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指接板百科名片 指接板指接板由多块木板拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向木板间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故称指接板。编辑本段指接板指接板与木工板的用途一样 只是指接板在生产过程中用胶量比木工板少的多，所以是较木工板更为环保的一种板材，目前已有越来越多的人开始选用指接板来替代木工板。指接板常见厚度有12mm，15mm，18mm三种，最厚可达36mm。 指接板上下无须粘贴夹板，用胶量大大减少。指接板用的胶一般是乳白胶，即聚醋酸乙烯脂的水溶液，是用水做熔剂，无毒无味，就算分解也是醋酸，没毒的. 指接板还分有节与无节两种，有节的存在疤眼，无节的不存在疤眼，较为美观，有些装友直接用指接板制作家具，表面不用再贴饰面板，又有风格又省银子。 简单鉴别指接板好坏的方法是看芯材年轮：指接板多是杉木的，年轮较明显，年轮越大，说明树龄长，材质也就越好 市面上还有一种樟木指接板出售，用来做衣橱的搁板，可以驱虫，用了这种板，衣橱里就可以不用再放樟脑丸了，只是价格较贵，而且只有几家商家有售。 指接板分为明齿和暗齿,暗齿最好,因为明齿在上漆后较容易出现不平现象,当然暗齿的加工难度要大些.木质越硬的板越好,因为它的变形要小得多,且花纹也会美观些. 指接板与木工板的区别：指接板属于实木的，木工板是人造板。所以指接板有天然纹理的感觉。给人回归自然感觉。 家具是否环保主要是看甲醛释放量。E1级（甲醛释放量小于1.5mg/L）指接板与E1级的木工板。如果甲醛释放量都是一样的话。那都是一样的环保。不过指接板与木工板用的胶少。一般容易控制环保些。木工板上下都有夹板（通过粘压）也要产生甲醛。指接板上下没有夹板，而木工板有。有肉眼都可以区分指接板和木工板。 指接板的生产流程切削加工原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率23。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。 干燥包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义 干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要550018000千焦；而蒸气干燥仅需42005000 千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.752千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.61.8千克蒸气。 施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。 成型和加压胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。 加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。 最终加工板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。 2010年指接板十大品牌之一 通过ISO9001：2000国际质量体系认证，公司生产的桐木板，胶合板，细木工板相继获得“全国质量信得过产品”、“中国工程建设首选产品”、“质量、服务、信誉AAA级企业”、“无毒害(绿色)室内装饰装修材料”、“中国建材行业知名品牌”、“山东省诚信示范企业”等荣誉源森源(中国名牌产品,指接板十大品牌,江苏名牌,源森源装饰材料有限公司)全面通过ISO14001环境管理体系的认证，ISO9001质量管理体系的认证中国环境标志产品认证，FSC英国森林认证，欧洲CE认证，已达到苛刻的欧洲E0、E1级环保标准，是目前国内板材制造企业获国内外认证最多的企业。 指接板环保板材源森源环保板材指接板的用途家具、橱柜、衣柜等优等材料指接板及细木工板生产工艺操作规程默认分类 2010-08-25 09:13:39 阅读459 评论1 字号：大中小订阅 一、指接板生产工艺操作规程1. 装卸摆窑：(1)员工必须服从检尺、管理人员的指定安排，合理堆放，确保材料等级清楚，来料单位明确。(2)在摆窑时，应把树皮材、烂板材或严重偏薄材及时挑出另行堆放处理，严禁流入到车间，做到板材合格率达到97%以上。(3)每窑规格尺寸清楚，摆放位置合理利于烘干，不掺不混便于车间材料的分选。二米长材除了垫底的外，其它一律需裁断再进行摆窑。(4)在吊机没有经过检测的情况下，禁止使用吊机设备.(5)吊机使用时底下严禁站人。2. 烘干：(1)烘干员工对检尺部门移交的数量做到精确统计，在从装卸到窑车进入车间的过程中，及时做好记录跟踪，确保材料登记不重不漏。(2)在烘干过程中，首先预热4-6小时，在干燥22-24小时进行排湿，温度控制在45-55之间，以后以每天提高2-4度进行烘烤，7CM木材最高只能到65度左右，其它木材可适当提高7-10度为好，在木材含水率基本在10度以下时，即可达到出窑标准。（3）风机及风扇不灵或损坏应及时上报，确保烤房机器设备的正常运行。（4）烘干员工要及时保证窑车即出即进，努力提高烘干水平。3. 锅炉：（1）按照质监部门制定的安全操作规程正确操作，及时对锅炉进行有效的保养。（2）发现隐患立即停机并上报主管人员，严禁违规操作。（3）在生产上，保证车间生产的蒸汽供应。（4）锅炉房的刨花及垃圾应随时清理整齐，并经常洒水保持表面一定的湿度，防止意外事故的发生。4. 粗剪：（1）木材进入车间必须检查木材是否返潮达到要求，并确认含水率是否达到标准（正常在10-14%）之间，方可剪切。（2）长材断料最短不低于30CM，最长不超过60CM。（3）装料或裁断时，发现有烂板材、树皮材、裂板材、不规格材等挑出另行处理。（4）及时地保证供应粗刨的生产，不得出现粗刨机台停机待料的现象。（5）保证材料挑出率达99%以上。 5. 指接粗刨：（1）开机前先检查设备的零件或刀具是否正常，以需要加油的部分进行润滑，严禁一上班就开机操作。（2）在调机过程中，应根据板料的宽窄、厚薄进行适当调整尺寸，整体的刀具刨削量须均匀，批量生产之前必须做首件检验达到要求后才能生产。（3）尽最大可能地节约材料，减少刨削量，在宽度刨削量达30mm以上，厚度调到1.8mm以下，必须经现场管理人员确认后方可操作。（4）普通选材必须将烂板材、树皮材、变形材、裂板材、大小头或偏薄的板材挑出处理，单面无节选材还必须单面不允许有结疤。（5）在选材堆放上，双面刨到板材、单面刨到板材、双面刨不到板材、溜边板材应分开堆放；端头不整齐的应予齐头；树皮材与烂板材、变形材另行堆放；溜一道还有溜不到的板材另行堆放下次再进行溜边，溜边每次只能溜2mm以下。偏薄的可进行溜面，一次溜面可调在8mm以下。还有溜不到的可另行堆放处理。（6）在刨削过程中有刀具缺口或刀具已钝的现象，应及时停机检磨。（7）指接板材分选合格率要达到99%以上，宽窄、厚薄、规格尺寸应严格区分并按指定位置堆放清楚。6. 梳齿：（1）开机前先对设备例行检查，以确保设备无异常后方可开机。（2）根据板材尺寸及时调整好机台刀具，做到每托板材都进行宽度测量，不同尺寸应马上调整，板材与板材指接不得出现高低误差及松紧不密的现象。（3）对于上道工序造成的大小头多，树皮多，烂材多的现象，应退回上道工序返工，不得将不符合质量的板材流入下道工序。（4）台面应时时保持干净，保证待梳材料呈直角垂直状态。（5）梳齿刀端头锯片应调到刚好切齐端头即可，不可留长造成浪费。（6）不配套的梳齿刀不得混合使用，以出现榫齿的长度不一致造成产品质量问题。（7）梳齿的位置如有明显的毛刺、刀痕，直接会影响到产品质量时，应及时查找原因解决。（8）保证下道指接条两边平整、紧密。7. 指接：（1）上下班时，要及时清除机台上的胶水及木屑，保持机台卫生，确保指接质量。（2）刷胶时一定要均匀到位，不得夹有砂粒或木屑等杂物。（3）在指接的过程中，有刨到的板材、无节的一面要朝上指接，若发现有烂板材的、树皮材的、大小头的、严重变形的、开裂的板材要及时挑出退回上道工序返工。（4）经常性对所指接条长度进行测量并校正，指接长度控制在2.46-2.47米之间。（5）每天如实登记好粗刨、梳齿等员工的产量，确保数量不多、不重、不漏。（6）每托完成后，必须在每托上做好标识，以便对产品生产进行跟踪。8. 拼板：（1）根据指接条的规格尺寸，分清指接板等级，避免不同规格混一起进行机拼。（2）在刷胶前，发现有烂指接条、树皮材、短小材或有指接错位材，应及时挑出返回上道工序处理。（3）胶水要调配合理，刷胶要均匀，不得夹有砂粒或木屑等杂物，施胶量以拼板时有少量挤出为宜。（4）待拼指接条应靠一端平齐，且较好的一面、无节板的一面应朝上。（5）拼板机应紧靠指接条，保证拼板紧密而平整。（6）锯边时两头要紧贴到位，发现有斜边现象、烂板材、树皮材应及时处理。（7）对于已拼好的指接板，不同等级的产品应单独堆放，并认真做好产品标识。9. 锯边：（1）操作前，首先检查锯片的锋利与否，锯片不利必须更换锯片，端头应光滑见年轮轮廓，禁止操作出粗糙的产品端头。（2）在操作的过程中，发现有裂板、短小指接板，不得将就锯边，应退回上道工序返工，如有违规操作，由操作员工自行修补处理。10. 砂光：（1）操作时，上砂带调整要点动开机，砂带完全调好了方可开机砂光。（2）砂光应根据产品不同的厚度合理地进行砂光，严格控制砂光厚度，原则上较好的一面少砂，较差的一面多砂。（3）在砂最后一道砂光时，应多察看产品板面质量进行砂光，并注意控制产品的等级，厚度是逢五进一的原则。11. 修补包装：（1）一道修补时，用胶土把指接板所有的缺陷修补平整，包括指接缝、拼板缝、材料偏薄造成的缺陷等，有细小树皮、虫驻、裂缝的产品，挖开用锯末和502胶水修补。（2）缺陷大的、烂板材的、裂缝大的、无节板有节的、树皮板、虫驻板、短小指接板等挑出另行堆放处理。（3）二道修补包装时，细小的缝隙、缺陷、针眼孔必须用502胶水补实，保证每托产品规格统一，端头、板面平齐、无缝，质量达到合格标准。（4）包装好后及时做好产品标识入库。二、细木工板生产工艺操作规程1.细木粗刨：边条要求无树皮，厚度必须达到1.4cm，无烂板材。一级要求无虫眼、无腐烂，树皮只允许占单块板材面积的10%以内，但不得单边超过0.5cm，即7cm的材料边角两边合计允许0.5cm以内，5-6cm的允许0.4cm以内，4cm的允许0.4cm以内。二级要求无虫驻，无腐烂，树皮允许占单块面积的33%以内，但不得单边超过1.5cm，即7cm的板材边角合计允许占2cm以内，6cm的板材边角允许占1.5cm以内，5cm的板材允许占1cm以内，4cm的板材允许占0.8以内。三级要求无腐烂，树皮允许占单块面积的50%以内，即7cm的板材边角合计允许占3.5cm，6cm的板材允许占3cm，5cm的板材允许占2.5cm，4cm允许占2cm。等外即树皮占50%以上的板料。端头不齐的要单独挑出齐头，如有规格尺寸不统一的应分选清楚并按指定堆放，刨好的材料要在每托上做好标识。细小材、烂板材、刀形板材等的确不能利用的，经管理人员同意后方可当垃圾处理。细木选料合格率要达到95%以上。2.细木拼板：1.排板员工首先要对产品等级要有一个深刻的认识，避免等级混淆不清。2.排板时，如有等级混乱的应及时挑出另行排板，等级混杂在5%以上的、未齐头的，根据标识退回上道工序员工重新处理。每个员工排每片芯板不允许超过两片不同等级的板材。排板要求每块板材规格统一、紧密，板材与板材之间距离不得超过0.5cm，长度必须在拼板机锯片能锯到边，两端整齐划一，一、二级边条、端头（10cm内）不允许有树皮存在，三级芯板端头（10cm内）允许有1mm以内的树皮，未经允许不得将等级好的板材排在等级差的芯板上，大小头板材、刀形板材、烂板材等不能拼板的板材，能裁断利用的加以利用，不能利用的需经管理人员同意后方可当垃圾材处理，每位排板员工对自己所排的芯板都应做好标识，以便后道工序产品质量分清责任。刷胶员工根据实际情况按一定比例配制好所用的胶水，做到随配随用，减少辅助材料浪费，当天不得有配制未用的胶水过夜。做好排板及机拼工作的衔接，尽量不使机器停机待料，并对拼好的芯板有个别未排到位的加以修补。机手调配本班组的工作，保证机器设备能够正常运转，及时检查芯板的宽度、长度及表面质量，发现问题马上加以处理，对于本班组的质量和生产全面负责。3细木芯板一道修补：在调配胶泥时应以调稠不调稀的原则，以修补干透后不塌陷为宜。对于端头10cm、芯板内宽0.5cm的、长5cm的缺陷、边条和端头偏薄或高低不平的，都应修补到位，对于排板排不到位造成0.5cm以上的空洞部分，应挑出单独用实木修补处理。有树皮松散要脱落的或等级混杂的，应去皮修补。对宽度不够或长度不够的应单独选出加以处理。修补后，两张芯板之间用两根垫条使芯板晾干，上下垫条须对齐，陈放至干透方可进行下道工序操作。4.串胶排板：串胶员工根据胶水的稀浓程度进行合理的调配胶水，随配随用，不留过夜胶水，每天及时对机器设备的清理工作，确保施胶均匀、干净、到位。排板员工在排板前应先检查材料是否合格后方可排板，有中板腐烂或穿孔的，有芯板空洞和没修补到位的，宽度不够的，及时挑出另行处理后方可进行排板作业。排板时，应看清串胶面是否均匀，胶量是否充足，如有胶量不够或串不到位的，应及时补胶，避免热压造成脱胶。排芯板时，应取两个面为基点对齐，保证中板能够全面覆盖芯板。在打钉子固定时，应把钉子打在离芯板边角内10cm的位置上，避免锯边锯到钉子上。5热压：压机表压压力控制在高压在150-190之间，低压在80-120之间，温度在100-120C0之间，中板时间在4-5分钟之间，面板在60-70秒之间。上压机时，应注意中板是否移位、重叠等现