6S管理培训课程

6S管理培训课程,6S的起源和发展,5S最早起源于日本现代工厂管理中,而在日语发音中,5个S第一個字母均以S起音,因此称之为5S,5S作为一种企业管理基础工程,实施后成绩显然,而逐步流行到除日本以外的其它国家和地区,并越来越受到广大管理者的重视.随着企业发展变化,在原来5S基础上增加了安全(safety),也即我们今天讲的6S管理.,6S的定义,6S一个持续改善的过程,Cleanliness清洁,Self-discipline素养,Security安全,Shine整顿,Sweep清扫,Sort整理,在工作场所只留下必需品,将不需品清除掉。,留下的每件必需品都有指定的位置存放,并有明确标识。,将工作场所清扫干净.,整理、整顿、清扫之后要认真维护。,每位成员养成良好习惯，遵守规则做事。,重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。,6S的目的与要点,整理（SEIRI）腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所整顿（SEITON）工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品清扫（SEISO）消除赃污，保持职场内干净、明亮稳定品质减少工业伤害,要与不要,合理分类、标识清晰,干净、整洁,6S的目的与要点,清洁（SEIKETSU）维持上面3S的成果素养（SHITSUKE）培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团体精神安全（SECURITY）安全第一预防为主,保持、制度化、规范化,人品,防患于未然,6S的基本要求,办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作；员工每天下班离开办公室之前，均须整理个人桌面。桌面允许摆放的物品包括电脑、电话、文具架和茶杯，其它物品一律不得保留；个人抽屉应每星期整理一次，对三个月内用不到的东西，应从抽屉里清理走，最下面一个抽屉用于存放私人物品；文件柜要每半个月整理一次，并按大小、类别、使用频率等进行分类建档，贴上标签；若有变动，标签应及时更新；对舍弃的文件、资料，应遵照安全、保密的原则进行销毁。,6S的基本要求,不能在办公室内随意张贴文件、通知、宣传品等；对有关资料、书籍、文件等应归类定置管理，并井然有序；及时清扫、清洗办公设备，保持办公室无垃圾、无脏污；提倡禁烟，任何人不得在办公室内吸烟。发现员工在禁烟区吸烟，按有关规定进行处罚；接听电话及接待来访客人时言行应大方得体；工作时间提倡使用普通话；注意仪表与形象，做到着装整齐，梳妆适宜，以饱满的精神投入工作。,6S的推进说明,一、秩序化阶段二、活力化阶段三、透明化阶段,6S的实施细则,教育培训,责任区域,动员大会,责任部门,推行计划,制定基准,建立看板,职能培训,进行改善,定期检查,定期评比,结果公布,工具器材,识别实施,行动实事,确立责任,P,A,D,C,6S具体执行计划,P（plan）:计划制定重点和可执行：4S再述6S管理知识、划分6S责任区域和责任部门。D（do）:计划执行落实4S：要与不要、分类摆放、标识清晰、统一整洁。C（check）：计划检查4S执行的检查，将检查结果看板公布。循环检查A（action）：计划修正检查、评比、公布、完善总结、修订标准（成功的经验）、不足之处查明原因进入下一个循环。,6S监督检查小组,小组成员组长：黄贵华组员：吴春艳、吴勇、夏志超编外参与：李倩、田朝贵组织职责负责组织日常的6S管理工作、参与制定和完善各部门6S管理制度、监督检查6S执行情况并予以通报公布、监督整改效果并予以通报公布。以上工作接受公司全体成员的监督。,6S管理执行必备,知识的了解和掌握标准的制定和完善员工的参与和执行上级的支持和带头定期的检查和评比长期的坚持和鼓励,整理：要与不要、一留一弃整顿科学布局、取用快捷清扫清除垃圾、美化