1#TBM拆卸大件吊装方案.doc

1#TBM拆卸大件吊装方案主题1. 编制依据1、合同规定及相关要求。2、TBM服务手册及组装期间资料。2.编制说明1、此方案仅适用锦屏1#TBM洞内拆卸；2、此方案是在1#TBM组装吊装方案及参照TBM服务手册的基础上进行编写的；3、大件即主机部分的主要结构件。3.吊装参数3.1 拆卸洞 主机拆卸洞本着既能满足拆卸需求又能最大程度减少工程量的原则设计，长60米，宽15.6米，高25.2米，考虑到步进的需求，设计成两种断面形式，如图3-1所示。 图3-1主机拆卸洞截面图3.2 吊机根据拆卸需要，考虑到主机最重件180t,在主机拆卸洞安装2100t桥吊一台,此吊机利用原有组装洞内桥吊，检验合格后投入使用。桥吊技术参数见下表： 图3-2主机拆卸洞桥吊示意图表3-1 2100t桥吊技术参数表起重机工作级别A4小车运行速度1.313m/min(变频调速)额定起重量100t100t整机重量113t(不含轨道)轨距16.8m大车最大轮压37.5t起升高度15.4m整机功率约170kw起升速度4m/min大车行走速度1.212m/min变频调速小车吊钩最小距离2.6m操作方式地面有线控制、遥控电源三相交流380V、50HZ供电方式电缆滑车桥机形式双箱形梁、双运行小车、电动3.2 主要大件参数主要大件参数详见下表：表3-2 TBM主要大件参数序号名称长（mm）宽（mm）高（mm）重量（t）1刀盘中心块上64662797176051.4072刀盘中心块下646636696466655633刀盘边块87053438164650.0814主轴承651465141157100.035机头架72026973142475.0556顶护盾62025222235529.37顶侧护盾4542522211638.16侧护盾81914128225135.868前下支撑25572251294331.929主梁前段33014320285023.96610主梁中段47045557352370.62211后支撑51115003218229.03212撑靴83192169198136.30113鞍架565847543056105.8754.大件吊装的准备4.1 吊机吊具 表4-1 吊机吊具序号设备名称规格数量备注1桥吊2100T1台2 吊环 12T 12 3 吊环 25T 8 4 吊环 55T 4 5 吊环 5T 8 6吊环85T27主轴承专用吊具具18钢丝绳（带耳）30T 264 3.7m 9钢丝绳（带耳）51T 3043.7m 10钢丝绳（带耳）114T 43 83.7m 11 尼龙吊带 3m、6m各6 3T 12 尼龙吊带 3m、6m各6 5T 13 尼龙吊索 6m2 10T 14 手动葫芦 15T 6 15 手动葫芦 3T 616 手动葫芦 5T 4 17 手动葫芦10t218进口吊链 4肢2 0-45，40T;45-60，28T19水平尺 2m 2把 20钢板尺4把21直角靠尺2把 22钢卷尺5米2把23口哨224记号笔红225二保焊机2台26直流焊机4台27打磨机2台4.1 材料表4-2 物资配备序号名称数量规格1电焊防护用品5套劳保用品2风镜10副打磨防护3钢材若干扁钢、角钢、工字钢、钢板、圆钢 钢管 钢筋4枕木100根5主梁临时支架八根6电焊条若干7018、6011；7安全绳20mm50m8二氧化碳10瓶9氧气 若干10乙炔若干11碳棒若干12方木若干4.3 人员 大件吊装指挥由现场技术负责人（工班长）指挥索具的选用及挂设，负责整个大件吊装过程起吊指挥，并对各岗位人员进行交底；桥吊司机具备专业资格证书，持证上岗，每班1人；桥吊司机负责检查桥吊及索具的完好，如发现破损及时向负责人汇报，及时更换。专职安全员（每班人员）负责维护现场的秩序，非工作人员不得入内，以确保吊装安全进行。吊装前进行安全大检查，对出现的问题及时提出整改。3.1.4 TBM拆卸前工作安排 由于TBM停机后无法立即拆机，只能进行拆机前的设备停机维护、清理工作及拆卸技术资料准备工作，但为了保证后期拆机工作正常开适当采用展，除留部分人员来完成上述工作外，其余人员待工，待拆机开始后再次上岗。 设备维护：1、设备清理清理原则（1)、彻底清理整台TBM各部位、各部件表面、各角落的混凝土结块、碴石、灰尘、变质润滑脂等附着物，保证各部件表面干净、整洁，避免金属部件的氧化、腐蚀。3、技术资料准备技术资料准备主要包括：人员培训、设备资料准备。人员培训，在拆卸前安排相关技术人员熟悉拆卸流程及具体拆卸方案、标识，拆卸的标准及要求，拆机前一周进行。在拆卸期间安排早会，布置拆卸任务及要求，解决拆卸相关问题，不定期召开重点部位专题拆卸会议。设备资料，准备拆卸部位相关图纸、组装期间资料及照片，方便拆卸。5.大件拆卸吊装方案5.1 拆卸流程拆卸流程如图5-1示。刀盘边块、中心块拆卸电气及液压系统拆卸顶护盾拆卸侧护盾拆卸拆卸后配套斜坡段拆卸9#台车拆卸8#台车拆卸6#台车拆卸5#台车拆卸4#台车拆卸3#台车拆1A#台车拆卸1#台车拆卸Tube3拆卸Tube2拆卸7#台车拆卸2#台车拆卸Tube1拱架安装器、钻机及其平台后支撑液压及润滑泵站撑靴撑靴油缸主梁尾段鞍架主梁中、前段机头架前下支撑驱动电机连接桥吊机、顶棚、栏杆梯子和平台连接桥主体结构拆卸已有图5-1 TBM401-319 拆卸流程图5.2 大件拆卸吊装拆卸难点：大件的吊点焊接及安装，确定位置，选择合适的吊具;超限件的洞内摆放与集中运输。（1）刀盘：停机前将刀盘转正，利用碳弧气刨刨开组装时所有边块的焊缝，按图示焊接吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，拆开连接螺栓，焊缝刨完后，在详细检查确认无误后，缓慢起吊，起吊是要时刻注意起吊重量。当第一块边块拆下后，利用行吊缓慢旋转刀盘180，将刀盘利用枕木固定，防止旋转，按照上述办法拆除第二块边块。再次按照上述方案拆除第三块边块，最后一块在底部拆除。 ？（吊耳，钢丝绳长度，型号,示意图）边块拆除完毕后，在中心块顶部按图安装法兰吊耳，挂好钢丝绳，行吊将钢丝绳刚好带紧，利用液压张紧扳手拆除双头螺柱（对称拆除），整体拆除中心块，在地面将中心块放平后拆除连接螺栓将2中心块分开。图5-1 边块吊装示意图图3-10 中心块吊装示意图（3）侧护盾拆卸、顶护盾拆卸将两侧护盾伸出，保证顶护盾能有空间吊出；将侧护盾用临时支撑（在护盾外侧）固定；拆除顶护盾油缸与机头架连接销子，将顶护盾整体吊出，在地面分解；拆除侧护盾油缸及楔块油缸，将侧护盾吊好，拆除连接销，整体吊出。考虑到前期运输限制，需要将延伸护盾刨掉，如存放在洞内，则可不用割除。图3-11 侧护盾示意图（4）后支腿拆卸将后支腿撑起，在主梁尾段做好临时支撑，将后支腿落下，收回油缸；再拆除主机与连接桥连接机构。（拖拉机构拆除方法细化）将后支腿吊好，拆除其与主梁尾段连接螺栓，将后支腿吊出至刀盘前部，再进行油缸拆除。3-12 后支撑示意图（5）鞍架拆卸（增加撑靴吊装方案）拆除4根推进油缸；随后拆除撑靴，吊至刀盘前部，放平；拆除底部撑靴油缸，拆除顶部撑靴油缸；在主梁前（中）段安装临时支撑；拆除连接螺栓，整体吊下主梁尾段及鞍架，直接放在地面；在地面将滑管、鞍架及主梁尾段分开。3-13 鞍架和主梁尾段示意图图3-14 撑靴示意图（6）主梁前段、中段整体拆卸（前段，中段分体吊装方案）拆除连接螺栓，将主梁前段中段整体拆卸吊出，放置刀盘前部分解。图3-15 主梁前段与中段连接示意图（7）机头架拆卸，地面拆卸主轴承在机头架顶部连接法兰处安装四个专用吊耳，按要求上好扭矩。吸取组装时的经验，为防止机头架前倾，无法拆除连接螺栓，保证安全，需利用专用吊具（联系专业厂家订制）将机头架吊平，再拆除连接螺栓。利用垫好的枕木垛形成台阶，将机头架缓慢放平，然后拆除机头架与主轴承连接螺栓，将二者分离。图3-16 主轴承与刀盘支撑示意图（8）最后拆前下支撑将前下支持整体吊出。（细化）图3-17 前部立式支撑示意图6质量保证措施（1）根据罗宾斯公司提供的TBM说明书及相关技术资料，编制拆卸方案。（2）拆卸用设备、工具和物资材料提前准备齐全,分类保管，做好记录。（3）严格按照罗宾斯提供的图纸、技术要求进行拆卸，保证拆卸质量、部件完整，具有原有功能。（4）工班长宏观掌握拆卸程序，全面协调整体拆卸工作，各班人员按专长分组，技术人员负责拆卸技术与质量。（5）各班做好每日施工日志，工班交接记录准确详细。对发生的问题要及时处理，当班未解决的问题必须向接班人员交代清楚。（6）提前培训相关人员，拆卸过程中针对重点部位拆卸召开专题会。（7）拆卸下的部件由专人清点、清理、装运，保证部件完好7安全措施为了TBM拆卸的正常进行，拆卸期间的安全工作是一个关键性问题，因此从零部件拆卸、吊装、运输、割焊、用电等方面制定如下安全措施，由专职安全人员负责执行监督：(1) 大件吊装方案及安全措施要对全体作业人员进行技术交底。(2) 吊装时应严格使用完好无损、与构件吨位匹配的专用吊具和索具，严禁操作手在负载悬吊时离开起重机或吊车。吊装时应严格使用完好无损、与构件吨位匹配的专用吊具和索具，严禁使用明显破损的钢丝绳和软吊带，不得将其打结后再次使用。(3) 吊车司机聘用有经验的司机，持有效证件上岗。吊车司机必需熟悉吊车性能和指挥信号，指挥信号不明或实现不清拒绝起吊。(4) 吊车起吊前，司机需试车，正常后方