仓储业务流程

仓储管理与库存控制,主讲人：张伟华email:whzhangTel第4章仓储流程管理,4.1入库管理4.2在库管理4.3出库管理,学习导引,学习导引1掌握仓储业务的主要流程2熟悉货物堆码的方式、货物验收的要点3明确物品的分区分类，熟悉货位管理4.掌握货物出库的方式，了解出库作业流程,仓储作业流程,入库,库存保管,出库,接运,验收入库,堆码、苫垫,盘点,检查、维护保养,备料、复核、装车,源泉混混,不舍昼夜,盈科而后进,放乎四海孟子,仓储作业流程:实物流,仓储作业流程:信息流,案例分析,思考题:1.集合案例分析仓储业务的基本流程是什么?2.商品出库的业务流程是怎样的?3.商品在库管理应注意些什么?,4.1入库管理,4.1.1入库验收的基本要求及时：到库货物必须在规定的时间期限内完成验收入库工作。准确:以入库凭证为依据，准确地检查入库货物的实际数量和质量状况；做到货、帐、卡相符严格：明确每批货物验收的要求和方法，并严格按照仓库验收入库的业务操作程序办事。经济：合理组织调配人员与设备、以节省作业费用。,4.1入库管理,4.1.2入库作业的基本流程（1）入库申请仓储服务需求方向仓储企业发出。（2）入库作业计划分析到货时间、接运方式、包装单元与形态、规格、物理特性等,4.1入库管理,4.1.2入库作业的基本流程（3）入库准备熟悉入库物品掌握仓库情况制定仓储计划妥善安排货位做好货位准备准备苫垫材料验收准备装卸搬运工艺设定文件单证准备,4.1入库管理,4.1.2入库作业的基本流程（4）接运卸货入库前的沟通和协调接运：车站、码头提货到供货单位提货供货单位送货到库卸货：人工机械,防止把运输过程中或运输之前就已经发生的货物损坏和各种差错带入仓库,4.1入库管理,4.1.2入库作业的基本流程（5）物品验收验收准备检查入库凭证：单单相符、单货相符实物检验：数量检验、质量检验、重量验收,.,实物检验,确定抽检比例数量检验质量检验,一般根据商品的特性、商品价值的大小、品牌信誉、物流环境等因素而定,1.计件2.检斤3.检尺求积：木材、沙石,1.商品外观检验2.商品的尺寸检验：管材厚度、直径等3.商品理化检验：化学性质,4.1入库管理,4.1.3入库常见问题数量不符质量问题单货不符或单证不全,4.1入库管理,货物检验中，可能会发现诸如证件不齐、数量短缺，质量不符合要求等问题，应区别不同情况，及时处理。凡检验中发现问题等待处理的货物，应该单独存放，妥善保管，防止混杂、丢失、损坏。数量私短缺规定在磅差范围内的，可按原数入账，凡超过规定磅差范围的，应查对核实，做成验收记录和磅码单交主管部门会同货主向供货单位办理交涉。凡实际数量多于原发料量的，可由主管部门向供货单位退回多发数，或补发货款。,商品验收中问题的处理,4.1入库管理,凡质量不符合规定时，应及时向供货单位办理退货、换货交涉，或征得供货单位同意代为修理，或在不影响使用前提下降价处理。商品规格不符或错发时，应先将规格对的予以入库，规格不对的做成验收记录交给主管部门办理换货。证件未到或不齐时，应及时向供货单位索取，到库商品应作为待检验商品堆放在待验区，待证件到齐后再进行验收。证件未到之前，不能验收，不能入库，更不能发货。凡属承运部门造成的商品数量短少或外观包装严重残损等，应凭接运提货时索取的“货运记录”向承运部门索赔。,4.1入库管理,凡价格不符，供方多收部分应予拒付，少收部分经过检查核对后，应主动联系，及时更正。凡“入库通知单”或其他证件已到，在规定的时间未见商品到库时，应及时向主管部门反映，以便查询处理。,4.1入库管理,在商品验收过程中，在对验收过程发现的问题进行处理时应该注意以下几个方面：在商品入库凭证末到齐之前不得正式验收。如果入库凭证不齐或不符，仓库有权拒收或暂存放，待凭证到齐再验收入库；发现商品数量或质量不符合规定，要会同有关人员当场做出详细记录，交接双方应在记录上签字。如果是交货方的问题，仓库应该拒绝接收。如果是运输部门的问题就应该提出索赔；在数量验收中，计件商品应及时验收，发现问题要按规定的手续，在规定的期限内向有关部门提出索赔要求。否则超过索赔期限，责任部门对形成的损失将不予以负责。,4.1入库管理,4.1.2入库作业的基本流程（6）办理交接手续仓库与送货人之间就送到的物品进行的确认，表示仓库已接受物品。（7）货物入库手续的办理登帐：财务、仓库立卡：料卡、料签、建立货物档案签单：表明向供货单位和存货单位收到货物情况,4.2在库管理:物品分区分类,4.2.1物品的分区分类1、分区就是按照库房、货场条件将仓库分为若干货区；2、分类就是按照商品的不同属性将储存商品分划为若干大类；作用：（1）可缩短商品拣选及收、发作业的时间；（2）能合理使用仓容，提高仓容利用率；（3）有利于保管员熟悉商品的性能，提高保管养护的技术水平；（4）可合理配制和使用机械设施，有效提高机械化、自动化操作程度；,4.2在库管理:物品分区分类,4.2.1物品分区分类储存的原则“四一致”原则：属性一致、养护方法一致、作业手段一致、消防方法一致靠近出口原则以周转率为基础原则（P81）物品相关性原则物品互补性原则物品同一性原则：同一物品储放在同一保管位置先进先出原则面向通道原则重不压轻原则,4.2在库管理:货位管理,1、货位布置方式基本思路：1）根据货物特性分区分类储存，将特性相近的货物集中存放；2）将单位体积大、单位重量大的货物存放在货架底层，并且靠近出库区和通道；3）将周转率高的货物存放在进出库装卸搬运最便捷的位置；4）将同一供应商或者同一客户的货物集中存放，以便于进行分拣配货作业。,4.2在库管理:货位管理,2、货位布局形式垂直式横列式布纵列式混合式倾斜式货垛倾斜式通道倾斜式,仓库内部平面布局横列式布局,优点：主通道长且宽、副通道短、整齐美观，通风和自然采光良好缺点：通道占用面积大，仓库面积利用率低,仓库内部平面布局纵列式布局,优点：仓库面积利用率高缺点：难以机械化作业、存取物品不便利,仓库内部平面布局|纵横式布局,4.2在库管理:货位管理,3、货位编号三位数编号：库房+层次+仓间四位数编号：库房+层次+仓间+货架五位数编号：库房+层次+仓间+货架+货格,4.2在库管理:货位管理,4、货位的存放方式(1)定位储存定义：定位储存是指每一项商品都有固定的储位，商品在储存时不可互相窜位.适应条件：不同物理、化学性质的货物须控制不同的保管储存条件，或防止不同性质的货物互相影响；重要物品须重点保管；多品种少批量货物的存储。注意事项：在采用这一储存方法时，必须注意每一项货物的储位容量必须大于其可能的最大在库量。优缺点：采用定位储存方式易于对在库商品管理，提高作业效率，减少搬运次数。但需要较多的储存空间,4.2在库管理:货位管理,4、货位的存放方式(2)随机储存定义：随机储存是根据库存货物及储位使用情况，随机安排和使用储位，各种商品的储位是随机产生的适应条件：储存空间有限以及商品品种少而体积较大的情况。优点：由于共同使用储位，提高储区空间的利用率缺点：增加货物出入库管理及盘点工作的难度。周转率高的货物可能被储放在离出入口较远的位置，可能增加出入库搬运的工作量.,4.2在库管理:货位管理,4、货位的存放方式(3)分类随机储存定义：分类随机储存是指每一类商品有固定的存放储区，但各储区内，每个储位的指定是随机的。优点：其优点是具有分类储存的部分优点，又可节省储位数量，提高储区利用率。因此，可以兼有定位储存和随机储存的特点。缺点：分类随机储存的缺点：货物出入库管理特别是盘点工作较困难。,4.2在库管理:货位管理,4、货位的存放方式(4)共同储存定义：共同储存是指在确定知道各货物进出仓库确定时间的前提下，不同货物共用相同的储位。特点：这种储存方式在管理上较复杂，但储存空间及搬运时间却更经济。,4.2在库管理:堆码、苫垫,1、堆码、苫垫堆垛就是根据商品的包装形状、重量和性能特点，结合地面负荷、储存时间，将商品分别堆码成各种垛形。商品的堆垛方式直接影响着商品的保管，合理地堆垛，能够使商品不变形、不变质保证商品储存安全。同时，还能够提高仓库的利用率，并便利商品的保管、保养和收发。,2、堆垛的基本要求2.1对堆垛商品的要求商品正式堆垛时，必须具备以下条件：商品的数量、质量已经彻底查清；包装完好，标志清楚；物品已根据物流的需要进行编码；受潮、锈蚀以及已经发生某些质量变化或质量不合格的部分，已经加工恢复或者已经剔出另行处理，与合格品不相混杂；为便于机械化操作，金属材料等应该打捆的已经打捆，机电产品和仪器仪表等可集中装箱的已经装入合用的包装箱。,4.2在库管理:堆码,3、堆垛的基本形式堆垛根据商品的基本性能、外形等不同，有各种形式。基本形式有重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风式、栽柱式、鱼鳞式、衬垫式和架子化等。（1）重叠式,4.2在库管理:堆码,3、堆垛的基本形式堆垛根据商品的基本性能、外形等不同，有各种形式。基本形式有重叠式、纵横交错式、仰伏相间式、压缝式、宝塔式、通风式、栽柱式、鱼鳞式、衬垫式和架子化等。（1）重叠式,4.2在库管理:堆码,4.2在库管理:堆码方式,1、苫盖苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖，以减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对物品的侵蚀、损害，并使物品由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能地减少，以保护物品存储期内的质量。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。（1）苫盖的基本要求苫盖的目的是给物品遮阳、避雨、挡风、防尘。（2）苫盖方法1）就地苫盖法2）鱼鳞式苫盖法3）活动棚苫盖法,4.2在库管理:苫盖,就垛苫盖法,鱼鳞苫盖法,固定棚架苫盖法