新都盛世名门宏城汇基坑支护工程施工方案.doc

目 录第1章 工程概况11.1 工程概况11.2 基坑支护设计情况11.3 高压旋喷桩止水帷幕21.4 地质条件21.5 场地条件3第2章 编制依据42.1 设计文件及地质资料42.2 技术标准、规范及规程4第3章 施工部署53.1 施工程序整体设想53.2 施工准备工作5第4章 施工测量74.1 工程测量放线7第5章 钻孔桩工程95.1 概况95.2 施工准备95.3 施工机械投入95.4 操作工艺105.5 施工注意事项14第6章 旋喷桩工程176.1 概况176.2 施工工艺17第7章 冠梁及钢腰梁施工197.1 冠梁施工197.2 钢腰梁施工19第8章 预应力锚杆工程208.1 预应力锚索施工208.2 施工顺序208.3 施工工艺流程218.4 施工方法及技术要求218.5 施工要点228.6 施工中的特殊问题及处理措施238.7 试验锚索施工248.8 锚索施工的机械设备配置25第9章 喷射混凝土支护工程269.1 土石方明挖边坡喷射混凝土基本要求269.2 喷射混凝土施工工艺269.3 喷锚网施工279.4 喷锚施工安全质量保证措施27第10章 基坑监测工程2910.1 监测点的设置2910.2 监测周期2910.3 预警值。2910.4 变形观测的实施，由具有专业资质的第三方实施。29第11章 施工进度计划3011.1 施工进度计划3011.2 进度计划保证措施30第12章 施工平面布置图3112.1 临时水电和附属工厂的布置3112.2 对内对外交通3112.3 生活、办公等临时设施的平面布置3112.4 施工平面布置图31第13章 资源配置计划3213.1 机械设备配置计划3213.2 劳动力配置计划32第14章 质量、安全保证措施3414.1 质量保证措施3414.2 安全保证措施34第15章 项目组织架构3636 / 39第1章 工程概况1.1 工程概况新都盛世名门宏城汇位于增城市新塘镇白江村牛栏头文祭岭，地貌属剥蚀残丘与沟谷，基坑除南侧有浅基础建筑物相邻，其他侧无房屋建筑相临。该地块建筑物平面布置为矩形，尺寸241.472.8m，地下两层，基坑深度为9.150m。1.2 基坑支护设计情况本工程基坑占地面积约1.85万m，基坑开挖深度约7.513.7m。根据不同的地质情况及场地条件，本工程采用两种支护设计方案：1.2.1 钻孔排桩与旋喷+预应力锚杆支护方案1)、根据不同地质条件，对基坑的西段，软基较深，采用该方案进行支护。该方案沿基坑边施工一排钻孔桩，桩间采用高压旋喷桩进行止水，随着土方开挖至一定深度，再进行预应力锚杆的施工，其中，基坑挖土不能连续进行，须在锚杆浆体达到龄期后，方可进行下一步的挖土工作。2)、钻孔桩直径1000，中心距离1200，设计桩顶标高，除结合开挖的道路布置为-1.0-5.45m，其余均为-1.0m，有效桩长约12.45m以上，桩端进入基坑底以下45m。相邻桩之间采用双管高压旋喷桩（或单重管高压旋喷桩）止水，旋喷桩直径500，水泥浆压力暂定为20MPa。3)、预应力锚杆：锚杆水平面成25o角，1-1剖面段上排415.2，设计值520KN，长度为36.5m，预加力200KN，下排315.2，设计值360KN，长度24.5m，预加力200KN，两排中心距为3.2m。2-2剖面段上排515.2，设计值650KN，长度为36m，预加力200KN，下排315.2，设计值420KN，长度23.5m，预加力200KN，两排中心距为4m。3-3剖面段上排315.2，设计值400KN，长度为32m，预加力200KN，下排315.2，设计值380KN，长度25m，预加力200KN，两排中心距为3.2m。锚杆锚入坚硬粉质粘土层、砂质粘性土层或全、强风化片麻岩层。浆体采用M25水泥砂浆。锚杆自由段长根据土层内摩擦角的不同，依据建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）公式4.4.4计算确定，在水泥砂浆强度达到M20以上(注浆后两周)才进行张拉，张拉至200KN锁定。钻孔桩数量一览表序号部 位类型（直径）数量（根）合计（根）1南面(BC段)10001032692西面（CD、DE段）1000633北面（EF段）10001031.2.2 放坡+喷射混凝土护坡支护方案1)、对基坑的东段，BF线以东的基坑，主要为岩基开挖，采用该方案。沿基坑边放坡处理。在坡面喷射砼保护层，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。2)、基坑坡顶喷射15cm厚的混凝土保护层，砼强度等级为C20，采用32.5R普硅酸盐水泥。如边坡岩石松散或破碎，按设计布置钢筋网（8200200）再喷射混凝土。1.3 高压旋喷桩止水帷幕基坑支护桩之间的间隙，外部采用高压旋喷桩，桩直径为500mm，并进入下部粘土层不少于1m，与钻孔桩共同形成止水帷幕。高压旋喷桩数量一览表序号部 位类型（直径）mm数量（根）合计（根）1南面（AB段）500待定2南面（BC段）5001032683西面（CD、DE段）500634北面（EF段）5001025北面（FG段）500待定6东面（GH、HA段）500待定1.4 地质条件据钻孔揭露分析，地基岩土按成因类型可划分为人工填土层、坡洪积层、冲积层、残积层及基岩。冲积层主要有粉质粘土、粘土、淤泥质土及粉砂组成；残积层有可塑状砂质粘性土、硬塑状砂质粘性土组成；基岩为震旦系片麻岩，受岩性、构造等因素影响，基岩风化不均，局部存在球状风化及夹层现象。在揭露深度范围内，按其风化程度可划分全风化、强风化、中风化、微风化4个岩带。1.5 场地条件地貌属剥蚀残丘与沟谷，场区西侧为沟谷，中部、东侧为坡地，局部经人工开挖、平整，局部起伏较大，地面高程为13.8120.85，相对高差7.04m。第2章 编制依据2.1 设计文件及地质资料1) 新都盛世名门宏城汇基础支护工程设计图纸。2) 新都盛世名门住宅小区6组团岩土工程勘察报告。3）广州地区建筑基坑支护技术规定4）甲方提供的周边管线图。2.2 技术标准、规范及规程1) 工程测量规范（GB50026-93）2) 建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）3) 建筑桩基基础规范（JGJ94-94）4) 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5) 锚杆喷混凝土支护技术规范（GB50086-2001）6) 建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）7) 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）8) 钢筋焊接及验收规程（JGJ/T27-2001）9) 建筑边坡工程技术规范（GB50330-2002）10) 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11) 建筑基坑支护工程技术规程（DBJ/T15-20-97）。第3章 施工部署3.1 施工程序整体设想基坑支护桩工程施工周边表层土方锚杆及压梁施工锚杆浆体14天龄期锚杆张拉周边二层土方施工工艺流程图进场后，先按设计平面进行场地平整。土石方开挖时，基坑东面（BF线往东面10m外基坑）大部分土石方可与支护桩同步进行施工，西面基坑支护桩施工程序详见“施工工艺流程图”。3.2 施工准备工作1)、施工前技术交底：施工开始前，组织全体施工人员，认真学习设计有关文件资料，明确各施工班组的任务及工序配合要求，教育全体施工人员“把好质量关，密切配合，严格按设计图纸及规范要求施工。2)、放线定位：按设计院、甲方提供的有关资料，准确测放出地下室外墙边线及基坑开挖线，并请有关单位校核后，作好固定标志，以便施工中随时控制。3)、作好“三通一平”工作，完善施工程序及施工前的准备工作，安检及质.检人员要作好开工前的各项检查工作，保证机械设备入场后即能正常开工。4)、机械设备的安装调试。根据设计工程量及要求工期，计划配置10台钻孔（冲孔）桩机、3台旋喷桩机、2台挖掘机、5辆运输车。现场将根据实际施工情况调整机械投入量。5)、施工现场四周各安设照明灯，以便于夜间作业。第4章 施工测量4.1 工程测量放线本工程总用地面积约2.5万m2，基坑占地面积约1.85万m2。基坑长241.4m，宽72.8m。4.1.1 测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名 称数量1全站仪(DTN500)1台2激光经纬仪1台3水准仪1台450m钢卷尺1把530 m钢卷尺2把6平水尺（1000mm、600mm）各3把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：1) 定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。2) 测量仪器、工具定期清洁保养，全站仪、经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。3) 测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。4.1.2 测量准备1) 及时同建设单位和监理单位办理交桩交点手续，现场交接引测点位，做好记录。2)成立测量小组负责整个场地的主轴线控制和基坑内的工程轴线放线。4.1.3 控制点的布设及施测1) 根据建设单位提供已确定无误的基准点，建立施工测量控制网，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。2) 在施工现场坚实位置上建立主控点。另外，为使用方便，保证施工过程中控制点不易被破坏掉，本工程的整个控制网选择外控法建立首级控制网，首级控制线布置在基坑东面及北面边线往外移10m部位（具体视临建道路的设置情况而定），西面边线往外移20m部位。首级控制网建立后，采用全站仪坐标测量法，在主控轴线上每隔50m测放出多个次级控制点进行轴线控制，即建立二级控制网。3、DTN500型全站仪，最大测程1.6km，距离测量精度为（2mm+2ppm）m.s.e.；测角精度为2”。4.1.4 施工测量二级控制网建立后，各测量小组根据控制轴线进行工程轴线的测放，工程轴线的测放采用轴线平移借线的方法。1) 基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线，再按投测控制线引放其他细部施工控制线。2) 结构施工时，利用经纬仪测设控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，放出各条轴线位置和桩位。3) 工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。第5章 钻孔桩工程5.1 概况基坑支护结构形式采用支锚式密排桩支护形式，基坑的南面和北面119.7m，和紧连的西侧72.8m均采用钻孔灌注桩为支护结构，桩径为1m，间距为1.2m。设计深度位于基坑底-9.45m以下4m5m，桩身设两道预应力锚索。设计桩顶标高为-1.00-5.45，有效桩长约12.45m，施工时超灌0.5m，再修凿至设计标高。5.2 施工准备5.2.1 材料准备钢筋：品种和规格均应符合设计规定，并有出厂合格证和按规定试验合格后才能使用。5.2.2 作业条件1) 施工前应作场地查勘工作，如有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，妨碍施工或对安全操作有影响的，应先作清除、移位或妥善处理后方能开工。2) 施工前应做好场地平整工作，对不利于施工机械运行的松散场地，必须采取有效的措施进行处理。场地要采取有效的排水措施。3) 应具备施工区域内的工程地质资料、经会审确定的施工图纸、施工方案、各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。4) 施工机械性能必须满足成桩的设计要求。5.3 施工机械投入1)冲孔支护桩约有269根，T=28天，P=1.2/天，需投入的机械数量：N=269/(281.2)=8.018台（计划投入10台）。根据各段钻孔桩的工程量大小，桩机的分布情况如下：BC段3台、CD、DE段2台、EF段3台。共选用10台桩机，其中2台做备用。2) 钻孔（冲孔）桩机的排布桩机采用一字型等距排布的方式，即每台桩机负责的桩施工数量基本相同。5.4 操作工艺1) 场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一根16800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并要有复核记录。轴线桩位经复核无误才可进行施工。2) 护筒应按下列规定设置：、钻孔桩径小，护筒用5mm厚的钢板加工制成，高度为1.52m。钻孔桩的护筒内径应比钻头直径大100mm。护筒顶部应开设溢浆口，并高出地面0.150.30m。、护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用。护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用粘土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。、护筒的埋设深度：在粘性土中不得小于1m；在砂土中不得小于1.5m，并应保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3) 作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求符合下列规定：、在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。、在砂土和较厚的类砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在1.21.3。、在砂卵石或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.31.5。、泥浆的控制指标：粘度1822s；含砂率不大于8%；胶体率不大于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4) 泥浆池和沉淀池的池面标高应比护筒顶低0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排碴量，沉淀池的容量应为每孔排碴量的1.52倍。5) 应派专人清除泥浆沟槽的沉积物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6) 泥浆要有专人看管，以确保不被泥砂杂物堵塞。泥浆泵发生故障不能供浆时，应立即通知钻机停钻，以免堵塞钻头出浆口。7) 钻具和钻头可按下列规定选用：、在一般粘性土、淤泥、淤泥质土以及砂土中，采用笼式钻头。、在砂卵石层、强风化层中，可用带硬质合金刀头的笼式钻头。、遇孤石或旧基础时，可用带硬质合金的筒式钻头。、在硬岩中，可用牙轮钻头。8） 钻机钻进时，应根据土层类别，孔径大小、钻孔速度及供浆量来确定相应的钻进速度，钻速应符合下列规定：、在淤泥和淤泥质土中，应根据泥浆的补给情况，严格控制钻进速度，一般不宜大于1m/min；在松散砂层中，钻进速度不宜超过3m/h；、在硬土层中或在岩层中的钻进速度以钻机不发生跳动为准。9） 钻孔桩钻进过程中若发现斜孔、弯孔、缩颈、塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面没陷等情况，应停止进钻，以采取下列有效措施后，方可继续施工。、当钻孔倾斜时，可往复扫孔修正，如纠正无效，应在孔内回填粘土或风化岩块至偏孔处上部0.5m，再重新钻进；、钻进中如遇塌孔，应立即停钻，并回填粘土，待孔壁稳定后再钻；、护筒周围冒浆，可用稻草拌黄泥堵塞漏洞，并压上一层泥、砂包。10) 若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：、卡钻时应交替紧、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等辅助工具助提。、掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。11) 桩孔排碴可采用泥浆循环或抽碴筒排碴等方法。如采用抽碴筒排碴，在钻进45m深后，每钻进0.51m应抽碴一次，并及时补给泥浆。12) 钻大孔时可分级成孔，第一级钻头直径宜为第二级钻头直径的0.60.8倍。13) 钻孔桩清孔时按下列情况进行：、孔壁土质较好，不易塌孔，可用空气吸泥机清孔。、孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽碴筒抽碴清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.151.25，粘28S，含砂率8%。、清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定。、清孔后孔底沉碴允许厚度应为10mm。、清孔后的泥浆集中排放到泥浆池里，然后在浆体内拌入适量水泥让其固化，不进行泥浆外运。14) 清孔前先用抓斗抓去孔底虑土，孔内灌满水后用高压水清孔器进行清孔，清孔时注意补足水压。清孔后的沉碴厚度应符合设计要求。15) 在连接套管时，吊机应吊稳和套准圈键槽，才将套管慢慢放下吻合驳接。接头螺栓要均匀用力旋紧。拆套管时，吊机吊钩应垂直对准套管中心点慢慢起吊，不得强拉猛扯。套管应放在有垫木的地面上，以保护接头键槽、套圈不受损坏。接头键槽、螺栓、螺孔等必须清洗干净，及时涂防锈油。16) 钻孔桩钢筋笼制作应符合下列规定：、钢筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3倍以上。、加劲箍应在主筋外面，主筋不设弯钩，钢筋头也不得向内弯曲，以免阻碍导管工作。、主筋的搭接焊应互相错开35倍钢筋直径，且不少于500mm区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头，同区段内接头数不得超过钢筋总数的50%。、钻孔桩钢筋笼外径应比桩孔设计直径小140mm。17) 水下混凝土拌和物应符合下列规定：、水下灌注桩的混凝土必须具有良好的和易性。其配合比应通过试验规定，坍落度宜采用160220mm，每立方米混凝土中的水泥用量不得少于360kg，水泥标号不宜低于32.5R。、使用早强型的水泥必须有缓凝措施。当气温高于30C时，无论使用早强型或非早强型水泥，必须根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。、选用的砂子，砂率一般控制在40%50%。、选用的粗骨料，其粒径不得大于40mm。18) 导管的结构和使用符合下列要求：、导管壁厚不宜小于3mm，直径宜在200250mm。导管的分节长度一般为24m，底管长度不宜小于4m ,底部应焊设加强筋，两管之间可用法兰或丝扣连接。、为避免提升导管时法兰挂住钢筋笼，可设置锥形护罩，或采用加焊三角形加劲板等有效措施。、导管使用前应试拼试压，试压压力一般为0.61MPa，并要试验混凝土隔水球塞是否通过。、使用丝扣连接的导管，应注意使用、运输和堆放中不得碰撞导管连接口的螺纹或压坏管口。导管在每次灌注混凝土使用完毕后，应立即冲洗干净，及时在导管连接口的螺纹涂油防锈。19) 灌注水下混凝土应遵守下列规定：、开始灌注时，预制混凝土隔水球塞吊放的位置应临近水面，导管底端到孔底的距离应为0.5m，排塞后不得将导管插回孔底。、开灌前储料斗内必须有足以将导管的底端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上深度的混凝土储存量。、随着混凝土的上升，要适当提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般应保持24米，不宜大于6米和不得小于1米，严禁把导管底端提出混凝土面。、在水下混凝土灌注过程中，应有专人测量导管埋深，填写好水下混凝土灌注记录表。、水下混凝土灌注应连续进行，不得中断。因此灌注前应有严密的施工组织设计及辅助设施，一旦发生机具故障或停电、停水及发生导管堵塞、进水等事故，应立即采取有效措施（如发电）进行处理，并同时做好记录。如水下浇灌混凝土中断时间超过混凝土的初凝时间应做废桩处理。、提升导管时应避免碰挂钢筋笼。当混凝土面接近钢筋笼时，应严格控制导管的埋管不要过深，当混凝土面上升到钢筋笼内34m再提升导管，使导管底高于钢筋笼底端，以防止钢筋笼上浮。20) 应控制最后一次混凝土的灌注量，不使桩顶超高或偏低过多，一般应控制在设计桩顶标高以上约0.8m。21) 灌注桩身混凝土时，每根桩的留置试块应视桩身混凝土的数量而定，但不得小于一组。5.5 施工注意事项5.5.1 避免工程质量通病1) 预防坍孔、在松散砂土或流砂中钻进时应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆，或投入粘土掺片石低锤冲击，使粘土块、片粘土块、片石挤入孔壁。、如地下水位变化过大，应采取加高护筒、增大水头等措施。、严格控制冲程高度。2) 预防钻孔漏浆加稠泥浆或投入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石，反复冲击，增强护壁。3) 预防桩孔偏斜、安装钻机时要使转盘、底座水平。起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。、由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。、钻杆、接头应逐个检查，及时调整，发现主动杆弯曲，要用千斤顶及时调直或更换钻杆。、在有倾斜的软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片石，冲平后再钻进。4) 预防梅花孔、以常检查转向装置是否灵活。、选用行当粘度和比重的泥浆，适时掏碴。、用低冲程时，隔一段时间要更换高一些冲程，使冲击钻头有足够的转动时间。5) 预防钢筋笼放置与设计要求不符、钢筋笼变形、保护层不够、深度位置不符合要求。、如钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段焊接。、钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔22.5m设置加强箍一道，并在钢筋笼内每隔34m装一个可拆卸的十字形临时加劲架，在钢筋笼吊放入孔时再拆除。、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置垫块，混凝土垫块根据保护根据保护层的厚度及孔径设计。、清孔时应把沉碴清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。、钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止硬撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，要采取措施，固定好位置。、对在运输、堆放及吊装过程中已经发生变形的钢筋笼，应进行修理后再使用。6) 预防断桩、混凝土塌落度应严格按设计规范要求控制。、灌注混凝土前应检查混凝土搅拌机，保证混凝土时能正常运转，必要时应有备用搅拌机一台，以防万一。、边灌混凝土边拨导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上长升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。5.5.2 主要安全技术措施1) 清除施工的地下障碍物，整平施工场地，认真查清地下管线，给排水管道等情况。2) 钻孔机施工时，司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。3) 钻孔机操作时应安放平稳，以便防止冲、钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。4) 施工现场安全用电必须符合以下规定：、施工场内的一切电源、电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地，接零和使用漏电保护器。、电器安装后经验收合格才准接通电源使用。、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机我一闸多用；、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。5）地表4m范围内，如遇孤石，进行开挖换填处理，以利成孔作业。5.5.3 产品保护1) 混凝土灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注混凝土完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖墩等大物回填桩孔。2) 桩在养护期间，严禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。3) 严禁把桩体作锚固桩使用。5.5.4 质量标准1) 钻孔桩混凝土强度：满足设计要求2) 钻孔尺寸误差：5cm3) 钻孔垂直控制误差：1%4) 孔底沉渣厚度：10cm5) 护筒埋深：2.0m第6章 旋喷桩工程6.1 概况本工程在钻孔支护桩间采用双管高压旋喷桩止水，桩径500，水泥浆压力暂定为20MPa。旋喷桩的施工在钻孔桩完成一定程度且有工作面时插入进行，其施钻方向与钻孔桩相同。6.2 施工工艺1) 工艺流程钻机就位调整钻架角度钻孔插管打管试管拨管钻机就位搅拌桩28D 喷射结束高压喷射注浆作业器械清洗泥浆的排池处理作业2) 钻机就位：将钻机平置于牢固坚实的地方，钻杆（注浆管）对准孔中心，偏差不超过10mm。3) 钻孔下管或打管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预位置，可先钻孔后下管，亦可直接打管，在下（打）管过程中，需防止管外泥沙或管内水泥沙浆小块堵塞喷嘴。4) 试管：当注浆管置入土层预定深度后用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。5) 高压注浆作业：浆液的材料、种类和配合比，要视加固对象而定，在一般情况下，水泥浆的水灰比为1：11.5：1。高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合要求。喷射压力高即射流能量大，加固长度大，效果好，若提升速度和旋转速度适当降低则加固长度，随之增加，在射浆过程中参数可随土质不同改变，若参数不当，则容易使浆量增大。6) 喷浆结束与拨管：喷浆由下而上至设计高度后，拨出喷射管，喷浆即告结束，把浆液填入注浆孔中，多余的清除掉，但需防止浆液凝固时产生收缩的影响，拨管要及时，切不可久留孔中，否则浆液凝固后不能拨出。7) 浆液冲洗：当喷浆结束后，立即清洗高压泵、输浆管路、注浆管及喷头。第7章 冠梁及钢腰梁施工7.1 冠梁施工冠梁截面尺寸为1000mm600mm，砼等级较桩混凝土等级C25宜提高一级，建议采用C30。 7.1.1 施工流程基坑土方开挖至冠梁底钻孔桩桩顶凿除冠梁钢筋绑扎支立侧模板浇筑混凝土养护、拆模、清理。7.1.2 施工要点钻孔排桩桩顶接触面处理：凿出浮浆层，确保墙顶砼整体胶结良好并且伸出主筋足够长，以便按要求锚入冠梁；经过测量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。要求支模稳固、不变形、不位移，轴线偏差小于2cm。混凝土浇筑采用输送泵泵送或人工手推车运输入仓，并用振动棒振捣密实。7.2 钢腰梁施工钢腰梁采用两根20槽钢焊接而成，在预制场进行制作，汽车运输到现场进行安装。施工流程：基坑土方开挖至腰梁以下50cm以上凿除桩表面的浮渣测量放样锚索孔施工安放锚索腰梁安装。第8章 预应力锚杆工程8.1 预应力锚索施工预应力锚索施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚索钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。在场地南面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚索加工场布置在北侧，施工水电接口分2个设置在注浆机旁。8.2 施工顺序总施工顺序第一层土方（4m）试验锚索西、南面一层锚索第二层土方（-4.5m）北、西面二层锚索第三层土方（-7.5-8.5m）出土坡道口锚索北面一层锚索南面二层锚索基坑南侧局部第三层土方8.3 施工工艺流程测量放线第一步土方开挖至锚杆标高低300mm处锚杆施工腰梁施工锚杆浆体14天龄期-锚杆张拉固定第二步土方开挖至基坑底下40cm。分层开挖土层锚索孔定位锚索成孔锚索制安第一次注浆第二次高压注浆(部分)锚头支座制安锚索张拉锁定预应力锚索施工工艺8.4 施工方法及技术要求1）预埋PVC管：本工程锚索位置设计须用PVC管在灌注桩中预埋，但考虑到位置难于准确确定，根据业主意见，拟在两桩之间的缝隙形成锚索孔进行锚固。2）成孔：成孔采用XY-1型锚索钻机成孔，成孔直径为150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。3) 锚索孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。入中风化岩长度为36m，孔底超过设计长度0.5m，土层则钻至设计深度。4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.11.2范围。5） 按设计要求将15.2钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离，自由段钢铰线须涂油防腐处理。孔口预留1.2m张拉段钢铰线。6） 杆材焊接必须符合规范要求。杆体上每隔1.01.2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。7） 按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为32.5R或42.5R普硅纯水泥浆，对设计拉力400kN以内的锚索可采用32.5R水泥注浆，对设计拉力大于400kN的锚索需采用42.5R水泥注浆,水灰比为0.500.55，水泥浆搅拌时间不少5min，三乙醇早强剂掺入量为0.03%。8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚索，采用二次高压注浆施工方法。二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。制锚时预埋二根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚索扩大头。9） 注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为0.30.8MPa，注浆完成一半后，再逐浙将管拔出。二次注浆间隔35小时进行，二次注浆压力为1.22.5MPa。10） 锚索张拉前须将锚索孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。11）桩体外锚头支墩采用250250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm的钢板制作，锚头支墩结构。12）工程锚索注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按80%设计轴力张拉锁定。8.5 施工要点1) 锚杆施工下钻前按照测定孔位先挖成窝，钻头对准中心，根据设计倾角(30)进行调整定准孔位后方可开钻。2) 锚杆杆体制作前对进场材料进行复检，合格方可使用。杆体制作在现场平坦、坚实地面进行。根据设计杆体长度下料，下料尺寸误差不大于10cm。下好的料索必须顺直排列，沿杆体轴线方向每2m设置一个隔离架，并用火烧丝将锚索与隔离架捆扎牢固。非锚固段套20软塑料管，两端用铅丝扎紧并密封。杆体下端用编织袋扎紧，以便顺利下入孔底。杆体安放前，把注浆管(6塑料管)插入隔离架中心孔距孔底30cm50cm，然后下入杆体，中途遇阻时，可适当调整提动杆体再重新下入。如处理无效时，应将杆体提出孔外，重新清孔。3) 插入钢绞线时，孔口预留工作长度1.2m。4) 注浆是锚杆施工的一道重要工序，直接决定锚杆的质量，本次锚杆施工进行二次常压注浆，直至注满锚孔，孔口返出水泥浆为止，第一次注浆后待水泥浆初凝后进行第二次压力补浆。注浆材料选用M25水泥砂浆。5) 浆液要搅拌均匀且搅拌时间不小于2min，浆液随用随搅，不得有灰水离析现象。6) 上锚具。张拉楔铁用20mm厚的钢板焊接而成，张拉前将锚具上好，锚杆锚固在连梁内。7) 锚杆灌浆强度达到20MPa可安装锚具，张拉并锁定锚杆，锚杆因锚固在连梁内，应等到连梁强度达到设计强度的75%后进行张拉。锚杆抗拔力达不到设计锚固力时，可采取水泥浆护壁、加长锚杆或扩大头等成孔措施提高锚杆的锚固力，确保桩的安全。锚杆预加力为100%设计拉力。锁定拉力值为70%设计拉力。8) 指定专人作好锚杆施工的详细记录。9) 孔位布置符合设计要求，水平方向误差不应大于50mm，垂直方向误差不大于100mm，孔斜误差小于3/30m。8.6 施工中的特殊问题及处理措施1） 土方开挖易与锚索施工产生矛盾，锚索施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚索施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚索施工平台预留。2） 土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面10cm必须及时用手风镐修凿，努力为锚索施工创造工作面。3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-1型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。5） 锚索施工中，遇南边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。6） 锚索施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑南侧、西侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。8.7 试验锚索施工1) 选取南区第一排30#锚索及北区250#锚索进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。2) 试验的锚索1-1剖面上层为415.2钢绞线，长度约36.5m，锚索孔径为150mm，倾角25，设计拉力520kN，下层为315.2钢绞线，长度约24.5m，锚索孔径为150mm，倾角25，设计拉力360kN。2-2剖面段上排515.2，设计值650KN，长度为36m，下排315.2，设计值420KN，长度23.5m，两排中心距为3.2m。3-3剖面段上排315.2，设计值400KN，长度为32m，下排315.2，设计值380KN，长度25m，两排中心距为3.2m。所选择的锚索具有代表性。3) 采用XY-1型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。4) 锚索锚固体强度达到设计强度等级的75%时进行锚索张拉试验，最大试验荷载取锚索轴向拉力设计值N的1.2倍。5) 锚索试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定： 初始荷载取锚索轴向拉力设计值的0.1倍。 加载等级与观测时间按下表进行：锚索试验加荷等级及观测时间 表1加载等级0.1N0.25N0.5N0.75N1.0N1.2N锚索张拉力（kN）65162.5325487.5650780锚索张拉力（kN）52130260390520624锚索张拉力（kN）42105210315420504锚索张拉力（kN）40100200300400480锚索张拉力（kN）3895190285380456锚索张拉力（kN）3690180270360432观测时间（min）555101015 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。 达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。6） 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚索荷载位移（Qs）曲线。7） 锚索锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。8.8 锚索施工的机械设备配置施工设备机械一览表 表3序号设 备 名 称型 号数 量备 注1液压钻机XY-12台2锚索钻机MCJ-501台备用3注浆泵BW-150型2套其中1套备用4油压千斤顶YCW150B型2套5电动油泵ZB4/1502套6电焊机BX6-230(11、18KW)4台7切割机J3G2-4001台8泥浆泵4台第9章 喷射混凝土支护工程9.1 土石方明挖边坡喷射混凝土基本要求1） 土质边坡喷射混凝土支护应遵守下列规定：明挖土质边坡喷射混凝土支护作业前，应将边坡整平、压实，自坡底开始自下而上分段分片依次进行喷射,严禁在松散土面上喷射混凝土。2） 岩石边坡表面处理应按下列规定： 岩石边坡应采用光面爆破或预裂爆破，以减少对边坡的损伤和获得较平整的喷射面； 自然边坡应将基岩整平，并将表面松动岩块、浮碴等覆盖物清理干净； 清除坡脚处的岩碴等堆积物。3) 各部位喷射混凝土厚度、标号按设计要求确定。9.2 喷射混凝土施工工艺采用QDW-5高压喷锚机喷射。其施工工艺流程为：岩面清理喷混凝土至设计厚度养护。1） 喷射混凝土前应将岩面进行清理，清除受喷面上松动的岩块、浮石、粉尘、岩碴和其它杂物，同时按要求设置喷层标志，喷层厚度控制标志采用钢筋或金属钉，钢筋或金属钉的间距不大于5m，钢筋或金属钉伸出部分的长度为喷射混凝土的厚度，在混凝土喷射完成后须全部被喷射混凝土覆盖。2）混合料拌制、运输混合料由现场0.35m3混凝土拌和机拌制，搅拌时间不得少于3min；拌好的混合料采用混凝土运输车或汽车配溜槽运至机口。3) 喷射工艺 喷射机安装调试好后，先注水再通风，清通管路，然后用高压水冲洗受喷面。 连续上料，保持料满，在料斗上设15mm孔筛网防止超粒径料进入机内。 喷射顺序喷射按分层分段分片依次进行，喷射顺序由下而上，对不平整部位先喷凹处，最后找平。 喷射分层每层喷厚35cm，每层混凝土在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h以上再喷，则需用高压水冲洗前一层喷射混凝土面。 喷射距离、角度喷嘴口离受喷面60100cm，喷射料与受喷面夹角不小于75。5) 喷射：采用QDW-5高压喷锚机喷射，人工搭脚手架抱喷头施喷。6) 喷射混凝土养护：在终凝2h后喷水养护，养护时间不少于14昼夜。9.3 喷锚网施工为了保证边坡稳定，应根据需要做架网喷射混凝土施工，具体如下：1) 基坑采用机械开挖时，边坡位置预留20cm厚土做边坡的保护层，然后用人工修整坡面。2) 基坑边坡修整并具工作面后，喷锚网施工插入进行。3) 喷锚网施工的技术要求 喷射细石砼面板厚度为80mm，面板钢筋保护层厚度为25mm。 面板网筋交叉点采用绑扎固定，加强钢筋交叉点采用点焊固定。网筋搭接采用绑扎，搭接长度45d，加强钢筋搭接采用单面焊接10d。 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自下而上，分三次喷射，每次喷射50mm。9.4 喷锚施工安全质量保证措施9.4.1 安全保证措施1) 开工前，对施工人员进行安全教育，提高安全防护意识，进入施工现场的人员一律戴安全帽，高工作业系安全绳，挂安全防护网。2) 施工中根据现场情况和支护施工的特点，制定相应的安全管理制度和各工序安全操作规程。3) 各种机械设备的操作人员未经考核不得上岗。4) 高空作业平台必须牢固可靠并有足够的作业面积，尽量避免上下交叉施工作业，当不能避免交叉作业时，必须对上下作业区进行有效隔离。5) 注浆人员必须戴防护眼镜、口罩和防护手套，避免腐蚀性物质对人员造成伤害。9.4.2 质量保证措施1) 加强施工人员质量教育，提高其思想水平和质量意识，实行三级质量检查制度，搞好各道工序的衔接工作，上道工序未验收不得进行下道工序的施工。2) 各项主要材料均有出厂合格证，并按要求进行抽检，严禁使用不合格产品。3) 采用测量仪对锚孔孔位进行放样，控制锚索孔孔位偏差符合设计技术要求，孔轴方向与可能滑动面的倾向相反，与滑动面交角大于45。4) 严格控制混凝土拌和各种原材料称量偏差不超过规定值：水和速凝剂为2%，砂石为3%。5) 严格控制混凝土拌和质量，拌和时间不少于3min。6) 喷射混凝土施工前，应按DL/T5148-2003中附录E的内容对拟用的外加剂至少作三次试块试验板，试验板测定的喷射混凝土工艺质量和抗压强度达到要求后，才能进行喷射混凝土施工。7) 喷射混凝土作业应分段分片依次进行，喷射顺序自下而上，一次喷射厚度按GB50086-2001中规定数据选用；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再行喷射，应先用风水清洗喷层面；喷射作业应紧跟开挖工作面，混凝土终凝至下一循环放炮时间不应小于3h。8) 喷射混凝土养护：喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护；养护时间一般工程不得少于14昼夜；气温低于+5，不得喷水养护。第10章 基坑监测工程基坑侧壁安全等级为一级，根据设计要求，为确保基坑施工安全，在施工过程中，对基坑变形必须进行及时和准确的量测，各侧均埋设测斜管，对各侧基坑侧壁的水平位移进行准确测量，同时用经纬仪和水准仪对基坑各侧壁的水平位移和地表的沉降变形进行常规观测。在周围的建筑物上应设置适当的观测点以观测其在基坑施工过程中的变形，观测的基准点拟设置三个，设置在基坑影响范围以外。10.1 监测点的设置基坑四周共布置观测点12个，其中沉降观测点6个，位移观测点6个，地下水位观测点5个，另在基坑影响范围以外设置三个观测的基准点。观测点和控制点采用箍筋混凝土制作，设置稳固。详见“基坑支护设计图纸”。我部的监测点将利用专业监测单位的设置点。10.2 监测周期、基坑开挖前埋好监测点，并做好测点原始数据的记录，各监测项目在基坑开挖前测量初始值，测量两次。、基坑开挖期间每2天观测一次，每开挖一层观测一次。当发现有异常时将加密观测次数。基坑开挖至底部，数据记录且变形稳定后每3天观测一次。、监测员应将每次的监测在案，并分析监测数据。当发现情况有异常时，应立即报告项目负责人。10.3 预警值。桩身控制水平位移值不大于30mm，基坑变形预警值：支护结构累积水平位移值25mm