数控铣床 PPT

孔类零件常有多组不同类型的孔，如通孔、盲孔、螺纹孔、台阶孔、深孔等。在孔的加工过程中，可根据孔的结构和技术要求的不同，采用不同的刀具进行加工。这些刀具分为两类：一类是从实体上加工孔，最常用的是麻花钻；另一类是对已有孔进行加工，常用的有铰刀、镗刀和扩孔钻等。不管那一种刀具，孔加工时刀具均在工件内表面切削，工作部分处于加工表面包围之中，刀具的强度、刚度以及导向、容屑、排屑、冷却润滑等问题都比切削外表面时更为突出。一般采用钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、锪孔、攻螺纹的加工方法。,一、孔加工刀具1.在实体材料上加工孔用刀具(1)中心孔钻打中心孔用于钻孔加工之前，由中心钻(图6-2)来完成。由于麻花钻的横刃具有一定的长度，引钻时不易定心，加工时钻头旋转轴线不稳定，因此利用中心钻在平面上先预钻一个凹坑，便于钻头钻入时定心。由于中心钻的直径较小，加工时主轴转速应不得低于1000r/min。,图6-2中心孔钻,(2)麻花钻钻孔是用麻花钻在工件实体材料上加工孔的方法。麻花钻如图6-3所示，是钻孔最常用的刀具，一般用高速钢制造。高速钢麻花钻由工作部分、柄部和颈部三部分组成。柄部用以夹持刀具，麻花钻的工作部分由切削部分和导向部分组成，前者担负主要的切削工作，后者起导向、修光和排屑作用，也是钻头重磨的储备部分。,图6-3麻花钻,钻孔精度一般可达IT10IT11级，表面粗糙度Ra为5012.5m，钻孔直径范围为0.130mm，钻孔深度变化范围也很大，广泛应用于孔的粗加工，也可作为不重要孔的最终加工。,2.对已有孔加工用刀具(1)镗刀:是广泛使用的孔加工刀具。一般镗孔达到精度IT9IT8，精细镗孔时能达到IT6，表面粗糙度为Ra1.60.8m。镗孔能纠正孔的直线性误差，获得高的位置精度，特别适合于箱体零件的孔系加工。镗孔是加工大孔的唯一精加工方法。镗刀种类很多，常用的镗刀有以下几种：单刃镗刀、双刃镗刀和微调镗刀。单刃镗刀图6-4为机夹式单刃镗刀，它具有结构简单、制造方便、通用性好等优点。为了使镗刀头在镗杆内有较大的安装长度，并具有足够的位置安置压紧螺钉和调节螺钉，在镗盲孔或阶梯孔时，镗刀头在镗杆内的安装倾斜角一般取10o45o；镗通孔时取=0o。,图6-4单刃镗刀,双刃镗刀双刃镗刀的两端有一对对称的切削刃同时参与切削。双刃镗刀可以消除背向力对镗杆的影响，增加了系统刚度，能够采用较大的切削用量，生产率高；工件的孔径尺寸精度由镗刀来保证，调刀方便。其缺点是刃磨次数有限，刀具材料不能充分利用。微调镗刀微调镗刀的径向尺寸可在一定范围内调整。为了提高镗刀的调整精度，在数控机床上常使用微调镗刀。这种镗刀的读数精度可达0.01mm。其结构比较简单，刚性好。,(2)铰刀:如图6-5所示，是孔的精加工刀具，也可用于半精加工，其加工精度为IT9IT6，表面粗糙度值为Ra1.60.4m。为了提高铰孔精度，铰孔时，最好是工件旋转，铰刀只作进给运动。但也可采用铰刀既旋转又进给，工件固定不动的办法。铰孔余量小，常用于钻孔或扩孔等工序之后，其合理的切削用量为：背吃刀量取为铰削余量：粗铰余量为0.150.35mm，精铰余量为0.050.15mm。采用低速切削：粗铰钢件为57m/min，精铰为25m/min，进给量一般为0.21.2mm/r，进给量太小会产生打滑和啃刮现象。同时铰孔时要合理选择冷却液，在钢材上铰孔宜选用乳化液；在铸铁件上铰孔有时用煤油。,图6-5铰刀,(3)丝锥:是一种加工内螺纹的刀具，沿轴向开有沟槽。丝锥根据其形状分为直槽丝锥,螺旋槽丝锥和螺尖丝锥。直槽丝锥加工容易，精度略低，一般用于普通车床，钻床及攻丝机的螺纹加工用，切削速度较慢。螺旋槽丝锥多用于数控加工中心钻盲孔用，加工速度较快，精度高，排屑较好、对中性好。螺尖丝锥前部有容削槽，用于通孔的加工。通常，丝锥由工作部分和柄部构成。工作部分又分切削部分和校准部分，前者磨有切削锥，担负切削工作，后者用以校准螺纹的尺寸和形状。,一、1.孔加工固定循环一般来说，在数控加工中一个动作对应一个程序段，而对于镗孔、钻孔、攻丝等孔加工指令，可以用一个程序段完成孔加工的全部动作，这样就使编程变的非常简单。孔加工固定循环指令有G73，G74，G76，G80G89，通常由下述6个动作构成(见图3.3.35)：1)X、Y轴定位；2)定位到R点(定位方式取决于上次是G00还是G01)；3)孔加工；4)在孔底的动作；5)退回到R点(参考点)；6)快速返回到初始点。固定循环的数据表达形式可以用绝对坐标(G90)和相对坐标(G91)表示，如图3.3.35所示，其中图(a)是采用G90的表示图(b)是采用G91的表示,2孔加工循环过程孔加工循环过程的6个动作如图4-1所示如下。(1)AB为刀具快速定位到孔位坐标(X,Y)即循环起点B(2)BR为刀具沿Z轴方向快进至安全平面,即R点平面(3)RE为孔加工过程(如钻孔G01.镗孔G01.攻螺纹等)，此时进给为工作进给速度。(4)E点为孔底动作(如进给暂停、刀具移动、主轴准停、主轴反转等)。(5)ER为刀具快速返回R点平面。(6)RB为刀具快退至起始高度(B点高度)。,图4-1孔加工循环过程,G00,G00,G01,G00,G00,固定循环的程序格式包括数据形式、返回点平面、孔加工方式、孔位置数据、孔加工数据和循环次数。数据形式(G90或G91)在程序开始时就已指定，因此，在固定循环程序格式中可不注出。固定循环的程序格式如下：,G_X_Y_Z_R_Q_P_I_J_K_F_L_；说明：G98：返回初始平面；G99：返回R点平面；G_：固定循环代码G73，G74，G76和G81G89之一；X、Y：加工起点到孔位的距离(G91)或孔位坐标(G90)；R：安全平面位置;初始点到R点的距离(G91)或R点的坐标(G90)；Z：孔底坐标;R点到孔底的距离(G91)或孔底坐标(G90)；Q：每次进给深度(G73/G83)；I、J、K：刀具在轴反向位移增量(G76/G87)；P：刀具在孔底的暂停时间；F：切削进给速度；L：固定循环的次数。,1.G73：高速深孔加工循环格式：G98（G99）G73X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_功能：该固定循环用于Z轴的间歇进给,解决深孔加工时容易断屑、排屑、加入冷却液、且退刀量不大的问题，以进行深孔的高速加工。说明：G98：返回初始平面B点；G99：返回R点平面安全平面位置X、Y：绝对编程时是孔中心在XY平面内的坐标位置；增量编程时是孔中心在XY平面内相对于起点的增量值。Z:绝对编程时是孔底Z点的坐标值;增量编程时是孔底Z点相对与参照R点的增量值。R:绝对编程时是参照R点的坐标值;增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。Q:为每次向下的钻孔深度（增量值,取负）P:刀具在孔底的暂停时间K:为每次向上的退刀量（增量值，取正）。F:钻孔进给速度L:循环次数（一般用于多孔加工，故X或Y应为增量值）注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。2、|Q|K|,安全平面位置,安全平面位置,工作步骤:1)刀位点快移到孔中心上方B点2)快移接近工件表面,到R点。3)向下以F速度钻孔，深度为Q量。4)向上快速抬刀，距离为k量。5)步骤3、4往复多次。6)钻孔到达孔底Z点。7)孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）8)向上快速退到R点安全平面位置（G99）或B点初始点(G98)注意：1、如果Z、K、Q移动量为零时,该指令不执行。2、|Q|K|,K,K,K,K,B点,G73：高速深孔加工循环,安全平面,安全平面,Q,Q,Q,G73：高速深孔加工循环,2反攻丝循环G74（l）功能加工左旋螺纹时用攻反螺纹时,用左旋的锥主轴反转攻丝、攻丝时速度倍率不起作用.使用进给保持时,在全部动作结束前也不停止。（2）格式G98（G99）G74X_Y_Z_R_P_F_L_（3）说明:F为螺纹导程，其余参数如X、Y、Z、R、P、L的含义与G73相同。,反攻丝循环G74,3精镗循环G76（1）功能精镗时，主轴在孔底定向停止后，向刀尖反方向移动，然后快速退刀。刀尖反向位移量地址I、J指定，其值只能为正值。I、J值是模态的，位移方向在装刀时确定。（2）格式:G98（G99）G76X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_（3）说明I为X轴方向偏移量，只能为正值；J为Y轴方向偏移量,只能为正值;其余参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同。刀位点快移到孔中心上方B点。快移接近工件表面，到R点。以F速度向下镗孔，到达孔底Z点。孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。主轴定向，停止旋转。镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量。向上快速退到R点高度（G99）或B点高度（G98）。向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方R点或B点。主轴恢复正转。,刀位点快移到孔中心上方B点。快移接近工件表面，到R点。以F速度向下镗孔，到达孔底Z点。孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。主轴定向，停止旋转。镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量。向上快速退到R点高度（G99）或B点高度（G98）。向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方R点或B点。主轴恢复正转。,精镗循环G76,4钻孔循环(中心钻)G81（1）功能:包括X坐标和Y坐标定位、快进、工进和快速返回等动作。（2）格式:G98（G99）G81X_Y_Z_R_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、F、L的含义与G73相同。,钻孔循环(中心钻)G81,5带停顿的钻孔循环G82（l）功能:此指令主要用于加工沉孔、盲孔，以提高孔深精度。该指令除了要在孔底暂停外，其他动作与G81相同（2）格式:G98（G99）G82X_Y_Z_R_P_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同,6深孔加工循环G83（1）功能:该固定循环用于Z轴的间歇进给,每向下钻一次孔后,快速退到参照R点，退刀量较大、更便于排屑好、方便加冷却液。（2）格式:G98（G99）G83X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_（3）说明:Q为每次向下的钻孔深度（增量值，取负）.K为距已加工孔深上方的距离（增量值，取正）.其余参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同。,深孔加工循环G83,7攻丝循环G84（l）功能:攻正螺纹时，用右旋丝锥主轴正转攻丝；攻丝时速度倍率不起作用；使用进给保持时，在全部动作结束前也不停止。（2）格式:G98（G99）G84X_Y_Z_R_P_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G74(反攻丝循环)相同,攻丝循环G84,8镗孔循环G85（l）功能:该指令主要用于精度要求不太高的镗孔加工。（2）格式:G98（G99）G85X_Y_Z_R_P_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同,镗孔循环G85,9镗孔循环G86（1）功能:此指令与G81相同，但在孔底时主轴停止，然后快速退回，主要用于精度要求不太高的镗孔加工。（2）格式:G98（G99）G86X_Y_Z_R_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、F、L的含义与G73相同。,镗孔循环G86,10反镗循环G87（1）功能:该指令一般用于镗削下小上大的孔，其孔底Z点一般在参照R点的上方，与其他指令不同。（2）格式G98G87X_Y_Z_R_P_I_J_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、P、I、J、F、L的含义与G76相同。刀具动作如图9.20所示，具体为以下几步。1)刀位点快移到孔中心上方B点。2)主轴定向，停止旋转。3)镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量.刀位点回到孔中心X、Y坐标处4)快速移到R点。5)镗刀向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心X、Y坐标处6)主轴正转。7)向上以F速度镗孔，到达孔底Z点。8)孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。9)主轴定向，停止旋转。10)刀尖反方向快速移动I或J量11)向上快速退到B点高度（G98）。12)向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方B点处。13)主轴恢复正转。,具体为以下几步:1)刀位点快移到孔中心上方B点。2)主轴定向，停止旋转。3)镗刀向刀尖反方向快速移动I或J量.刀位点回到孔中心X、Y坐标处4)快速移到R点5)镗刀向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心X、Y坐标处6)主轴正转。7)向上以F速度镗孔，到达孔底Z点。8)孔底延时P秒（主轴维持旋转状态）。,9)主轴定向,停止旋转10)刀尖反方向快速移动I或J量11)向上快速退到B点高度（G98）。12)向刀尖正方向快移I或J量，刀位点回到孔中心上方B点处。13)主轴恢复正转。,反镗循环G87,11.镗孔循环（手镗）G88（1）功能:该指令在镗孔前记忆了初始B点或多照R点的位置，当镗刀自动加工到孔底后机床停止运行，手动将主作方式转换为“手动”通过手动操作使刀具抬刀到B点或R点高度上方并避开工件；之后，工作方式恢复为自动，再循环启动程序，刀位点回到B点或R点。用此指令一般铣床就可完成精镗孔，不需主轴准停功能。（2）格式:G98(G99）G88X_Y_Z_R_P_F_L_（3）说明:参数如X、Y、Z、R、P、F、L的含义与G73相同。,镗孔循环（手镗）G88,12镗孔循环G89G89指令与G86指令相同,但在孔底有暂停。刀具动作如图9.22所示,镗孔循环G89,13圆周钻孔循环G70（1）功能:在X、Y指定的坐标为中心所形成半径为I的圆周上，以X轴和角度J形成的点开始将圆周做N等分，做N个孔的钻孔动作，每个孔的动作根据Q、K的值执行G81或G83标准固定循环。孔间位置的移动以G00方式进行。G70为模态。其后的指令字为非模态。（2）格式:G98(G99）G70X_Y_Z_R_I_J_N_Q_K_P_F_L_（3）说明:X、Y：圆周孔循环的国心坐标。Z：孔底坐标R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值I：圆半径J：最初钻孔点的角度，逆时针方向为正。N：孔的个数,正值表示道时针方向钻孔,负值表示顺时针方向钻孔。Q：每次进给深度，为有向距离。K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。P：刀具在孔底暂停时间，单位为S。当Q大于零或K小于零时报错；进刀距离Q小于退刀距离K时报错；当Q或K为零或没有定义，每个孔的动作执行G81中心钻孔循环，此时P无效；当Q、K两者的值均正确时，每个孔的动作执行G83深孔加工循环，此时P有效。,例如用10钻头，加工如图9.23所示孔，程序如下所示。%3358G55G00X0Y0Z80G98G70G90X40Y40R35Z0I40J30P2Q-10K5F100G90G00X0Y0Z80M30,圆周钻孔循环G70,14圆弧钻孔循环G71（l）功能:在XY指定的坐标为中心所形成半径为I的圆弧上，以X轴和角度J形成的点开始，间隔0做N个点的钻孔，每个孔的动作根据Q、K的值执行G81或G83标准固定循环。孔间位置的移动以G00方式进行。G71为模态，其后的指令字为非模态。（2）格式（G98lG99）G71X_Y_Z_R_I_J_O_N_Q_K_P_F_L_（3）说明X、Y：圆弧的中心坐标。Z：孔底坐标。R：绝对编程时是参照R点的坐标值;增量编程时是参照R点相对与初始B点的增值.I:圆弧半径.J:最初钻孔点的角度,逆时针方向为正O：孔间角度间隔，正值表示道时针方向钻孔，负值表示顺时针方向钻孔.N：包括起点在内的孔的个数。Q：每次进给深度,为有向距离。K：每次退刀后,再次进给时,由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。P：刀具在孔底暂停时间，单位为S。当Q大于零或K小于零时报错；进刀距离Q小于退刀距离K时报错；当Q或K为零或没有定义，每个孔的动作执行G81中心钻孔循环，此时P无效；当Q、K两者的值均正确时，每个孔的动作执行G83深孔加工循环，此时P有效。注意：圆弧总角度不能大于或等于360，否则不予执行,例如用10钻头，加工如图9.24所示孔，程序如下所示。%3359G55G00X0Y0Z80G98G71G90X40Y0G90R25Z0I40J55O28N4P2Q-10K5F100G90G00X0Y0Z80M30,圆弧钻孔循环G71,15角度直线孔循环G78（1）功能以X、Y指定的坐标为起点，在X轴和角度J所形成的方向用间隔I区分成N个孔做钻孔循环，每个孔的动作根据Q、K的值执行G81或G83标准固定循环。孔间位置的移动以G00方式进行。G78为模态，其后的指令字为非模态。（2）格式（G98G99）G78X_Y_Z_R_I_J_N_Q_K_P_F_L_（3）说明X、Y：第一个孔的坐标。Z：孔底坐标。R：绝对编程时是参照R点的坐标值；增量编程时是参照R点相对与初始B点的增量值。I：孔间距。J：斜线与X轴正方向形成的起始角度，逆时针方向为正。N：包括起点在内的孔的个数。Q：每次进给深度，为有向距离。K：每次退刀后，再次进给时，由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离。P：刀具在孔底暂停时间，单位为S。当Q大于零或K小于零时报错；进刀距离Q小于退刀距离K时报错；当Q或K为零或没有定义，每个孔的动作执行G81中心钻孔循环，此时P无效；当Q、K两者的值均正确时，每个孔的动作执行G83深孔加工循环，此时P有效。,例如用10钻头，加工如图9.25所示孔，程序如下所示。%3360G55G00X0Y0Z80G98G78X20Y10G90R15Z0I20J30N3P2Q-10K5F100G90G00X0Y0Z80M30,角度直线孔循环G78,16.棋盘孔循环G79（1）功能:以X、Y指定的坐标为起点，在X轴平行方向以间隔I做N个孔做钻孔循环，再以Y轴方向间隔J，做X轴方向钻孔，共循环O次，每个孔的动作根据Q、K的值执行G81或G83标准固定循环。孔间位置的移动以G00方式进行。G78为模态，其后的指令字为非模态。（2）格式（G98/G99）G79X_Y_Z_R_I_N_J_O_Q_K_P_F_L_（3）说明X、Y：第一个孔的坐标Z：孔底坐标R：绝对编程时是参照R点的坐标值;增量编程时是参照R点相对与初始B点的增值。I：X方向孔间距，正表示向X轴正方向钻孔，负表示向X轴负方向钻孔N：X方向包括起点在内的孔的个数J：Y方向孔间距,正表示向Y轴正方向钻孔,负表示向Y轴负方向钻孔O：Y方向包括起点在内的孔的个数Q:每次进给深度,为有向距离K：每次退刀后.再次进给时.由快速进给转换为切削进给时距上次加工面的距离；P：刀具在孔底暂停时间，单位为秒。当Q大于零或K小于零时报错；进刀距离Q小于退刀距离K时报错；当Q或K为零或没有定义，每个孔的动作执行G81中心钻孔循环，此时P无效；当Q、K两者的值均正确时，每个孔的动作执行G83深孔加工循环，此时P有效。,例：用10钻头，加工如图9.26所示孔，程序如下所示。%3361G55G00X0Y0Z80G98G79G90X20Y20G90R25Z0I15J15O3P2Q-10K5F100G90G00X0Y0Z80M30,棋盘孔循环G79,17取消固定循环G80功能：该指令能取消固定循环，同时R点和Z点也被取消。格式：G80,18使用固定循环时的注意事项1)在固定循环指令前应使用M03或M04指令使主轴回转。2）在固定循环程序段中，X、Y、Z、R数据应至少指令一个才能进行孔加工。3）如果Z的移动量为零,则G73、G74、G76、881G89指令不执行。4）在使用控制主轴回转的固定循环（G74、G84、G86）中,如果连续加工一些孔间距比较小,或者初始平面到R点平面的距离比较短的孔时,会出现在进人孔的切削动作前时,主轴还没有达到正常转速的情况.遇到这种情况时,应在各孔的加工动作之间插人G04指令,以获得时间。5）当用G00G03指令注销固定循环时,若G00G03指令和固定循环出现在同一程序段,按后出现的指令运行。6）在固定循环程序段中,如果指定了M,则在最初定位时送出M信号,等待M信号完成,才能进行孔加工循环。,例题17加工图示定模板，毛坯尺寸120mm120mm32mm，主要加工内容包括铣削长60mm、宽60mm、深度6mm四角为R10圆角过渡的凹槽，钻扩4个直径为24mm的通孔，钻铰3个直径为10mm的通孔，钻4个10mm的孔并攻丝。,图6-1定模板零件图,1.刀具运动轨迹图(图6-18),图6-18刀具运动轨迹图,加工工序的确定与加工方案的安排(表6-3)表6-3定模板加工方案,5.刀具选择零件的加工共需要10把刀，零件加工刀具卡见表6-4。表6-4定模板加工刀具卡片,表6-5定模板数控加工工艺卡片,%0610主程序名G54G90G0Z300调用工件坐标系G28回参考点M6T1调用T1号20键槽刀粗铣凹槽M3S800主轴转速800r/minG0X0Y0刀具快速移到原点0点（0,0）G43G0Z2H1刀具快速移到工件上方2mm处，并建立刀1号具长度补偿G1Z0F150下刀，刀具G01移到工件上表面Z0mm处M98P061L2调用子程序粗铣削凹槽2次G49G0Z200取消长度补偿M05主轴停G28回参考点M06T2换12键槽刀M3S1200主轴转速1200r/minG0X0Y10G43G0Z2H02调用2号刀长度补偿G1Z0M98P20612调用精铣凹槽子程序,27,G49G0Z250取消长度补偿M05主轴停转M30主程序结束%0611程序名1G91G1Z-3F100下刀Z-3mm处相对坐标G90G1X5Y0F150绝对坐标刀具移动至工件凹槽内侧点（X5，Y0）Y5X-5Y-5X5Y0回原点X19绝对坐标刀具移动至工件凹槽内侧点（X19，Y0）留1mm精加工余量Y19X-19Y-19X19Y0G1X0Y0回原点,27,M99子程序结束%0612子程序2G91G1Z-3F150下刀3mmG90G42G1X30Y0D02建立右刀补G1X30Y-20精铣凹槽G2X20Y-30R10G1X-20Y-30G2X-30Y-20R10G1X-30Y20G2X-20Y30R10G1X20Y30G2X30Y20R10G1X30Y0G40G1X0Y10M99子程序结束,27,28,孔加工程序:%5666G54G90G0Z300G28回参考点M06T3调用16中心钻M3S800G0X0Y0G43G0Z50H3G99G81X50Y15Z-5R5F70为24、10和M10的孔打中心孔G81钻孔循环(中心钻),参数如X、Y、Z、R、F、L的含义与G73相同G99：返回R点平面安全平面位置X40Y40X-40Y40X-50Y15X-50Y-15X-40Y-40,X40Y-40X50Y-15X0Y20Z-11X0Y0G98X0Y-20,28,G49G0Z250M5G28M06T4换8.6钻头M3S700G43G0Z50H04M07G99G73X50Y15Z-40R5Q-8F70钻24、10和M10的孔至8.6G73：高速深孔加工循环Q:为每次向下的钻孔深度（增量值,取负）X40Y40X-40Y40X-50Y15X-50Y-15X-40Y-40X40Y-40X50Y-15X0Y20X0Y0,G98X0Y-20G49G0Z250M5G28M06T5换9.8钻头M3S300G43G0Z50H05G99G81X0Y20Z-40R5F60扩10的孔至9.8,G81钻孔循环(中心钻)X0Y0G98X0Y-20G49G0Z250M5G28M06T6换23钻头M3S200G43G0Z50H06G99G81X40Y40Z-40R5F50扩24的孔至23,G81钻孔循环(中心钻)X-40Y40,28,X-40Y-40G98X40Y-40G99G82X50Y15Z-3R5P2000为10和M10的孔倒角,带停顿的钻孔循环G82X-50Y15X-50Y-15X50Y-15X0Y20Z-8X0Y0G98X0Y-20G49G0Z250M5G28M06T7换23.9内孔镗刀M3S1200G43G0Z50H07G99G81X40Y40Z-40R5F120镗孔,G81钻孔循环(中心钻)X-40Y40X-40Y-40,28,G98X40Y-40G49G0Z250M5G28M06T8换24内孔镗刀M3S1000G43G0Z50H08G99G86X40Y40Z-40R5F80精镗孔至尺寸要求,镗孔循环G86X-40Y40X-40Y-40G98