企业资源计划（ERP）原理及应用.ppt

企业资源计划（ERP）原理及应用,高等学校经管类规划教材,刘红军主编,第2章ERP的基本概念,2.1ERP计划层次,2.1.1生产计划系统结构,生产计划是企业组织生产运作活动的依据。编制生产计划是根据市场的需求和企业的技术、设备、人力物资、动力等资源能力条件，合理地安排计划期内应当生产的品种、产量和出产进度，充分地满足用户的需要。从时限上可以把生产计划分成长期计划、中期计划和短期计划3种类型，从组织结构的对应关系上，将生产计划分成战略层、管理层和作业层3个层次。,1长期生产计划企业战略计划的重要组成部分，决策层制定，计划期为35年。有关产品发展方向、生产发展规模、技术发展水平、生产能力水平、新设施的建造和生产组织结构的改革等方面所作出的规划与决策。2中期生产计划为年度生产计划，中层管理部门制定。确定现有条件下在计划年度内实现的生产目标，如品种、产量、质量、产值、利润、交货期等。具体表现为生产计划大纲、总体能力计划和产品出产进度计划。3短期生产计划由执行部门编制的作业计划，具体确定日常生产运作活动的内容，一般包括主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和生产作业计划等。,ERP五个计划层次：经营规划销售与运作规划（生产规划）主生产计划物料需求计划车间作业控制（或生产作业控制）,2.1.2ERP计划的层次,ERP计划层次,通常把前3个层次称为主控计划，它们是制定企业经营战略目标的层次。经营规划和销售与运作规划带有宏观规划的性质，对市场需求的估计和预测成分占较大的比重，内容比较粗略，计划跨度较长。主生产计划是宏观向微观过渡的层次。物料需求计划是进入客观需求的微观计划的开始，计划跨度比较短，是具体的详细计划；车间作业控制或生产作业控制是进入执行或控制计划的阶段。,任何一个计划层次都包括需求和供给两个方面，也就是需求计划和能力计划。上一层的计划是下一层计划的依据，下层计划要符合上层计划的要求。每一个计划层次都要回答以下3个问题：生产什么？生产多少？何时需要？需要多少能力资源？有无矛盾？如何协调？,1.第1层次经营规划,企业的战略规划层次(1)产品开发方向及市场定位，预期的市场占有率；(2)营业额、销售收入与利润、资金周转次数、销售利润率和资金利润率（ROI）；(3)长远能力规划、技术改造、企业扩建或基本建设；(4)员工培训及职工队伍建设。,2.第2层次销售与运作规划,通常也叫生产规划。生产规划是为了体现企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，生产规划的作用：(1)把经营规划中用货币表达的目标转换为用产品系列的产量来表达；(2)制定一个均衡的月产率，以便均衡地利用资源，保持稳定生产；(3)控制拖欠量(对MTO)或库存量(对MTS)；(4)作为编制主生产计划(MPS)的依据。,3.第3层次主生产计划,主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)根据客户合同和预测，把销售与运作规划中的产品系列具体化，确定出厂产品，使之成为展开MRP与CRP运算的主要依据，起了从宏观计划向微观计划过渡的承上启下作用。MPS又是联系市场、组装厂或配套厂及销售网点（面向企业外部）同生产制造（面向企业内部）的桥梁，起了沟通内外的作用；MPS编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。“主”生产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。,4.第4层次物料需求计划,物料需求计划(MaterialRequirementPlanning，MRP)它是一种优先级、分时段计划。它是ERP微观计划阶段的开始，是ERP的核心。MRP根据主生产计划对最终产品的需求数量和交货期，推导出构成产品的零部件及材料的需求数量和需求日期，并进行需求资源和可用能力之间的进一步平衡。MRP是MPS的展开。它根据MPS、物料清单和物料可用量，计算出企业要生产的全部加工件和采购件的需求量。按照产品出厂的优先顺序，计算出全部加工件和采购件的需求时间，并提出建议性的计划定单。,5.第5层次车间作业控制与生产作业控制,车间作业控制(ShopFloorControl，SFC)是计划的最底层。SFC主要针对离散机群生产方式的控制，如果把对重复式生产和流程式生产的控制也包括进来，通常统称为生产作业控制（ProductionActivityControl，PAC）。PAC根据由MRP生成的零部件生产计划编制工序排产计划。在ERP系统中，PAC同采购作业一样都是计划的执行层次。,2.2ERP数据系统及有关概念,2.2.1MRP数据系统,MRP要求数据必须规范化。数据的及时性、准确性和完整性是计算机辅助企业管理的基本要求。数据准确还有合理性的含义。在录入之前，应先通过工作分析、物流与设施布置、激励原则等对输入数据的合理性作一番验证。,管理数据类型,静态数据(或称固定信息)，生产活动开始之前要准备的数据，如物料清单、工作中心的能力和成本参数、工艺路线、仓库和货位代码、会计科目的设定等。动态数据(或称流动信息)，生产活动中发生的数据，经常变动。如客户合同、库存记录、完工报告等，一旦建立就需要随时维护。中间数据(或称中间信息)，由计算机系统综合上述静态和动态两类数据，经过运算形成各种数据或报表。它是一种经过加工处理的信息，供管理人员掌握经营生产状况，进行分析和决策。如主生产计划和物料需求计划都是生成的中间信息。,MRP运行基础数据环境,MRP输入数据主要类型,物料与产品信息：如物料主文件，BOM。能力信息：如工作中心，工艺路线文件，工作日历。库存信息：如物料的可用量，安全库存，仓库与货位。财务信息：如会计科目，产品成本、利润中心或成本中心。需求信息：如预测、合同，其他。供需方信息：如供应商文档，客户信息。,2.2.2MRP物料定义,1物料范围“物料”(material)是指为了产品出厂，需要列入计划的一切不可缺少的物质的统称，不仅是指原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、产品说明书，甚至工装工具、能源等一切与生产系统有直接或间接数量依存关系的物质。出厂产品是各种“物料”的总和。,2物料的管理特性同一性：不同性质的物料均同一地以“物料”对待，在物料主文件里统一编码存放。相关性：任何物料因为某些因素而存在，相互之间存在着一定的依存关系。流动性：物料总是从供应向需求的方向流动，是物料相关性的必然结果。价值性：采购要付货款，库存要占用资金，保管保险也要发生费用。对于一些无直接价格表现的资源要素，要进行价值化处理。,3物料分类物料类型，即自制还是外购。MRP根据物料类型，决定对该物料生成加工计划还是采购计划。物料类型还要说明物料在计划中的特征，如选择装配中的基本组件和可选件、配套出售件、虚拟件等。物料分类的基本作用是为了查询库存物料。例如，按管理要求可以把物料分为钢材、化工材料、机电配件等；如果再划细，可以把钢材再分为板材、型材、棒材；化工材料再分为橡胶制品、油漆等，机电配件可分为电机、轴承。进一步，板材又可分为厚板、中板、薄板，型材又可分为角钢、槽钢、工字钢。,4物料编码计算机识别和检索物料的首要途径是物料的代码，通称物料号(partnumber)。也叫识别码、物件号、零件号等。最基本的要求是物料号的惟一性和字段长。惟一性，同一种物料，不论出现在什么产品上，只能用同一个代码；而不同的物料，那怕有极微小的区别也不得用同一个代码。字段长度限制一般为1520位。设计图号也可以用作为物料号，各种软件都能列出物料号同图号的对应关系，但只以物料号作为检索依据。,物料号可以是无含义的，按顺序数字编号。这样做代码简短、存储量少(6位数就可以满足约90万种物料的编码)、保证惟一性、不影响发展扩充。全部采用数字可防止数字同字母的混淆(如0和O，1和I，2和Z)，方便录入，减少差错。物料号也可以是有含义的，如将总位数分成段依次表示产品、部件、零件、版次或其他标识。设定好的物料号不允许轻易变动，确定物料号的编码原则要特别慎重，要考虑今后发展扩充的需求。,计算机对物料资源的管理，首先是对每一种物料给予一个惟一的标识，即代码。对计算机管理来说，代码是进行信息分类、校核、合计及检索的键。利用键来识别每一个记录，能克服项目参差不齐的缺点，节省内存和外存空间，提高处理的速度。此外，代码还可以代表一定的逻辑意义。只有代码化，才能做到系统化、标准化和有效地进行处理。,补充：代码化,编码的原则,系统性代码组织的系统性，便于分类和识别。通用性代码的结构要简单明了，位数少。使用性应便于使用，容易记忆。扩展性要便于追加，追加后不引起体系的混乱。效率性应适宜于计算机处理，处理效率要高。根据五条编码原则，综合各方面的条件，灵活地进行运用和设计。,代码类型设计和代码校验,1、代码类型设计代码有以下一些类型：数字码0-9组成的代码。连续码。如001钢板，002钢管。连续码一般用于项目比较少、项目内容长时间不变动的代码。组码。组码是对自特定号码开始至另一特定号码为止的一定项目群，使用连续数字编号来表示项目名的代码。如10-20表示资金来源科目4050表示资金运用科目。组码中每一组都留有一些空号，以备添加代码用。特点是能够表示项目的分类体系，而且码的位数少，但不适合于计算机的处理。,群码。以不同位代表不同类别，每类按顺序连续编号表示项目名的代码。如1000第四位表示材料大类：材料。1100第三位表示材料大类下的中类：金属材料。1110第二位表示材料大类金属材料中类下的小类：带钢。1111第一位表示材料大类金属材料中类带钢小类下的一种：钢板。特点是容易分类，容易追加，容易记忆，而位数又比较少。群码一般用于对分类要求比较高的代码。,实数码。项目按照其本身所表示的数值全部或部分表示项目名的代码。项目的重量、面积、容量、距离、体积、光度等物理量。如1500.02表示测量量具游标卡尺的规格是1500.02。特点是便于解码，便于记忆，但位数较多，计算机处理不利。尾数码。项目末位用具有一定意义的数字来表示项目名。如0489的末位表示单位：1个，2打，3箱。尾数码一般用于需说明意义的分类代码。,综合码。综合码是以上各种码的组合。综合码是用各种不同编码方式组合来表示项目名的代码。如811001|年份入库特点是适宜于类别比较多的分类。综合码一般用于需要多方面分类，而项目内容长时间稳定的代码。,文字码,一般文字码。项目以英文字母编号表示项目名的代码。如A铣床，B磨床这种码要比数字码09所表示的项目类型多，但书写不方便，也不利于计算机处理。适用于码位数不多而要求分类多的使用文字的代码。缩写码。项目以惯用的缩写字母表示项目名的代码。如KGkgCMcmMMmm特点是由于采用了惯用的缩写字，所以具有通用性。缩写码一般用于有缩写字的文字代码。,用数字和英文字母组合起来表示项目名的代码。数字文字组合码也可以是由各种编码方式组合而成的。这种码容易记忆，但位数较多，一般用于要求使用方便的代码。,数字文字组合码,2、代码校验,对零件代码可以采用一定的校验措施，以保证零件数据库数据的正确性。校验的方法有：程序校验程序校验是利用程序将输入记录的零件代码与系统中数据库零件关键字进行核对。因为数据库中零件关键字是经过反复校验的信息，以它为参照信息进行校验，如果不一致，则说明输入零件代码有错误。校验位校验校验位检验的方法很多，下面介绍一种加权值为1212，模数为10的校验方法。,输入代码时，将原代码1238后加上校验位6。如错误地输入1239代码，则由于校验设备或程序验算得到校验位应为4，而实际校验位应为6，说明输入代码出错了。这里所用的模是10，加权值1212。一般模数有两种：10和11。加权值类型有121212，131313，137137，765432等。,校验位检验的方法,代码信息设计表,零件代码是库存项目文件的关键信息。在建立了零件代码体系之后，应该提供存货项目的明细内容给ERP系统。这些明细内容有：项目名称、项目描述、分类代码、计量单位、包装标记、ABC代码、项目责任者、项目损耗、工程信息、订货策略值、发放类型、各种提前期、标准等级、标准浓度等。,2.2.3ERP时间定义,MRP的出发点是：时间本来是连续的。1月31日和2月1日虽然分别属于两个月份，但是它们之间的关系同2月1日和2月2日之间的关系没有本质区别，都是一日之差。ERP系统的时间概念和处理方法揭示了生产管理的时间关系本质，把计划管理中用到的计划期、时段、时区和时界这些时间要素，赋以科学的定义和定量，并使之成为一种控制计划的手段。,1工作日历也称生产日历或工厂日历，它去掉了工厂休息日和节假日等不能工作的日子，说明企业各部门、车间或工作中心在一年中可以工作或生产的有效日期。MPS和MRP展开计划时，非工作日不能安排任务。系统遇到非工作日会自动越过。工作日历要标明休息日、节假日、设备检修日等非工作日期，并能调整工作中心在不同日期的能力。软件应能允许用户自行设置多种工作日历。必须区别对待不同的需求。一般工厂年历的长度为1000天，约为3年。,2计划展望期计划展望期(planninghorizon)是MPS所覆盖的时间范围，也即为计划的时间跨度。ERP认为，不同产品由于生产周期长短不同，各自的计划期应有所区别。每个产品的计划期长度，应不小于产品的总提前期。在MRP系统中，产品的需求计划是按一个个产品分别单独显示的，按不同产品分别设置不同的计划期，是MRP计划同传统计划管理的一个主要区别。,3时段在能力计划时，必须把时间分段划细，至少是周，区别优先级，才能有效地利用企业的各种资源，根据需求时间的先后安排生产。MRP系统把日、周、旬、月、季、年等时间跨度统称为时间段，简称时段(timeperiod)。划分时段的目的是为了规定计划报表显示需求量和需求时间的详细程度，从而区别物料需求的优先级。各时段的长短，由计划人员根据需要自行设定。可以把近期的时段定义为日或周，中期为月或季；近期信息总是比较具体可靠，计划可以细化。报表总是按近期细，远期粗来显示。MRP说明了物料需求的优先级，是一种分时段计划。,时段划分与需求量显示,4时区与时界控制计划变动是保证计划可执行程度的重要内容。,时区(timezone)与时界(timefence)的概念提供一个对计划实施控制管理的手段。,时界(Timefence)，是在MRP中计划的参考点。MRP设有两个时界点：需求时界。也称需求时间警戒线(DTF，DemandTimeFence)，早于这个时界的订单已经在进行最后的总装，绝对不要轻易变动，需要保持稳定。计划时界。计划时界也称计划时间警戒线(PTF，PlanningTimeFence)，在这个时界和需求时界之间的计划已经确认，一些采购或生产周期较长的物料订单已经下达，资金已经投入，材料和能力资源已开始消耗。在这个时区里，如果要修订计划，只能由主生产计划员来控制，判断有无修改的必要以及如何修改。,时区(Timezone)。MRP将计划展望期划分为：需求时区计划时区和预测时区不同时区的分割点就是时界。提前期越短，也即计划时界的跨度越短，留给系统编排计划的余地越大。为了提高计划的应变能力，应当努力缩短提前期。系统可按照物料文件上记录的提前期自动设定各个时界。也可以人工设定。,2.2.4MRP数据文件,1物料主文件每一种物料有一份文档，称为物料主文件(materialrecord)，反映物料的以下信息：基本信息；编号、类型、分类和名称；设计管理有关的信息；物料有关的信息；计划有关的信息；销售有关的信息；成本管理有关的信息；质量管理有关的信息。,2.物料清单BOM,BOM是以数据格式来描述产品结构的文件。BOM是由双亲件及之件所组成的关系树。BOM不仅是MRPII系统中重要的输入数据，而且是财务部门核算成本，制造部门组织生产等的重要依据。,3.设计变更通知,设计变更通知(ECO)是维护物料清单准确性的重要手段。设计变更有两种情况：紧急变更，如客户更改技术要求，或涉及质量问题，必须立即改正。改进设计，并不急于修改，但要修改物料主文件或BOM的有效期。,4.工作中心,各种生产能力单元的总称。在编制工艺路线之前，先要划定工作中心，建立工作中心主文件。工作中心的作用：平衡负荷与能力基本单元，能力计划的对象。作业分配任务和编排详细作业进度的基本单元。作业计划完成情况的数据采集点、反冲的控制点。计算加工成本的基本单元。工作中心的数据类型：基本数据；能力数据；成本数据。,工作中心主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程与工序汇报以及成本归集等。工作中心既不等同于传统上的车间或部门，也不等同于机器设备、生产线或班组，定义工作中心的关键是确保工作中心的划分与管理与用户所需的管理粒度相适应。,5.提前期,以交货或完工日期为基础，外推到加工或采购开始日期的这段时间，叫提前期(LT)。生产提前期是由制造工艺路线中每道工序的传送、排队、加工和等待时间构成的。相关时间概念有：排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送时间。从完成订单概念出发，提前期又有：总提前期累计提前期管理提前期,6.工艺路线（Routing）,说明零部件加工或装配过程的文件。主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。工艺路线的作用：计算加工件的提前期计算占用工作中心的负荷小时，提供运行能力计划的数据计算派工单中每道工序的开始时间和完工时间提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品,工序：产品在某一工作中心加工的过程。工序主要应用于工艺路线、能力需求计划、工序计划、工序排程、工序汇报、计件工资标准设置等。,建立工艺路线清单前，首先要建立相关的部门、工作中心与工序，否则工艺路线无法建立。,7.库存信息,包括说明物料存放地点的静态信息和说明物料和可用量的动态信息。仓库和货位在系统中的作用：说明物料存在的位置、数量、状态、资金占用；说明在制品库存与工序之间的关系跟踪物料（批号跟踪）确定领料、提货的顺序必要时可同会计科目对应,8.供应商及客户信息,供应商主文件信息，包括：供应商代码、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价、优惠条件、付款条款、交货提前期、税则、交货信用记录、企业对口采购员码等。客户主文件信息，包括：客户代码(说明类型、地区)、名称、地址、邮政编码、联系人、电话号码、银行账号、使用货币、报价记录、优惠条件、付款条款、税则、付款信用记录、销售限额、交货地、发票寄往地、企业对口销售员码、佣金码等。,9.需求信息,需求信息一般包括：(1)预测；多数是根据历史销售记录，推测未来的需求。(2)合同：输入合同信息时必须先建立客户档案，所有合同必须编码，说明年份、客户类型、商品类型，顺序号等。软件的合同管理模块都必须说明物料号、交货期、数量、单价、客户方的采购单号、客户提出的需求日期等。这些信息将作为计划、提货、开具发票、发运作业的输入数据。(3)其他需求：包括备品备件、展览品、破坏性试验品、企业内各部门之间的协作件、地区仓库提出的补库单等。这些需求可以是独立需求件，也可以是相关需求件，可以在MPS或MRP层人工输入。,10财务信息,(1)会计科目：ERP系统每一种物料类型和物料分类都可以同相关的会计科目对应，说明物料的资产价值、成本及差异，体现物料同资金信息的集成。(2)产品成本：制造成本是企业在生产过程中制造产品所直接花费的成本。包括直接材料；直接人工；制造费用（间接成本）。直接材料和直接人工的成本总和又称为主要成本，而直接材料、直接人工和制造费用通常称为成本三要素，即料工费。(3)成本利润中心：以工作中心为基础，对一些关键的部位进行成本核算。在责任会计制中可以定义一个或几个工作中心为一个成本中心，有了成本中心则相应地可表达出利润中心。,2.3ERP的环境条件及运行过程,2.3.1不同制造环境的生产管理特点,在接受订单之前，就开始组织生产。它提供多种产品，具有多个地点的产成品库存，供客户选择。备货生产提前期短，交货准时，也很可靠。备货生产着眼于生产计划，着重于投入与产出的控制。它的库存为需求与供应的变化提供了缓冲，客户服务可得到相当大的改善，生产计划将更加有效。企业往往例行反复生产同样的一些产品，原材料也将重复地采购。应注意那些比预测销售得快的产品，以免库存降低而引起缺货；也注意那些比预测销售得慢的产品，以便重新安排计划，将时间让给急需生产的产品。,1.备货生产(MTS),一种能够制造多种产品，但只保持少量产成品库存的制造方法。产品生产的提前期较短，交货期也缩短，能取得较大的竞争优势，而赢得服务的信誉。企业主要关心生产计划与控制。大部分是新的订单，重复作业的比率不高，所以迅速地报告问题与更快地作出反应，以解决机器安装、物料计划更改等问题就变得非常重要了。对每一项工作必须从个别的工程设计与特殊的机床安装开始。,2.订货生产(MTO),装配生产是订货生产中的一种特例。即订单上所需要的最终产品是由库存中现有的零部件组装而成的，它往往用于系列可选产品的订货生产中。这些零部件一般是通用的零部件，并且是事先生产好之后存入仓库的，当客户需要时，将它们装配起来就行了。,3.装配生产(ATO),工程生产是以工程项目来组织生产的，如电梯、锅炉、造船等生产。它适用于复杂结构产品生产。由于接受订单之后，首先要进行产品设计，因此这种生产的工程设计与制造的提前期长，交货期也长。面向工程项目的企业通常给计划者提供不变的积压订单来进行生产日程的安排。,4.工程生产(ETO),需求周期(D)与生产周期(P),生产销售环境受两种周期的制约：一种是从客户签订销售合同开始，到客户收到订购的产品或货物为止的时期，称之为需求周期(demandcycle，用D表示)，也称客户交货提前期(customerdeliveryleadtime，简称CDL)。另一种是从设计、生产准备开始到客户收到货物为止的时期，称为生产周期(productioncycle，用P表示)。两种周期之比称为P/D值。,需求周期(D)同生产周期(P)的关系,现货生产的D最短，多为大批量生产。定货组装其次，多为系列产品。定货生产的P/D值比较大，多为标准或专项设计的多品种小批量生产。专项生产P/D值最大，根据客户要求单件小批生产。,PD,产品生命周期的不同阶段的销售环境,开发初期，针对某个用途或用户设计，属于专项生产(ETO)性质；发展期，用户渐增，就进入定货生产(MTO)环境。产品形成系列，可满足市场多方面的需求，形成选择装配(ATO)环境。成熟期，需求大增，又可能进入现货生产(MTS)环境。衰减期，需求减少，少量定货又可能回到MTO环境。生产类型和销售环境也影响安全库存和批量规则的设定。在一个企业中各种模式有可能同时并存。有竞争力的企业比竞争对手有较小的PD比。企业采用并行工程，可缩短生产周期以满足需求周期。,2.3.2“制造业方程式”,制造业生产管理的本质规律可以概括为：A要生产什么?（由MPS来回答）B要用到什么?（用BOM来回答）C已经有了什么?（由物料库存与可用量来回答）D还缺什么?什么时候下达计划?（由反映物料期量特征的MRP来回答）这4个问题构成了一个基本方程，可以表示为：ABC=D该方程式揭示了制造业生产管理活动的根本特征。不管是备货生产、定货生产、定货组装或者是专项生产，制造企业“只能面对它，而不能改变它”。,不同企业类型应用MRP的计划方法,企业生产类型与计划控制方法,2.3.3不同制造环境的生产规划,在不同的销售环境下，生产规划的侧重点不同。对现货生产(MTS)类型的产品，生产规划在确定月产率时，要考虑已有库存量。对定货生产(MTO)类型的产品，在确定月产率时，主要是要控制拖欠量。,生产规划(PP，ProductionPlanning)用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产计划大纲是生产规划的表现形式，是企业经营规划的细化。生产计划大纲反映了如下问题：每类产品在未来一段时间内需要制造多少？需要何种资源的多少数量来制造上述产品？采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？,1.生产规划内容及其策略,生产规划的策略,规划目标。运作组织。计划展望期。13年。计划周期。1个月；未来的1个月、2个月或3个月。产品类划分。便于企业管理者用来表示经营策略。计划审查频率。库存目标。希望保持的正常库存量和正常的未完成订单量。预测职责。由市场部门来承担。,收集资料编制生产计划大纲初稿核定资源需求确定生产计划大纲审查并批准生产计划大纲,2.生产规划制定步骤,需求数据计划部门的信息：销售目标和库存目标，均以金额表示。市场部门的信息：各时区产品的销售预测(以产品数量表示)和分销与运输的要求。工程部门的信息：资源清单和专用设备需求。能力数据生产部门的信息：主要为资源可用性，如可用劳动力、可用机时或工作中心小时、当前库存水平、当前未完成订单的数量等。财务部门的信息：单位产品的成本和收入、资金可用性和增加资源的财务能力等。,(1)收集信息,生产环境类型面向库存生产(MTS)：先生产成品库存待售，用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。面向订单生产(MTO)：先有订单后组织生产，用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。面向订单装配(MTA)：先有订单后组织装配，由有限基本部件制造出多选择的系列产品，如拖拉机。,(2)制定生产计划大纲初稿,表4-1MTS环境下生产计划大纲初稿单位：辆,不同的生产环境生产规划的处理方法,对面向库存生产(MTS)的产品，在确定生产率时，要控制年末预期的库存水平。如果库存水平的目标比上一年低，那么每月的生产率就应当比每月的销售预测量低一些，以实现降低库存水平的目标。,表4-2MTO环境下生产计划大纲初稿单位：辆,对面向订单生产(MTO)的产品，在确定生产率时则要控制未完成订单的水平。如果计划本年末要减少未完成订单数量，那么每月的生产率就应比每月的销售预测量高一些，以实现减少年末未完成订单数量的目标。,时间跨度与平衡因素,生产计划大纲的时间跨度，即计划展望期是1-3年，计划周期为13个月。最终的生产计划大纲将作为下一级计划主生产计划的依据。生产计划大纲编制的不是某一具体产品的产量，而是各产品类的产量。生产计划大纲初稿可以反映分布在计划展望期的每一时区上的总生产量。该总生产量与经营规划的市场与财务目标应该是相符的。,编制生产计划大纲的平衡因素：需求/预测；生产状况；库存水平。,方案二：可变的生产