轧机的辊缝在冷轧过程中并不能保持规定的几何形状，辊缝完全适应 热轧带钢横断面的变化，所以用户所要求的冷轧带钢横断面必须在热轧生产中形成。 经过冷轧之后唯有距带钢边部 25mm 范围内冷轧板边部成薄了约 1。在冷连轧 1 号 和 2 号机架上锥形工作辊与工作辊轴向串移相结合是减少边部减薄的有效措施。上述 试验及生产实际都证明，冷轧薄板的相对横断而和平直度在热带钢轧机的精轧机组上 就已形成了，在冷轧机上只能改变绝对断面。如果试图改变相对断面，必然引起平直 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 7 页 度的变化。因此构了保证冷轧最终产品的质量，对热轧带钢提出了很高的要求，规定 作为冷轧原料的热轧带钢，其相对断面厚度差(即同极差)要小于公称厚度的 1。 从试验中还可看出，在热轧带钢凸度和冷轧带钢边浪之间有一个适当的相互关系。 热轧带钢凸度每减少 10m，边浪就增大 2.9I。热轧带钢凸度和冷轧带钢中间浪之间没 有相应的关系。 综上所述，要生产出高产优质的冷轧薄钢板，热轧带钢的质量是最重要的基础保 证。 1.4.4 坯料常见缺陷以及对冷轧生产的影响 冷轧所使用的各种形式坯料常见缺陷及其对冷轧生产的影响简述如下： 1.宽度及厚度偏差。原料带钢宽度偏差是指带钢全长内偏离公称宽度的数值，实际 生产中带钢宽度往往是中间窄两头宽，有时中间窄得剪不着边，两头宽得剪下的毛边 超过了允许宽度。实践证明，带钢宽度超过最大允许偏差时，剪边过宽，入碎边剪后 不易被剪断，往往造成碎边剪出现事故。相反，当带钢宽度过窄时，剪边过窄，在带 钢中心出现偏离时，可能出现空过圆盘剪而造成空剪窄尺，当带钢在连续酸洗作业下 运行时，往往会出现跑偏事故。 热轧带钢由于轧制过程中轧件温度不均匀和张力波动，通常头部较尾部厚 0.150.20mm；有时由于操作方面的原因，带钢某段出现一边厚一边薄，或一段厚一段 薄的现象，或者全长超厚现象，这些都会给开卷焊接及冷轧造成困难。因此，对于不 同厚度的原料带卷，其厚度偏差都有具体的要求，例如带钢厚度小于 3mm 时，厚度偏 差应为0.20mm；带厚为 35mm 时，厚度偏差为0.24mm；带厚大于 5mm 时，厚度 偏差应为0.27mm 2.夹杂及氧化铁皮压入。从外观看较容易发现，夹杂和氧化铁皮压入采用酸洗的方 法多数是不易清除掉的；轻微的夹杂和氧化铁皮压人，即使能够酸洗掉，但会造成其 他部位板面过酸洗，个别情况将会使板面留下坑痕，冷轧后因坑痕扩大而造成废品。 3.划伤。原料表面出现超过厚度正负偏差一半深度的划条称为划伤。这种缺陷在冷 轧过程中不易消除，最终会导致成品板带降级。实践证明，当原料表面存在不大于厚 度正负偏差一半的压痕、发裂、麻点、划伤、凸泡及轧辊网纹时，在 40%的冷轧压下 率轧制后基本上都可以消除。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 8 页 4.气泡和结疤。气泡和结疤是指从外观上不易被发现的两种缺陷，它们只有当原料 经过酸洗后才暴露出来。气泡呈现为孔隙或裂缝状态，结疤呈现为凹坑状。经过冷轧 之后，这两种缺陷都不易被消除。 5.边部或中部浪形。原料存在边部和中部浪形，是热轧产品的缺陷。往往是由于在 热轧过程中压下量不均，轧件加热不均匀，而使纵向延伸不均匀造成的。有这样缺陷 的热轧带卷，在连续机组上运行时，浪形下部表面往往出现新划伤，浪形严重时，剪 边后还会出现多肉和卷取后出现端部松紧不同等缺陷，以及跑偏、轧皱和轧制不稳定 等现象。 6.镰刀弯和 S 弯。通常出现在热轧板带钢中，它是指板带钢中心线沿带钢长度方 向出现的镰刀形和 S 形的变化。有镰刀弯和 S 弯的原料在连续机组和在冷轧机组轧制 时，必然引起板带钢跑偏，严重时造成断带事故。同时它们在圆盘剪上剪切时，往往 不能保证带边均匀和取直，使带钢卷取时产生塔形，钢卷上下两端松紧不匀。 产生镰刀弯和 S 弯的原因是，热轧过程中两边压下量不匀和加热温度不均。它属 于无法消除的缺陷。为保证冷轧过程顺利进行，带钢的镰刀弯应符合技术标准的规定。 7.塔形。热轧带钢出现镰刀弯后，在卷取成卷时必然出现塔形。 塔形钢卷在吊运和在辊道上运送时，塔峰易窝折或卡出破口。当窝折的折角小于 90时，则必然被拉辊压成折叠；当破口深度超过剪边宽度时，破口则不能完全剪掉； 当带钢跑偏时可能在破口处被拉裂。塔形钢卷在连续作业线和轧制过程中，钢卷中心 线不易始终对准作业线或轧制中心线，经常造成跑偏事故。 8.扁卷。扁卷是在以钢卷为原料时出现的一种缺陷。它是在过高温度下卷取后，在 辊道上卧式放置运输时，吊卸不及时及钢卷互相冲撞挤压造成的。当扁卷的内径小于 开卷机的锥体最小直径时，则扁卷只有被判废改作它用。 9.长舌头。长舌头多出现在热轧带钢的尾部，它是因为带钢在轧制过程中尾端失去 控制，使其延伸自由所造成的。有长舌头的钢卷不利于开卷，往往需要多次反复才能 拆开。同时，由于增加了切头质量，使金属成材率降低。 另外，热轧带钢卷外圈应标明炉罐号、钢质、规格、质量及卷序号等，以防混淆。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 9 页 1.4.5 退火工序中存在的缺陷 粘结、氧化色和性能不合格是冷轧薄板退火工序中存在的三大问题，尤其是粘结 与氧化色这两种缺陷较为突出。 1.粘结 (1)缺陷特征：退火钢卷层间互相粘在一起称粘结，粘结的形式有点状、线状和大 块面粘合，粘结较严重时，手摸有突起感觉，多分布于带钢的边部或中间；严重的面 粘结，开卷时被撕裂或出现孔洞，甚至无法开卷，成为“死卷” 。 (2)产生原因：张力过大，板形不良，卷取时出现参差不齐的溢出边，乳化液不纯， 超温，气体循环不良，带钢表面粗糙度太小，钢质太软。 (3)预防及消除方法：正确选择卷曲张力，控制工作辊粗糙度，控制好板形和卷形， 按堆垛原则堆垛，将塔形卷，溢出边卷放置钢垛上部，遵守操作规程，控制退火温度 和时间，保证退火设备的完整性，检测仪表准确，热电偶插放到位等。 2.氧化色（氧化边） (1)缺陷特征：钢板及钢带表面被氧化，其颜色由边部的深蓝色逐步过渡到浅蓝色、 淡黄色，统称氧化色。 (2)产生原因：退火时保护罩密封不严或漏气，发生化学反应；保护罩吊罩过早， 高温出炉（钢卷温度200）钢卷边缘表面氧化；保护气体成分不纯，CO 和 CO2比 例不和造成碳的沉积；加热前预吹洗时间不足，炉内存在残氧，钢卷在氧化性气氛中 退火。 (3)预防及消除方法：带钢表面的乳化液应吹干净，减少进入炉内的水份和残渣； 装炉盖罩后，必须进行密封性检查；保证预吹洗时间，尽量吹净退火空间的空气，避 免钢卷氧化；确保保护气体成份，露点；严禁高温出炉；发现严重氧化时，必须重新 退火除氧；经常检查控制仪表的工作状态及热电偶插放位置。 3.乳化液斑点 (1)缺陷特征：经退火的钢板表面呈现不规则的或像小岛形状的黑色、褐色图形， 常出现在带钢的头尾部；有时出现在带钢边部；有时带钢通长都有。 (2)产生原因：在轧机出口处乳化液未吹干净，残留在带钢表面上；穿带时风机未 开，甩尾时风机关闭；装炉后预吹洗时间不足，加热时乳化液碳化形成斑点。 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 10 页 (3)预防及消除方法：吹风设备良好，风压达到工艺要求；发现吹不干净，应查找 原因，及时处理；保证预吹洗时间。 1.4.6 冷轧工艺的表面缺陷 冷板市场对冷轧板质量提出了更高的要求，表面质量越来越受到人们的关注，尤 其家电面板、搪瓷用料、汽车用板等行业。冷轧板表面质量的好坏直接影响这些行业 产品质量，冷轧板面质量一般表现为：洁净度、锈蚀、划痕、辊痕、夹杂、横（折） 印等。 下面从冷轧生产的几个方面对冷轧板表面质量进行分析。 1.酸洗工序的影响 酸洗的主要目的是去掉钢板表面的氧化铁皮，保证下道轧制工序的顺利进行，本 工序的工艺流程：上卷开卷酸洗水冲洗碱中和烘干卷取。 (1)酸洗的影响 酸洗工序的酸洗为主要环节，酸洗温度、时间，直接影响板带钢的表面质量，酸 洗时间短会造成欠酸洗，铁锈和氧化层清洗不干净，轧钢时会造成表面颜色发暗、严 重的使表面形成“花脸” ，过酸洗会使酸液与带钢基体发生反应，造成板面出现麻点或 麻面。 (2)冷水冲洗和碱中和 作用主要是消除酸洗带钢表面上的残酸。如果由于本工序不到位，造成表面残酸 存留，酸洗一天后的带卷会发生表面锈蚀，影响表面质量，而无残酸存留的带卷在空 气中可保留一周也不会出现锈蚀的情况。 2.轧制的影响 (1)乳化液的影响 乳化液在冷轧过程中既是冷却介质又是润滑剂，在退火过程中燃烧形成残渣，且 退火时火焰气氛与残留物中的油脂产生分解反应，析出碳附着于钢板表面，影响表面 质量。 (2)轧制系统振动的影响 轧机和带钢共同组成了一个非常复杂的质量弹簧系统，当此系统受到激发时开始 振动。一般产生与轧辊轴线成一定角度的周期横纹，振动一般表现在轧辊在垂直面的 辽宁科技大学本科生毕业设计 第 11 页 振动。 3.平整拉矫的影响 在这两个工序中易产生的缺陷为折印，是一种比较常见的缺陷，不仅影响板带表 面质量，而且还影响力学性能，冲压时易发生破裂，该缺陷一般发生在板带钢边部， 产生的原因有以下几方面： (1)带钢板形不好 在轧制过程中出现较明显的边浪，平