巢湖旗山模板方案.doc

巢湖旗山枫景住宅小区2#、3#、4#楼工程 模板工程施工方案巢湖旗山模板方案一、编制依据1、巢湖旗山枫景住宅小区2#、3#、4#楼工程施工图2、国家有关建筑工程法律、法规和地方有关规定3、国家现行有关标准规范、建筑工程安全技术操作规程及有关规定 建筑结构荷载规范 GB 50009-2001 混凝土结构设计规范 GB 50010-2010 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 钢结构设计规范 GB 50017-2003 木结构设计规范 GB 50005-2003 建筑施工计算手册 建筑施工手册 建筑地基基础设计规范 GB 50007-2002 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011建筑结构静力计算手册合肥新城建筑安装工程有限责任公司企业工艺标准二、工程概况工程名称巢湖旗山枫景住宅小区2#、3#、4#楼工程地点安徽省巢湖市建设单位巢湖市重点工程管理局设计单位安徽省建筑设计研究院有限责任公司勘察单位合肥市勘察院有限责任公司监理单位浙江江南工程管理股份有限公司施工单位合肥新城建筑安装工程有限责任公司质量目标合格合同工期400天场地类别类抗震设防类别丙类结构类型地下室，主楼为剪力墙结构。抗震设防烈度6度抗震等级四级总建筑面积19790.5m2（其中2#、3#楼建筑面积分别为7250m2、4#楼建筑面积5290.5m2）建筑总高度32.50m建筑层高地下室底板上口为-3.5m，1层顶层均2.9m。本工程地下室高度为3.5m，模板支设在地下室底板砼结构上，支撑高度为3.3m，框架梁的规格为200450mm、200400mm、200370mm等，顶板厚度为160、120mm、100mm，墙柱厚度为300mm、200mm。主体结构层高最大层高为2.9m，模板支设在地下室顶板（或楼面）砼结构上，支撑最大高度为2.78m，梁的规格为200470mm、200450mm、250400mm等，顶板最大厚度为120mm。主体结构标准层高最大高度为2.9m，模板支设在楼面砼结构上，支撑高度为2.78m，墙柱厚度为200mm。三、施工准备1、材料准备：立杆采用48X3.5钢管（考虑市场因素，按48X3.0代入计算），符合现行国家标准要求，不得使用严重腐蚀、弯曲、压扁及裂纹钢管；钢管扣件符合GB15831钢管脚手架扣件规定；50X100mm松木（考虑市场因素，按40X80代入计算），18厚多层板、铁钉及钢筋、配件等材料应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ 130-2011、建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-2008中的有关规定，扣件应有合格证，并对所有扣件采用扭矩扳手进行抽检，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，达到合格后方准承力使用。材料进场必须按标准进行验收，合格后方可投入使用。2、作业条件（1）模板结构选型：模板及支模板顶架的结构与施工方案根据工程结构特点，平面几何形状、施工机具设备、模板及顶架材料供应等条件综合比较后，选定最佳的结构形式与施工方案，并在方案中注明其操作工艺和工艺流程。（2）木模板备料：模板数量应根据模板设计方案，并结合方案中施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量。（3）模板涂刷脱模剂，并按施工平面布置图中置顶的位置分规格堆放整齐。（4）模板安装前应根据设计图纸要求，放好纵横轴线（或中心线）和模板边线，定好水平控制标高。（5）模板施工前应办好前一工序的分部或分项工程隐蔽验收手续。（6）模板安装前，根据模板、图纸要求和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。3、基础要求基础回填土按规定进行分层夯实，确保地基承载力达120KN/及以上，该部位回填土上做100mm厚C10砼垫层，外围做排水沟，确保支撑部位回填土不受雨水浸泡。上铺5cm厚垫板。为确保安全，计算按支模立柱支设在回填土上。4、进度及劳动力计划劳动力：木工115人左右，钢筋工75人左右，混凝土工45人左右。四、模板施工设计及要求（一）、模板施工设计：梁、板、墙、柱模板规格及构造做法表部位构件名称规格尺寸模板及支架做法地下室梁200450mm梁木模板（小于此尺寸的梁）梁底、梁侧面板厚度为18mm，梁侧木方4080mm间距为300mm,梁底木方两根，梁钢管支架（小于此尺寸的梁相同）支架高度3m，梁两侧立杆间距0.8m，纵距0.9m,步距1.6m，立杆顶部采用双扣件，梁底面板18mm厚木方2根4080mm，钢管小横杆间距0.45m，地下室顶板160mm模板支架搭设高度为3.3m，立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.60m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方4080mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量9500.0N/mm2。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2.0kN/m2。墙柱300mm内龙骨间距200mm，内龙骨采用6080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距500+500+500+500+500+500，断面跨度方向间距500mm，直径14mm。面板厚度18mm，标准层梁200470mm梁木模板（200450mm、200400mm及小于此尺寸的梁相同）梁底、梁侧面板厚度为18mm，梁侧木方4080mm间距为300mm，梁底木方两根。梁钢管支架（200500mm、200400mm及小于此尺寸的梁相同）梁两侧立杆间距0.8m，纵距1m,步距1.6m，立杆顶部采用单扣件，梁底面板18mm厚木方2根4080mm，钢管小横杆间距0.5m。标准层墙柱200厚内龙骨间距300mm，内龙骨采用5080mm木方，外龙骨采用双钢管48mm3.0mm。对拉螺栓布置6道，在断面内水平间距200+500+500+500+500+300mm，断面跨度方向间距600mm，直径14mm。面板厚度18mm，标准层顶板120mm模板支架搭设高度为2.8m，立杆的纵距 b=1.0m，立杆的横距 l=1.0m，立杆的步距 h=1.60m。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 小横杆间距300mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载2kN/m2。（二）模板施工要求：1、实用性主要保证砼结构的质量，具体要求是：（1）保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；（2）模板接缝严密，不漏浆；（3）构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，符合砼的浇筑及养护等工艺要求；2、安全性具有足够的刚度、强度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载，不变形、不破坏、不倒塌；3、经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材，在确保工期、质量的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转，减少支拆用工，实现文明施工。五、模板高支撑架的构造与安装：除了要遵守建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的相关要求外，还应遵守以下内容：（一）、模板安装前必须做好下列安全技术准备工作：1、应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。2、应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计和施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。3、应对模板和配件进行挑选、检测，不合格折应剔除，并应运到工地指定地点堆放。4、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。(二)、模板构造与安装应符合下列规定：1、模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。木杆、钢管、门架等支架立柱不得混用。2、模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。（三）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底角必须有防滑移的可靠措施。（四）、除设计图另有规定外，所有垂直支架柱应保证其垂直。（五）、支撑梁、板的支架立柱构造与安装应符合下列规定：1、梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。2、钢管立柱底部设18厚多层板垫板。3、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。立柱顶端应沿纵横方向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的1.6m水平拉杆步距要求要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆在直的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。4、本工程地下室高度为3.5m，在扫地杆、梁下及中间共设1道水平加强层。5、按建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的6.1.9要求，在最顶步距两水平杆之间分别增加一道水平拉杆。按6.2.3条要求，在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。6、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48X3.0mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。（六）施工时，在已安装好的模板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除和移动。（七）、安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上，安装所有工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。（八）、当模板安装高度超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架上不得站其他人。（九）、吊运模板时，必须符合下列规定：1、作业前应坚持绳索、卡具、模板上的吊环，必须安装牢固有效，在升降过程中应设专人指挥。，统一信号，密切配合。2、吊运大块或整体模板时，竖向吊运不应少于2个吊点，水平吊运不应少于4个吊点，吊运必须使用卡环连接，并应稳起稳落，待模板就位连接牢固后，方可拆除吊环。3、吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。4、严禁起重机在架空输电线路下面工作。5、遇5级及以上大风时，应停止一切吊运工作。（十）木料应堆放在下风时，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。（十一）、扣件式钢管作立柱支撑时，其构造与安装应符合下列规定：1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于18mm。2、钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合要求。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段的钢管立柱错开固定在水平拉杆上。5、满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间的纵横向应每隔6-9m左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4.5-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角宜为45-60度。（十二）、支架应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距每根柱、竖向间距2步，与建筑结构设置一个固结点。六、模板操作工艺1、梁模板安装（1）安装程序放线搭设支模架安装梁底模梁模起拱安装两侧模板固定立档安装梁柱节点模板检查校正安装梁口卡相邻梁模固定（2）、在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。（3）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1-3.主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（4）、梁下支柱支承在基土面上时，应将基土平整夯实砼硬化，满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支承下沉等现象。（5）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚线、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板碰旁或压旁。2、砼浇筑施工要求a.精心设计砼施工方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，先浇筑柱、剪力墙砼，待其具备设计强度的75%-100%后再浇筑梁板砼，梁板砼采用由中部向两边扩展的浇筑方式。先浇筑非悬挑部位，再浇筑悬挑部位砼，梁砼严格按规范分层对称均衡浇筑，每层浇筑厚度控制在300mm以内。b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。3、特殊部位模板所有特殊模板都必须先作单体设计并由木工翻样绘制施工图，翻样图以设计图纸和图纸会审纪要及修改通知单为依据。1）、楼梯模板测量人员预先在砼面上弹出踏步和踢脚控制线，底板模板均采用胶板作为面板，100mm100mm木方托梁，钢管加“U”型托制作可调早拆支撑系统。地下室部分踏步挡板采用胶板于方料组合制作。同时为了装饰后休息平台处踏步在一条直线上，将上平台处踏步宽度增加2CM，起步踏步宽度减少2CM,简图如右：2）、卫生间吊模卫生间吊模采用焊接角钢定型模板，预制混凝土垫块、铁丝固定，根据卫生间平面尺寸用30*30*2角钢焊接定型框，框角部加焊角钢或钢筋斜撑，安装时定型模放置在预置垫块上，垫块高度同卫生间板厚，强度同现浇板，预防模板陷入混凝土内使接缝处混凝土板厚不能满足设计要求，就位后用铁丝将定型框与周边梁纵筋连接固定，防止位移，同时保证梁板钢筋保护层，简图如下： 3）、门窗洞口模板门窗洞口模板采用18mm厚竹胶板、1010木方制作成型，门窗洞口模具安装固定好后在模具周边贴上海绵条，以保证模具与竹胶板紧贴而不漏浆。部分门窗头与结构梁底距离较小时，采取结构梁下挂方式简图如右：4）、墙底根部固定措施 墙柱模板安装，在边线弹出后，在墙柱纵筋根部焊接定位钢筋志，钢筋直径一般为10-12mm，长度60-100mm左右，钢筋志一端与墙柱边线平齐，另在底板上顶定位封边板条，板条距离边线18mm，待模板固定后再用砂浆封堵底部。简图如下：5）、外墙根部固定措施 外墙模板安装要求接缝，安装时外侧模板下挂50mm左右，最下一道对拉螺杆距离楼面100mm左右，同时从钢管主愣下方加木楔楔紧。简图如下：6）、电梯井模板电梯井模板采用预拼装框、吊装就位措施，内部采用钢管井架内撑，既牢固又安全。 简图如下七、模板技术质量保证措施1、进场模板质量标准：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板、竹胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检查）。1）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。2）公称幅面内不得有板边缺损。3）每单边脱胶0.001。4）每污染面积0.005。5）每400最大凹陷深度1mm，且1个。（3）规格尺寸标准：序 号项 目偏 差 标 准1厚度=15mm0.8mm=18mm0.9mm2长、宽3mm3对角线长度差5 mm4翘曲度1%厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢卷尺量对角线长度，并用楔形塞尺量钢直尺与板面最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。（4）四周缝边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂。2、模板安装质量标准;必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2011）及相关规范的要求。（1）保证项目：模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。板模上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。（2）基本项目： 1）模板接缝宽度1.5 mm（塞尺检查）2）模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（观察检查）。3）砼浇筑前，模板内杂物必须清理干净（观察检查）。（3）允许偏差项目：项次项 目允许偏差（mm）检 验 方 法1梁、柱轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪或尺量检查3梁、柱截面尺寸4尺量检查4垂直度6用2m托尺检查5表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查7预埋管预留孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移5外露长度+10,09预留洞中心线位移10(4)其他：1）安装在结构中的预埋件、预留洞按图纸、水电施工专项施工方案和洽商不得遗漏，且安装必须牢固。2）模板安装阴阳角必须方正（用角尺检验）。八、施工注意事项1、避免工程质量通病（1）模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下饶、梁侧模炸模、局部模板嵌入梁柱间；拆除困难的现象。预防措施：a.支模时应遵循边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，应考虑梁模吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般略为縮短，使砼浇筑后不至于嵌入柱内。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉牢，梁底模板按规定起拱。c.砼浇筑前，模板应充分用水湿润。（4）柱模板：防止柱模板炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实，或蜂窝、麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。预防措施：a、根据规定的柱箍间距要求安装牢固b、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c、较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔， 以便浇灌混凝土，插入振动棒，当混凝土浇灌到临时洞口时，即应封闭牢固。九、模板拆除、成品保护1、模板拆除1）模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非承重部位，后非承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模顺序：水平拉杆柱侧模梁侧模梁底支撑梁底模侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。底模在砼强度符合规范规定时方可拆除，拆模时必须有砼强度同条件养护拆模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。结构类型结构跨度按设计砼强度值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件1002）柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆， 然后拆掉柱箍及对拉螺栓然后用撬棍轻轻撬动模板， 使模板与混凝土脱离。3)拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。4)拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。5)拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。6）拆除模板时，严禁用撬棍或铁锤乱砸，对拆下的大块胶合板要有人接应拿稳，应妥善传递放至地面，严禁抛掷。7）对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将动部分固定牢靠，以免发生事故。8）水平拉撑，应道先拆除上拉撑，最后拆除后一道水平拉撑。9）拆除完的模板严禁堆入在外脚手架上。10）安装悬挑结构模板应搭设脚手架或悬挑工作台，并设防护栏杆和安全网。在危险部位作业时，操作人员应系好安全带作业处的下方不得有人通行和停留。2、成品保护（1）坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位层层复安，减少损耗。（3）材料应按平面布置图中指定的位置分类堆放整齐, 模板堆放时，使模板向下倾斜30，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。十、安全管理1、从事模板作业的人员必须经安全技术培训，并不得有从事高处作业的禁忌症；安装和拆除模板时操作人员必须佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、在安装、拆除作业 前，工程技术负责人必须以书面形式想作业班组进行施工操作的 安全技术交底，作业班组应严格对照书面交底进行上下班的自检、互检；3、在高处安装和拆除模板时，应搭设脚手架，作业人员严禁攀登模板、斜撑杆，严禁在高处的 独立梁或在其模板 上行走；4、施工过程必须严格对以下项目 进行检查：1）立柱底部应垫实；2）垫木应 满足设计 要求；3）底座位置应正确；4）立杆的规格尺寸和 垂直度应符合要求；5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置符合规定，固定可靠；6）安全网和安全设施符合 要求；5、作业时模板和 配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落；支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。模板安装时上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷，严禁江模板与脚手架或操作平台支成一体；6、当遇到大雨、大雾、大雪或 6级以上大风等恶劣天气应停止高处作业；5级以上风力应停止高空吊运；7、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须设专人监测，发现问题及时汇报，由项目部研究决定后方可进行处理。8、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。9、模板架外侧护栏立杆间距3m左右超过板面2m，作为避雷针，该立杆与结构已预埋的防雷系统相连。模板工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、混凝土工序交接检查浇捣混凝土时留人看模（巡检）执行检验标准不合格的处理自检记录质量评定记录施工日记准备工作模板选择整平钢模板、清理模板模板涂刷隔离剂与钢筋工工序交接检查脚手架、脚手板底部标高、中心线、端面尺寸防线中间抽查自检梁柱和板抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工技术交底支模质量评定拆模资料汇总十一、环保与文明施工夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。十二、设计验算300厚墙柱模板计算书墙模板的计算参照建筑施工手册第四版、建筑施工计算手册江正荣著、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范。墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；一、参数信息1.基本参数次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；2.主楞信息龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管483.0；钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；主楞肢数:2；3.次楞信息龙骨材料:木楞；宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00；次楞肢数:1；4.面板参数面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；面板弹性模量(N/mm2):9500.00；面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；5.木方和钢楞方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图二、墙模板荷载标准值计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取1.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H - 模板计算高度，取3.900m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.000； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为 9.601 kN/m2、93.600 kN/m2，取较小值9.601 kN/m2作为本工程计算荷载。计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=9.601kN/m2；倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000 kN/m2。三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。 面板计算简图1.抗弯强度验算跨中弯矩计算公式如下: 其中， M-面板计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(内楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.29.600.500.90=5.185kN/m，其中0.90为按施工手册取的临时结构折减系数。 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =5.185+1.260=6.445 kN/m；面板的最大弯距：M =0.16.445200.0200.0= 2.58104N.mm；按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M -面板计算最大弯距(N.mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W= 50018.018.0/6=2.70104 mm3； f -面板截面的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大应力计算值： = M/W = 2.58104 / 2.70104 = 0.955N/mm2；面板截面的最大应力计算值 =0.955N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.抗剪强度验算计算公式如下: 其中，-面板计算最大剪力(N)； l-计算跨度(竖楞间距): l =200.0mm； q-作用在模板上的侧压力线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.29.600.500.90=5.185kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.500.90=1.260kN/m； q = q1 + q2 =5.185+1.260=6.445 kN/m；面板的最大剪力： = 0.66.445200.0 = 773.345N；截面抗剪强度必须满足: 其中， -面板截面的最大受剪应力(N/mm2)； -面板计算最大剪力(N)： = 773.345N； b-构件的截面宽度(mm)：b = 500mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 13.000 N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值: T =3773.345/(250018.0)=0.129N/mm2；面板截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.129N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 T=1.500N/mm2，满足要求！ 3.挠度验算根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。挠度计算公式如下: 其中，q-作用在模板上的侧压力线荷载: q = 9.600.50 = 4.80N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 200.00mm； E-面板的弹性模量: E = 9500.00N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 50.001.801.801.80/12=24.30cm4；面板的最大允许挠度值: = 0.800mm；面板的最大挠度计算值: = 0.6774.80200.004/(1009500.002.43105) = 0.023 mm；面板的最大挠度计算值: =0.023mm 小于等于面板的最大允许挠度值 =0.800mm，满足要求！四、墙模板内外楞的计算(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W = 608080/6 = 64.00cm3；I = 60808080/12 = 256.00cm4； 内楞计算简图1.内楞的抗弯强度验算内楞跨中最大弯矩按下式计算： 其中， M-内楞跨中计算最大弯距(N.mm)； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.29.600.200.90=2.074kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q =(2.074+0.504)/2=1.289 kN/m；内楞的最大弯距：M =0.11.289500.0500.0= 3.22104N.mm；内楞的抗弯强度应满足下式： 其中， -内楞承受的应力(N/mm2)； M -内楞计算最大弯距(N.mm)； W -内楞的截面抵抗矩(mm3)，W=6.40104； f -内楞的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值： = 3.22104/6.40104 = 0.503 N/mm2；内楞的抗弯强度设计值: f = 13.000N/mm2；内楞的最大应力计算值 = 0.503 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 f=13.000N/mm2，满足要求！2.内楞的抗剪强度验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下: 其中， V内楞承受的最大剪力； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm； q-作用在内楞上的线荷载，它包括: 新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.29.600.200.90=2.074kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.42.000.200.90=0.504kN/m，其中，0.90为折减系数。 q = (q1 + q2)/2 =(2.074+0.504)/2=1.289 kN/m；内楞的最大剪力： = 0.61.289500.0 = 386.672N；截面抗剪强度必须满足下式: 其中， -内楞的截面的最大受剪应力(N/mm2)； -内楞计算最大剪力(N)： = 386.672N； b-内楞的截面宽度(mm)：b = 60.0mm ； hn-内楞的截面高度(mm)：hn = 80.0mm ； fv-内楞的抗剪强度设计值(N/mm2)： = 1.500 N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值: fv =3386.672/(260.080.0)=0.121N/mm2；内楞截面的抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；内楞截面的受剪应力计算值 =0.121N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！3.内楞的挠度验算根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。 挠度验算公式如下： 其中， -内楞的最大挠度(mm)； q-作用在内楞上的线荷载(kN/m)： q = 9.600.20/2=0.96 kN/m； l-计算跨度(外楞间距): l =500.0mm ； E-内楞弹性模量（N/mm2）：E = 9500.00 N/mm2 ； I-内楞截面惯性矩(mm4)，I=2.56106；内楞的最大挠度计算值: = 0.6771.92/2500.004/(1009500.002.56106) = 0.017 mm；内楞的最大容许挠度值: = 2.000mm；内楞的最大挠度计算值 =0.017mm 小于 内楞的最大容许挠度值 =2.000mm，满足要求！(二).外楞(木或钢)承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用钢楞，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵抗矩 W = 4.49cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 10.78cm4； 外楞计算简图4.外楞抗弯强度验算外楞跨中弯矩计算公式： 其中，作用在外楞的荷载: P = (1.29.60+1.42.00)0.200.50/2=0.64kN； 外楞计算跨度(对拉螺栓水平间距): l = 400mm；外楞最大弯矩:M = 0.175644.45400.00= 4.51104 N/mm；强度验算公式： 其中， - 外楞的最大应力计算值(N/mm2) M - 外楞的最大弯距(N.mm)；M = 4.51104 N/mm W - 外楞的净截面抵抗矩； W = 4.49103 mm3； f -外楞的强度设计值(N/mm2)，f =205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值: = 4.51104/4.49103 = 10.047 N/mm2；外楞的抗弯强度设计值: f = 205.000N/mm2；外楞的最大应力计算值 =10.047N/mm2 小于 外楞的抗弯强度设计值 f=205.000N/mm2,满足要求！5.外楞的抗剪强度验算公式如下: 其中， -外楞计算最大剪力(N)； l-计算跨度(水平螺栓间距间距): l =400.0mm； P-作用在外楞的荷载: P = (1.29.60+1.42.00)0.200.50/2=0.644kN；外楞的最大剪力： = 0.65644.454 = 1.68102N；外楞截面抗剪强度必须满足: 其中， -外楞截面的受剪应力计算值(N/mm2)； -外楞计算最大剪力(N)： = 1.68102N； b-外楞的截面宽度(mm)：b = 80.0mm ； hn-外楞的截面高度(mm)：hn = 100.0mm ； fv-外楞的抗剪强度设计值(N/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值: =31.68102/(280.0100.0)=0.031N/mm2；外楞的截面抗剪强度设计值: fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪应力计算值 =0.031N/mm2 小于 外楞截面的抗剪强度设计值 fv=1.50N/mm2，满足要求！6.外楞的挠度验算 根据建筑施工计算手册，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。挠度验算公式如下： 其中， -外楞最大挠度(mm)； P-内楞作用在支座上的荷载(kN/m)：P = 9.600.200.50/20.48 kN/m； l-计算跨度(水平螺栓间距): l =400.0mm ； E-外楞弹性模量（N/mm2）：E = 210000.00 N/mm2 ； I-外楞截面惯性矩(mm4)，I=1.08105；外楞的最大挠度计算值: = 1.1469.6010-1/2400.003/(100210000.001.08105) = 0.016mm；外楞的最大容许挠度值: = 1.600mm；外楞的最大挠度计算值 =0.016mm 小于 外楞的最大容许挠度值 =1.600mm，满足要求！五、穿墙螺栓的计算计算公式如下: 其中 N - 穿墙螺栓所受的拉力； A - 穿墙螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170.000 N/mm2；查表得：穿墙螺栓的型号: M14 ；穿墙螺栓有效直径: 11.55 mm；穿墙螺栓有效面积: A = 105 mm2；穿墙螺栓最大容许拉力值: N = 1.701051.0510-4 = 17.850 kN；穿墙螺栓所受的最大拉力: N =9.6010.4000.500 = 1.920 kN。穿墙螺栓所受的最大拉力 N=1.920kN 小于 穿墙螺栓最大容许拉力值 N=17.850kN，满足要求！梁木模板与支撑计算书一、梁模板基本参数梁截面宽度 B=200mm，梁截面高度 H=470mm，梁模板使用的木方截面4080mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度f=15N/mm2。 二、梁模板荷载标准值计算模板自重 = 0.200kN/m2；钢筋自重 = 1.500kN/m3