城市风光带项目技术标.doc

1 / 131 （1）施工方案 1.1 施工组织机构 项目部按分区分片管理原则设置，项目部设置项目负 责人 1 人，技术负责人 1 人，并下设置施工技术部、设备 物资部、合同财务部、综合部。组织机构见下图。 项目部人员配置按照湘建建（2010）109 号文件要 求配置关键岗位人员。 1.2 施工测量 主要包括：平面控制测量、高程控制测量、建(构)筑 物定位放线。 对监理人提供测量基准点、基准线和水准点及其书面 资料进行复核，并在开工前将施工控制网资料报送监理人 审批，通过后作为施工测量的依据和基础。 项目负责人 作业队 施工技术部 设备物资部 合同财务部 综合部 技术负责人 2 / 131 1、平面控制网点位根据设计现场实际情况确定，点位 选在通视良好、土质坚硬、便于施测又能长期保留的地方。 2、按施工区域布设成方格网，对建筑方格网轴线交点 的角度及轴线距离进行测定，并调整控制点。 3、建筑物平面控制网测定并经验线合格后，在控制网 外廓边线上测定建筑轴线控制桩，作为控制轴线的依据。 4、高程控制网布设成附合路线、结点网或闭合环，高 程控制点选在土质坚实，便于施测、使用并易于长期保存 的地方，距基坑边缘不小于基坑深度的两倍。 5、根据建筑物平面控制网点测设建筑物主轴线控制桩； 根据主轴线控制桩测设建筑物角桩；根据角桩标定基槽(坑)开 挖边界灰线等。 6、使用全站仪定位，选用坐标放样法。 1.3 土方工程 主要是杂草、灌木丛、树木、漂石的清理。 1、杂草清除采用履带式推土机推土方式将原地表层土 连同杂草一起清除。 2、灌木以及大的树木根据树木的种类和直径采用带耙 齿的推土机，以提高工作效率。 3、零星树木可采用反铲挖机连根挖除的方法进行清理。 3 / 131 4、小块飘石采用挖机松动、带土石方挖运时进行转移， 大快飘石待土石方开挖时采取空气压缩机带气镐进行解体。 5、杂草、灌木丛、树木等按规定进行处理，不得在现 场进行焚烧，以免引起山林火灾。 6、在清表过程中同时将临时排水系统修筑好，排水系 统主要是沿开挖边线修筑、临时施工便道两侧、大面积水 地段，采用挖机挖截水沟方式，并将截水沟接通出水口。 1.3.1 土方开挖 土方采用分层开挖法。 1、土方采取机械水平分层，自上而下开挖。 2、短距离挖土采用推土机（100m 以内）挖土、运土， 长距离挖土采用挖机配合自卸车进行。 3、挖方边坡按设计要求进行留坡，不超挖、欠挖。 4、严禁雨天进行土方挖掘作业，同时开挖面修筑好排 水沟和排水坡度，将雨天积水有组织排水。 5、待挖至接近设计标高时，在挖方区边界根据方格桩 设置高程控制桩，并在控制桩上挂线，挂线时要预留一定 的碾压下沉量 3cm5cm，使其碾压后的高程正好与设计高 程一致。 6、开挖土方运送至填方区回填，多余土方运送指定弃 渣点，弃渣点做好排水措施。 4 / 131 1.3.2 土方回填 土方填筑施工程序为：基面清理、验收测量放样 卸料推平机械碾压取样验收转入上一层面施工。 土方回填采用分层填筑，分层碾压。在填筑施工前， 填方材料按规范要求取样，按规定进行颗粒分析、含水量 与密实度、液限和塑限、有机质含量试验。淤泥、沼泽土、 有机土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐殖物质土不 能作为回填材料。 在土方工程施工前，将原地面的草皮、灌木、树墩及 主根用挖除，清除地面上的建筑垃圾。在存在沟塘、淤泥 质土等不良地质情况的局部区域，不能直接回填，按要求 进行处理。 1、土方回填 土方回填采取自下而上水平分层，逐层填筑，逐层 压实。若原地面不平，由最低处分层填起，每填筑一层， 经过压实合格后再填上一层，每层填筑厚度控制在 30cm， 且不小于 10cm。 半挖半填地段，从填筑坡脚向上挖成向内倾斜的台 阶，台阶应有不小于 1m 的宽度，不同土质分层填筑，不得 混填。 短距离挖填地段采取推土机推土回填，长距离离运 土回填采取自卸车运土、卸土，推土机平土。 根据现场测定的填料含水量，与最佳含水量对照， 5 / 131 超出2%时，需对填料进行洒水或晒干处理。对含水量偏 低的填料采取洒水翻拌；对含水量偏高的采取翻松晾晒。 再次测定含水量合格后，整平碾压。总之，填料含水量应 控制在最佳含水量2%以内。 碾压采用振动压路机分层碾压，碾压时，振动压路 机从低到高，从边到中，适当重叠碾压。为防止漏压，碾 压时横向接头的轮迹重叠宽度为 15cm25cm，每块连接处 的重叠碾压宽度为 lm1.5m。 碾压时先轻后重，速度适中。先用压路机预压一遍， 以提高压实层上部的压实度，然后用推土机修平后再碾压， 以防止高低不平影响碾压效果。为保证碾压的均匀性，碾 压速度不能太快，先快后慢，行驶速度控制在 2km/h 以内。 碾压一段终了时，采取退行方式继续第二遍碾压。 碾压遍数需根据压实度要求、分层厚度、回填土的 土质含水量、碾压机械等情况来确定，一般为 68 遍。 碾压到规定遍数后，工地试验人员及时检查土的压 实度，若尚未达到压实度要求，需要继续碾压，直至达到 规定的压实度并经监理工程师认可才能填筑上层土方。 1.4 夯扩桩施工 1.4.1 夯扩 夯扩桩设计直径为 400，长度为 6m 以内， 将护筒沉至 桩底设计标高后，分次投料夯击形成夯扩体，具体施工如 6 / 131 下： 1、初始填料采用碎砖或碎石等稳定性较好的材料，其 分次填料量夯击次数、几落距等应经试成桩确定，每次调 料均需击出护筒，否则送空夯冲扩，在填料夯扩过程中， 应防止地面发生隆起；终锤时泥水进管内。 2、总填料量满足设计要求后，进行最后贯入度检查， 最后贯入度必须满足设计要求。 3、夯填干硬性混凝土 干硬性混凝土填料量及配合比满足设计要求，其分次 填料量、夯击次数上提护筒高度应经试成桩确定，终 锤下端击出护筒 150200mm。 1.4.2 钢筋笼制作 1、其制作工艺流程为： 钢筋下料（加劲筋制作、箍筋制作）-主筋焊接检查- 钢筋笼成形-绑扎箍筋-制作质量验收 2、其钢筋制作允许偏差见下表所示： 项次项目允许偏差 （mm） 检查方法 1 主筋间距 10 2 主筋保护层 10 3 钢 筋 笼 箍筋间距 20 7 / 131 3、钢筋焊接时：双面焊其搭接长度为 5D；单面焊其搭 接长为 10D。 （D 为钢筋直径）钢筋笼成形时，应将焊接头 相互错开，保证同一截面上焊头数量不超过钢筋总根数的 50%，且相邻钢筋不得在同一界面内接头。 4、焊接必须是专职电焊工，施焊时，焊缝长度及高度 应满足施工规范规定，并经监理或甲方隐检后方可进行使 用。 5、加强筋与主筋应点焊在一起，钢筋绑扎、焊接应牢 固，制作完成后，由监理或甲方验收后方可进行使用。 1.4.3 砼搅拌（对商品砼供应商）与现场运输 砼搅拌是保证桩身砼质量的重要环节，商品砼供应商 要严格执行设计要求和国家有关规范规定。 1、原材应严格过磅称量，其偏差不得超过下表规定： 2、混凝土严格计量，砂、石车过秤，严禁无计量施工。 4 直径 10 5 长度 50 6 主筋弯曲度小于 1%观感 7 钢筋笼弯曲度小于 1%观感 材料名称允许偏差% 水泥 2 精细骨料 5 水 2 8 / 131 3、保证混凝土的搅拌时间 1.5 分钟至 2 分钟。 4、严格按配合比施工，严格控制混凝土的配合比，每 天做坍落度测试。 5、混凝土试块随机取样，作好混凝土试块的养护。 1.4.4 桩身混凝土的灌注“ 1、混凝土的配合比较设计要求的强度等级，通过实验 确定，混凝土的坍落度可取 140160mm，第一盘混凝土坍落 度可适当加大。 2、配制混凝土的粗骨料可选用卵石或碎石，其最大料 径不宜大于 40mm，并不大于钢盘最小净距的 1/3。 3、先在管内灌注混凝土，然后拔管，拔管时柱锤应施 加于混凝土顶面边压边拔，拔管速度要均匀。对一般土层 以上 1m/min 为宜；在软弱土层中和软硬土层交接处以及桩 端处宜适当放慢，外管拔以后用插入式振捣器将混凝土振 实。 4、桩身混凝土灌注充盈系数不得小于1，成桩后 桩身混凝土顶面标高应不低于设计高300500mm。 5、灌注桩身混凝土时，需按要求制作试块，同一配 比混凝土试块每台班不得少于1 组，每组 3 件。 9 / 131 1.5 房建、景观（钢筋）混凝土工程 1.5.1 钢筋工程 钢筋全部在现场钢筋车间内制作，钢筋连接采用对 焊。 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下 料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头 不得弯曲、不得出现马蹄形。 1、成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木 放整齐，防止压弯变形。 2、成型钢筋不准踩踏。 3、运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 4、钢筋绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形 状、尺寸是否与设计相符，不可少筋、漏筋 。 5、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前 要检查钢筋焊接头数量，如超出规范要求要作调整后才 可绑扎成型。 6、钢筋采用人工绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护 层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，横向每边两块。 7、按设计设置好混凝土垫块，确保保护层厚度符合 设计要求 ，垫块厚度应准确，垫块间距底适宜。 8、浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时，及 10 / 131 时调整。 9、混凝土浇筑前要将钢筋表面的泥巴、污垢等物冲 洗干净， 钢筋绑扎完成后要及时进行验收、浇筑混凝土。 1.5.2 预埋件 1、施工前仔细研究图纸，确定要施工部位预埋件的型 号、位置。 2、施工前对作业人员要实行技术培训和技术交底。 3、 各类固定件按施工图纸要求购置和加工。加工后 的固定件应平直，无明显扭曲，切口应无卷边、毛刺。 4、固定件安装就位并经测量检查无误后，应立即进行 固定。采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；采用 临时支架固定时，支架应具有足够的强度和刚度。在浇筑 砼时，应保持固定件位置正确。 5、埋设工作完成后，监理工程师对预埋固定件进行验 收。 6、整个施工期间注意保护好全部预埋固定件，防止其 发生损坏和变形。 1.5.3 模板工程 现浇板采用组合木模板体系，竹胶合板。 11 / 131 1、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于 1.5mm。立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂； 2、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密接 合，大面不得弯曲变形，无死节、无裂缝； 3、为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位 置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板，应 按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段， 定编号的岗位负责制。 4、测量人员和木工翻样师傅认真审阅图纸仔细放样， 并遵循先整体，后局部，上步工作不复验，不得进行下步 测量的原则，使测量工作做到准确无误。 5、拆除模板时，操作人员应站在安全的地方；拆下的 模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆 下的扣件及时集中统一管理。 1.5.4 混凝土工程 1、混凝土运输供应保持连续均衡，间隔时间不应超过 1.5h。本工程混凝土采用机械运输，能够达到要求。 2、浇筑竖向结构混凝土前，底部先浇入 50-100mm 厚 与混凝土成分相同的水泥砂浆，以避免产生烂根现象。 3、浇筑竖向结构（如柱、墙）浇筑混凝土的高度不超 过 2m。 12 / 131 4、所有砼一经浇筑，立即进行全面的捣实，使之形成 密实的匀体。振捣保持足够的时间和强度，以确保捣实砼， 但时间不能太长以免造成砼离析，不允许在模板内利用振 捣器使砼长距离流动或运送混凝土。 5、混凝土必须采用机械振捣，不得采用人工振捣，以 保证混凝土密实。振捣时间较普通混凝土稍长，一般以多 振 10s 为宜。 6、施工缝位置在混凝土浇筑之前确定，留置在结构受 剪力较小且便于施工的部位。柱子施工缝设在距梁底 5cm 处，梁板不允许留施工缝。 7、板混凝土一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时 间不得超过混凝土的初凝时间。 8、养护期不小于 14d。养护期内要保持外露混凝土表 面呈现湿润状态。混凝土中心温度与表面温度的差值不应 大于 250C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 250C。 9、工程各部位砼的浇筑日期、时间及浇筑条件保持完 整的记录，并做好试块。 1.5.5 脚手架工程 1、固定脚手架架管采用钢脚手架管，有足够的承载能 力、刚度和稳定性，双排搭设，操作层脚手板的铺设满铺、 13 / 131 铺稳，纵向支撑宽度为 35 个立柱纵距，斜杆与地面夹角 宜在 45 度至 60 度范围。 2、楼面支模采用满堂脚手架。 3、移动脚手架采用组合型轻型脚手架。 4、脚手架按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术 规范进行搭设，经验收合格后投入使用。 1.6 砌筑工程 1.6.1 砖墙砌筑 1、砖墙砌体施工，砌前先弹好轴线，立皮数杆。按三 顺一丁，一顺一丁或梅花丁的砌筑方法，上下砖缝错开， 内外搭砌。 2、实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度 80%以上，竖向灰 缝宜采用挤浆或水泥砂浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水 冲浆灌缝。双边挂线，砖砌体的水平缝和竖向缝一般为 10mm，不小于 8mm，不大于 12mm。 3、墙的转角处，交接处同时砌筑，尽量不留槎。对不 能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。实 心砖砌体的斜槎长度不应小于高度的 2/3。如临时间断处留 斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成 阳槎，并加设拉结筋，末端应有弯钩。 4、砖砌体留槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇 14 / 131 水湿润，并应填实砂浆保持灰缝平直。 5、砖墙砌筑时砖墙与构造柱联结处应砌成马牙槎，每 一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过 30cm（即五皮砖）砖 墙与构造柱之间按设计要求布置拉结钢筋连接。 6、砖墙最上一匹砖用丁砖砌筑。 1.6.2 毛石砌筑 1、石料选用质地坚硬、不易风化、没有裂缝且大致方 正的岩石，不使用薄片状石料。其抗水性、抗冻性、抗压 强度等均符合施工详图或技术要求的规定。 2、用于砌体表面的石料必须有一个用作砌体表面的平 整面，尺寸较大时，应稍作修整。其性能指标符合有关规 范的要求和规定。 3、基础伸入老土或基岩以下（深度按设计要求）。砌 筑前完成清基整平工作，浆砌块石采用铺浆法砌筑。砌筑 时，应先铺砂浆后砌筑，石块应分层卧砌，下、错缝，内 外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差应不大于 1.2m，每层应大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩 缝处。 4、在铺砂浆之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸 水，但不得有残留积水。灰缝厚度一般为 2035mm，较大 的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块的下面用高于 15 / 131 砂浆层的小石块支垫。 5、砌体基础的第一层石块将大面向下。砌体的第一层 及其转角、交叉等处，应选用较大的平整毛石。 6、所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满， 石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块、中间填 心的方法砌石。 7、砌缝要求做到饱满，勾缝自然，匀称美观，块石形 态突出，表面平整。砌体外露面溅染的砂浆应清除干净。 8、砌体的结构尺寸和位置，必须符合施工详图规定， 表面偏差在 2m 范围内不得大于 30mm，砌缝宽度，平缝 1520mm、竖缝 2030mm。 9、清缝：冲洗缝槽，缝宽不小于砌筑宽度，缝深不小 于缝宽的 2 倍。 10、勾缝砂浆按监理审批的配合比配料，砂浆拌和机 拌制，砂浆凝固前将外露缝勾好。 11、按设计布置好排水管、伸缩缝。 1.6.3 井室砌筑 1、井壁按规范要求进行砌筑。砌筑的砖墙外露面完整、 无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体 牢固，无松动；砌筑圆润，无折线；墙面平整，无凹凸。 砖砌体上下错缝，内外搭接，采用三顺一丁或一顺一丁的 16 / 131 砌筑方式；竖向灰缝用挤浆法施工，使其砂浆饱满，严禁 用水冲浆灌缝。要注意随砌随勾缝，勾缝时深浅要一致、 平整、密实、光洁。砌体不得有竖向通缝，必须为上、下 错缝，内外搭接。 2、砌筑圆形井时，应随时检测直径尺寸。收口时，四 面收进，每次收进不应大于 30mm；三面收进，每次收进不 应大于 50mm。检查井的内壁用原浆勾缝。 3、砌筑井踏步应按设计位置随砌随安。踏步安装后， 在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏。 4、预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标 高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，不得漏水。 5、砌筑至规定高程后，应及时安装井圈，盖好井盖。 1.7 茶室装饰工程 1.7.1 墙面抹灰 1、工艺流程：墙面清理浇水润墙面吊垂直、套方、 抹灰饼、充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆 养护 2、层内抹灰顺序：天棚墙面 3、基层处理：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清 理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 4、充筋，抹底、面层砂浆：底灰应分层与所冲筋抹平， 17 / 131 中间层同底层灰，大杠横竖刮平，面层木抹子搓毛，面层 灰用铁抹子溜光、压实，终凝后浇水养护。 1.7.2 墙面乳胶漆 1、第一遍：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时 应先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释， 防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干 燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 2、第二遍：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或尽量少加水。以防露底。漆膜干燥 后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清 扫干净。 3、第三遍：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜 干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂 刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前 一排笔，避免出现干燥后再处理接头。 1.7.3 地砖地面 1、施工工艺：基层处理抹底层砂浆弹线找规矩 铺砖拨缝修整勾缝养护。 2、基层处理：先将混凝土楼面上的污物等清理干净。 3、水泥砂浆打底：在清理好的基层上，浇水渗透，并 18 / 131 撒素水泥面，用扫帚扫匀。 4、找规矩、弹线：从房间纵横两个方向排好尺寸，根 据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线， 约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。 5、 铺砖：铺设前，地砖应在前一天用水浸泡；铺设 时，从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标 高），以此为筋，拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟 线。不足整块的应用在边角处。 6、勾缝：第二天用 1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、 平滑，余灰清理干净。 7、养护：完工 24h 后，铺干锯末常温养护，7d 后方 准上人。 1.7.4 块材墙面 1、将墙面清理干净，浇水浸透，墙面砖使用前应进行 选砖，并于使用前一天用水浸泡数小时后凉干。 2、 水泥沙浆打底：先套方、打饼、冲筋，刷素水泥 浆一道，再开始抹底灰。 3、排砖：根据砖尺寸、房间大小，以墙、地中心线为 准向两边排砖，同时考虑墙面窗、门、洞、及管线道等位 置、高度、等情况，本着美观大方，节约材料的原则进行 设计排列。 19 / 131 4、 贴砖：墙面砖以下口开始，纵向先贴一排砖，然 后依次向上铺贴。 5、拔缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拔缝，将 缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出，将砖面砸实，如有坏 砖及时更换。 6、 勾缝：用 1:1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝 平整光滑细直。 7、养护：常温下 48h 放锯末，浇水养护。 1.7.5 瓦屋面 1、结构层表面要清扫干净。 2、基层处理剂和防水涂料涂刷要均匀一致，不得有漏 刷、漏滚现象。 3、对屋面标高进行测定、抄平。 4、找平层按设计要求施工，天沟的阴阳角和女儿墙处 的阴阳角均抹成弧形。 5、卷材搭接应热熔满粘，搭接边缘应有黑色熔融沥青 泌出，以确保搭接可靠。节点部位应按规范及设计要求增 设附加层。 6、挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板粘贴在防水卷材上。 7、无纺布用人工铺设，由高向低铺设，铺设人员穿平底软胶鞋 或软底布鞋进行施工。 20 / 131 8、屋面瓦采取砂浆坐铺。 9、施工完毕后对屋面进行浇水试验。 1.8 茶室安装工程 1.8.1 给排水管道 1、UPVC 采用粘接连接。 粘接前，应将承插口清理干净，均匀涂上粘胶剂，涂 粘胶剂时应先涂承口，后涂插口，将插口迅速插入承口， 并将多余的胶水擦干净，待胶水凝固后，再进行下一道工 序。排水立管每层应设伸缩节一个，排水横管超过 3 米设 伸缩节 1 个，且两伸缩节间距不大于 4 米。支架设置应合 理。支架的间距应符合下表的要求： 管径（mm） 5075110125160 立管 1.21.52.02.02.0 横管 0.50.751.101.301.6 排水管安装完毕后，应进行通水试验，并分层进行灌 水试验，满水 15 分钟后，再灌满延续 5 分钟，以液面不下 降,管道及接口无渗漏为合格。 2、PPR 管采用热熔连接。 管子的切割应采用专门的切割剪或普通手工锯。剪 切管子时应保证切口平整。剪切时断面应与管轴方向垂直。 管子末端外表面刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部 21 / 131 分最好用酒精清洁，然后用清洁的布或纸擦干。并在管子 上划出需熔焊的长度。 将专用熔焊机打开加温至 260，当控制指示灯变成 绿灯时，开始焊接。 将需连接的管子和配件放进焊接机头，加热管子的 外表面和配件接口的内表面。然后同时从机头处拔出并迅 速将管子加热的端头插入已加热的配件接口。插入时不能 旋转管子，插入后应静置冷却数分钟不动。其加热时间和 冷却时间及焊接深度按下表要求执行： 3、管道试压 水压强度试验压力应为管道系统工作压力的 1.5 倍， 但不得小于 0.60MPa。 水压试验之前，对试压管道采取安全有效的固定和 保护措施。 试验时将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管 道内气体排除。 充满水后进行水密性检查。 系统应缓慢升压，升压时间不得小于 10min。 升压至规定试验压力后，停止加压，稳压 1h，观察 接头部分有无漏水现象。 稳压 1h 后，再补压至规定的试验压力值以消除管道 因装水承压后，管道体积膨胀对试压结果的干扰。 22 / 131 1.8.2 电气安装 1、电气配管 明配管路为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷 设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大 钢管的预弯制。 明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应 按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位 置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应 横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线 定位，支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中 点、电气器具或接线盒边缘距离为 150500mm. 明配管弯曲半径应不小于管外径 6 倍，同时不应小 于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 明配管管路超过一定长度，应加装接线盒，其位置 便于穿线。明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补 偿措施。 电线管暗敷设在现浇混凝土楼板、墙、柱、梁内配 管随墙砌砖配管。 暗敷管路都须与土建主体工程密切配合施工并由土 建主体工程施工中应给建筑物标高。 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确 定合理管路敷设部位和走向，确定正确盒箱的正确位置。 23 / 131 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。 根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据土建 标出的水平线为基准，连通器找平，标出盒箱的实际安装 位置。 管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑 物、构筑物表面的距离一般不小于 15mm，盒、箱中要加填 满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。盒、箱要求放 置平整牢固，座标正确。 2、穿线 各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格， 相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分 别作 A、B、C 相线，黄绿双色线作接地线，兰线作 N 线。 配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行 清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。 具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来 回拉动带线，将管内杂物清净。 在穿线前，检查钢管（电线管）各个管口的护口是 否齐全，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路， 不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。 导线连接：先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡 24 / 131 或压接，包缠绳丝。 导线包扎：先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完 好绝缘层开始，缠绕 12 个绝缘带宽度，再以半幅宽度重 叠进行缠绕。 线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和 互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工 验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠 正，检查无误后方可进行绝缘摇测。 绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用 500V。填 写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在 120r/min 左右， 读数应采用一分钟后的读数为宜。 3、配电箱、开关、插座、灯具等安装 配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找 好箱体垂直度，使符合规定，配管入箱应顺直，露出长度 小于 5mm。 配电箱面板四周边缘紧贴墙面，安装完毕后， 清理干净内杂物。 配电箱内接线并沿箱体的周边成把成束布置，压板 连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不 超过 2 根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端 子）连接，无纹接现象。 开关、插座安装前，让土建弹出标高线，对不符合 要求的盒子，在装修前进行调整。开关、插座的安装应位 25 / 131 置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不 宜大于 5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于 0.5mm，面板垂直度不大于 0.5mm。暗装开关、插座应有专 用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板（砖）工程，开 关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。 开关、插座安装前仔细辨认识别好导线。插座接线 时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行 连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线， 单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工 作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安 装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽一并装好。 在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损 的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正 确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在 中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使 用权其安装后偏差不大于 5mm。灯具的金属必须可靠接地。 4、防雷接地 采用镀锌圆钢作为避雷网。利用混凝土柱内二根对角 钢筋作防雷引下线，基础钢筋作自然接地体。在结构钢筋 连接处，用镀锌扁钢焊接以增强其连接面。施工完毕测量 接地阻值不得大于 1，接地系统隐蔽前，应在每根引下线 26 / 131 处焊接出一根 404 镀锌扁钢作为接地连接线。 1.8.3 门窗安装 塑钢门窗根据图纸确定尺寸在塑钢厂家加工好在运至 现场安装。塑钢门窗具有出厂合格证、材料检验报告、三 性试验报告。按照设计图纸尺寸及规范要求，做好进场成 品验收工作，不合格的予以退场。检查门窗洞口的规格是 否符合图纸要求，然后把塑钢门窗框按规定位置固定好， 并在门窗框的一侧将木螺钉拧在木砖上，将门窗装在框中， 当位置对好以后将门窗卸下，将门窗的另一侧用木砖固定 好。然后用螺钉将门窗框固定，接着安装各种相应的小五 金配件，最后将门窗就位。 1.8.4 栏杆扶手 1、安装预埋件：采用膨胀螺栓与钢板来制作预埋件， 先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼 地面上用冲击钻钻孔，再安膨胀螺栓，螺栓保持足够的长 度，在螺栓与螺栓间套加钢板，钢板的尺寸要保证不锈钢 立柱下端装饰盖板能扣住为宜，钢板与螺栓定位以后，将 螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。 栏杆与墙体的连接也采取上述方法。 2、放线：上述预埋件施工，有可能产生误差，因此， 在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立 27 / 131 柱的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全 部座落在钢板上，并且四周能全部焊接。 3、扶手与立柱连接：立柱在安装前，通过拉长线放线， 根据扶手的圆度，在其上端加出凹槽。然后把扶手直接放 入凹槽从一端到另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接 准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊 条进行焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边 30-50mm 范围内 的油污、毛刺、锈斑等清除干净。 4、打磨抛光：全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊 缝打磨抛光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡 轮进行抛光，同时宜采用相应的抛光膏，直到与相邻的母 材基本一致，不显焊缝为止。 1.8.5 屋顶玻璃 由有资质设计单位设计后根据设计施工图进行施工。 1.9 室外园林安装工程 1.9.1 室外园林给排水 1、室外绿化喷灌给水 先喷头后管道，对每一块独立的喷灌区域进行放样， 先确定喷头位置，再确定管道位置。管道位置定位前对喷 头定位结果进行认真核查。 沟槽开挖：根据管径和埋深确定开挖方法，沟槽要 28 / 131 顺直，槽床向阀门井或泻水井要找坡，开挖出来的土分层 堆放，堆放高度和距沟边距离要满足安全要求。 管道采用 PPR 管，粘接。安装前应详细学习安装图 说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好 再连接，连接时先将插口和承口清洗干净，粘接剂涂抹均 匀后粘接。 根据管网工作压力大小，较大规格管道弯头、三通 等部位做好加固。 按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做 好记录。试验压力根据系统设计工作压力确定，打压和衡 压过程中，尽量远离阀门或管件部位。 管道水压试验合格后进行沟槽回填，回填时，先回 填 10cm 后沙土，然后分层夯填。分层回填厚度不超过 30cm。 喷头安装：喷头安装前，对所有干、支管注水冲洗。 喷头区域边界和特殊点喷头的安装位置考虑合理性，防止 出现边界漏喷和喷洒现象。喷头安装高度与地面齐平，避 免过高或过低。 加压设备安装：加压设备安装过程要小心谨慎，防 止喷灌系统出现瘫痪，水泵安装要考虑其工作状态稳定性， 水泵基础能承受整个泵体充满水的重量和可能动荷载，电 机必须与水泵配套，并使用合适的电缆。 其他设备安装：包括控制设备、辅助设备。这类设 备在安装前仔细阅读设备安装说明和注意事项，安装时选 29 / 131 择合适的导线，并做好接头防水处理。 系统调试：首先从加压设备开始，自压型喷灌按轮 灌区顺序进行，程控型喷灌将水路和电路分开进行。 2、UPVCU 加筋排水管，承插胶圈接口。 结合现场的实际情况，主要采用小型挖机开挖，配 合人工施工；机械不能开挖的地段均采用人工开挖。开挖 的土方整齐堆放管道两边，严禁乱抛乱堆。 开挖管基必须沿走向线保持平整，不平整地段人工 进行修整，并根据实际情况采用打夯机进行打夯整平。 监理工程师验收合格后进行管道的施工，主要包括 下管、排管、对口连接。 排管方向按水流方向进行排管，管道穿越障碍物处 应预留套管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、 标高正确。 管道安装完毕后进行雨水井、雨水口砌筑，按照图 纸要求进行施工。 管道安装好后并经过验收合格进行回填。回填土方 时要注意保护成品。 填筑由下而上分层铺填、铺设方向沿施工方向。分 段回填压实时，相邻段的接茬应呈梯形。 30 / 131 1.9.2 室外园林电气施工 1、沟槽开挖 按照施工图确定电缆沟位置，放线定位，确定沟槽 开挖深度、宽度。 沟槽根据开挖深度和宽度采取机械挖土或人工挖土， 开挖的土方堆放在沟槽一侧，土堆边缘距离沟边距离不小 于 0.5m，堆放高度不大于 1m。 2、穿线 按设计要求埋设 PVC 管或镀锌钢管，在穿线前先进 行扫管，清除管内杂物。 按照设计要求将电缆穿如管内，到达各用电设备， 留接线长度要满足安装要求，以便接线或连接设备。电缆 在管内禁止有接头。 电缆、电缆附件符合国家相关标准，具备 合格证、 检验报告，电缆型号、规格、长度符合设计要求。 3、配电箱安装 按设计要求先进行配电箱子基础施工，并设置好预 埋件或箱体安装时打膨胀螺栓固定。 配电箱必须符合电力部门的质量要求，并经过验收 合格。 安装配电箱前先熟悉施工图纸的系统图，理清各个 回路控制、开关设备，然后根据图纸接线。 31 / 131 接线完毕后根据图纸检查，确保无误经验收后进行 调试和试运行。 4、灯具安装 灯具安装前要结合环境分析照明效果，安装完毕通 电试验，对照明效果不佳的地方进行调整。 灯具的选型经过甲方认可，并经过验收合格。 灯具基础根据灯具型号由厂家提供或现场制作，现 场制作的基础要根据施工图设置好预埋件。 灯具安装前对电缆进行绝缘和回路测试，对所有灯 具进行通电试亮，确定电缆绝缘良好回路正确，无短路或 断路情况。 灯具安装后保证灯具竖直，方向正确，且同一排灯 具在同一直线上，灯具稳固无摇晃现象。 灯具金属部分与电缆进行可靠连接，每个回路安装 好接地系统。 1.10 园林景观工程 1.10.1 面层铺装 包括：芝麻灰烧面、福建灰麻、黄色洗米石、路牙、 大连砖、青石、花岗岩、混凝土面层等。 1、测量放线：根据施工图纸放出中心控制桩，并放出 中心线及边线或界线。 32 / 131 2、基层处理： 素土夯实：采用振动压路机或小型夯实机械对基层 进行压实，压实的遍数根据压实度通过现场试验确定，确 保压实度符合设计要求。 平整:根据设计标高或控制点对基层平整度进行测量， 超高部分进行铲除，超底部分要补上。 清理：将基层表面上的杂物清理干净。 3、垫层施工 施工前先放出控制装，挂好控制线。 砂、卵石垫层施工时将符合要求的级配砂和符合粒 径的卵石运送至现场，分成小堆堆放，然后人工根据标高 控制线耙平。 混凝土垫层施工前先放出标高控制桩，确定找平层 厚度，然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm）。 在灰饼之间将混凝土砼铺均匀，然后用木刮杠按灰 饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已 硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲 掉，并用混凝土填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平， 立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如有分格要求的 地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将 分缝内压至平、直、光。 33 / 131 大面积垫层分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝 位置、不同材料的地面面层的连接处和设备基础位置等进 行划分。 养护：地面压光完工后 24 小时，洒水养护，保持湿 润，养护时间不少于 7d，当抗压强度达 5Mpa 才能上人。 4、石板面层铺装 在选购材料时，充分考虑材料品种、色彩、质地、 产地、规格均符合设计要求，所需板材色泽均匀，无明显 杂质。 所有异型板材按大样图在工厂定制后现场拼接，石 质材料要求强度均匀，抗压强度符合设计要求，粒径材料 要求细滑、耐磨。 铺装前对基层进行验收，合格后进行，面层材料到 场经过验收后才能使用。 在铺装前根据板材的颜色、花纹、图案、文理等试 拼装，力争少用非整块板，板材使用前先用水浸湿，表面 晾干后使用。 铺装时从基准线开始，第一行石板对准基准线，以 后各行紧贴前行铺设，用橡胶锤敲打铺实，用钢直尺和手 触摸检查石板铺装质量。 石板铺好后进行养护，严禁上人走动或压重物。 5、洗米石施工 34 / 131 在找平的垫层上，选用设计要求颜色颗粒均匀的石 子，用水泥按 1:1 进行搅拌，摊铺到基层上用刮板刮平， 抹刀压实，待砂浆接近初凝时，用喷水枪冲刷表面，洗去 石子表面的水泥浆，现出彩色石子的本色。 石子的疏密要保持均衡，不要部分拥挤，部分疏松。 养护 7 天。强度未到，不许踩踏碰撞。 6、侧石安装 先检查轴线、标高是否符合设计要求，并校对。 圆弧处可采用 2040cm 侧石拼装，确保圆弧顺滑。 侧石安装平稳牢固，背后用土夯实。 嵌缝清晰，侧角美观。 7、汀步 埋设稳固，不得有翘动现象。 汀步设置力求自然协调，与周围环境融为一体，表 面平坦、不滑，不易断裂。 石块与石块间距保持合适，露出土面一定厚度，铺 设时候先确定行径，然后挖土，将石块固定，再调整高度 及间距。 石块固定后踏在石面上不摇晃及可。 35 / 131 1.10.2 木栈桥、木挑台及木地板地面 1、施工前认真熟悉施工图及相关的规范、规定。依据 施工图要求提出各种木构件的材料、规格、数量，并逐项 核实。 2、基层处理：清除基层表面的砂浆、油污和垃圾，用 水冲洗、晾干。 3、木料准备 木材品种、材质、规格、数量必须与施工图要求一 致。板、木方材不允许有腐朽、虫蛀现象，在连接的受剪 面上不允许有裂纹，木节不适过于集中，且不允许有活木 节。 在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒 等现象，在施工现场，防腐木材应通风存放，应尽可能的 避免太阳暴晒。 4、木构件加工制作：各种木构建按施工图要求下料加 工，根据不同加工精度留足加工余量。加工后的木构件及 时核对规格及数量，分来堆放整齐。对易变形的硬杂木， 堆放时适当采取防变形措施。采用钢材连接件的材质、型 号、规格和连结的方法、方式等必须与施工图相符。连接 的钢构件应作防锈处理。 5、木龙骨制作安装：严格按照设计图纸要求，根据基 础面层的平面尺寸进行找中、套方、分格、定位弹线，形 36 / 131 成方格网，安装固定龙骨在基础必须打水平，保证安装后 整个平台水平面高度一致。 6、木构件组装 结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无 损坏或变形。 防腐木连接安装时须预先钻孔，以避免防腐木开裂， 安装必须牢固。龙骨间距应符合设计要求，防腐木面层之 间需按设计要求留缝，缝隙的宽度应均匀一致。 柱的支座部位应按设计要求或施工规范作防腐处理。 按设计要求或施工规范作防腐处理。连接体应为不 锈钢或镀锌铁件。 面层与枕木或梁的连接应牢固无松动，固定面层用 螺栓。紧固后，高度不高于板面。 7、木结构涂饰 清除木材面毛刺、污物，用砂布打磨光滑。 打底层腻子，干后砂布打磨光滑。 按设计要求.刷 E-51 双酚 A 环氧树脂二次。 8、清理、养护：安装完后及时对防腐木表面清理、打 扫干净，注意对成型产品（工序）的保护。 37 / 131 1.11 园林绿化工程 1.11.1 土壤处理、改良 1、对于绿地平整且沉降后土壤的厚土未达到 80cm 的 地段需增加土，对于土壤较差或不适宜植物生长的区域， 进行局部换土或局部土壤改良。最终确保绿绿化地的土壤 厚度不低于 80cm。 土壤的改量：采用原有土壤、种植土与泥炭土按 5：3：1 的比例进行改良。 土壤中应含有有机质，土质内不应含太多的盐、碱 及垃圾等对植物生长有害的物质。在缺少表土或厚度不足 的表土层上种植时承包人应铺设经监理工程师批准的土壤， 使土壤厚度达到植物生长所必须的最低土层厚度，见下表。 种别植物生存的最小厚度（mm） 地被 250-350 乔木 1200 灌木 400-600 种植土回填后及时拔除土壤中的杂草根、清理大石 块、砖头等，保证表土层 20cm 内土壤颗粒2cm。同时将 种植土翻松、搂平耙细，保持土壤表层疏松、通气和良好 的透水性能。 场地平整后，对种植区域的土壤进行杀菌、除虫。 38 / 131 防治方法是：每平方米均匀喷洒 50%代森铵水剂 10 克和 3% 呋喃丹颗粒剂 20 克（用以杀灭土壤病菌和地下害虫），以 有效地控制土壤中的传播病菌、地下害虫以及在土壤中越 冬的害虫。施药期应控制在种植期的 10 天以前。然后用人 工细平绿化地。 对于种植区域类土壤较差的绿地进行特别处理。施 足基肥，肥料采用施工技术要求中所规定的发酵鸡粪或腐 殖有机肥，其用量每 1000不少于 1000。银杏按每株 50泥炭土，香樟、桂花、茶花、红桎木、火棘等乔木按 每株 30泥炭土进行改良。施肥后翻耕 20-30cm，搂平耙 细，去除杂物，土壤平整度应符合设计要求。 1.11.2 苗木栽植前的准备工作 1、花坛、树池的挖掘：无论种花还是栽树，均需挖坑。 这项工作看似简单，但其质量好坏，将直接影响植株的成 活和生长。在种植穴、槽挖掘前，应向有关单位了解地下 管线和隐蔽物埋设情况。种植穴、槽的定点放线应符合下 列规定： 种植穴、槽定点放线应符合设计图纸要求，位置必 须准确，标记明显； 种植穴定点时应标明中心点位置，种植槽应标明边 线； 39 / 131 定点标志应标明树种名称（或代号）、规格； 行道树定点遇有障碍物影响株距时，应与设计单位 取得联系，进行适当调整。挖种植穴、槽的大小，应根据 苗木根系、土球直径和土壤情况而定。 按规定的尺寸，先在地面上用白灰或锹画圆，再沿 四周垂直向下挖穴。种植穴的大小深度依土球规格及根系 情况而定。带土球苗木的穴应比土球大 1620cm，栽裸根 苗的穴应保证根系充分舒展，穴的深度一般比土球高度稍 深些（1020mn），穴的形状一般为圆形，但必须保证上 下口径大小一致，切忌上大下小或上小下大。挖出的坑土 的上下层要分开堆放。回填时，上层表土因含有机质多应 先回填至坑下层养根，而底层生上可填回至坑上层。如果 坑内土质差或瓦砾多，则要求清除瓦砾垃圾，最好是更换 新土。如果种植土太贫瘠，就先要在穴底垫一层基肥。基 肥一定要经过充分腐熟的有机肥，如堆肥、厩肥等。基肥 上还应当铺一层壤土，厚度在 5mn 以上。如栽植绿篱则应 挖沟，而不是挖单坑。在土层干燥地区应于种植前浸穴。 2、选苗：种植材料应根系发达，生长茁壮，无病虫害， 规格及形态应符合设计要求。露地栽培花卉应符合下列规 定： 一年生花卉，株高应为 1040cm，冠径应为 1535cm。分枝不应少于 36 个，叶簇健壮，色泽明亮； 40 / 131 宿根花卉，根系必须完整，无腐烂变质； 球根花卉，根茎应茁壮、无损伤，幼芽饱满； 观叶植物，叶色应鲜艳，叶簇丰满； 水生植物，根、茎发育应良好，植株健壮，无病虫 害。 铺栽草坪用的草块及草卷应规格一致，边缘平直， 杂草不得超过 5。草块土层厚度宜为 35cm，草卷土层 厚度直为 13cm。植生带，厚度不宜超过 10cm，种子分布 应均匀，种子饱满，发芽率应大于 95。播种用的草坪、 草花、地被植物种子均应注明品种、品系、产地、生产单 位、采收年份、纯净度及发芽率，不得有病虫害。自外地 引进种子应有检疫合格证。发芽率达 70以上方可使用。 苗木的选择，除了根据设计提出对规格和树形的要 求外，要注意选择长势好、无病虫害、无机械损伤、树形 端正、根须发达的苗木；而且应该是在育苗期内经过翻栽， 根系集中在树花的苗木。育苗期中没经过翻栽的留床老苗 最好不用，其移栽成活率比较低，移栽成活后多年的生长 势都很弱，绿化效果不好。苗木选定后，要挂牌或在根基 部位画出明显标记，以免挖错；注意挂牌时，可将牌置于 阳面，在移栽时，保持同一方向，便于植