北京地铁十号线工程零八标樊家村车站1号出入口模板脚手架方案毕业论文.doc

北京地铁10号线二期工程08标樊家村车站主体结构模板脚手架施工方案编制单位：中铁十二局集团有限公司北京地铁六号线二期工程13标段项目经理部编制时间：2012年6月10日目录第1章 编制说明- 1 -1.1 编制依据- 1 -1.2 编制范围- 2 -1.3 主要规范、规程- 2 -1.4 编制原则- 2 -第2章 工程概况- 3 -第3章 施工准备- 5 -3.1 施工准备- 5 -3.2 技术准备- 5 -3.3 劳动力准备- 5 -3.4 物资、施工机械准备- 6 -3.5 生产准备- 8 -第4章 模板工程施工方法- 9 -4.1模板安装前基本工作- 9 -4.2 模板配置- 10 -4.3 模板安装- 11 -4.4 模板及脚手架系统检算- 15 -4.5模板的拆除- 17 -第5章 模板制作、安装技术措施- 19 -5.1 进场模板质量标准- 19 -5.2 模板安装质量要求- 19 -5.3 其他注意事项- 21 -5.4 脱模剂及模板堆放、维修- 22 -第6章 质量通病及预防措施- 23 -6.1 模板加工- 23 -6.2 侧墙模板- 23 -6.3 顶板模板- 23 -第7章 材料节约措施- 24 -第8章 成品保护- 25 -第九章 安全保障措施- 26 -9.1 组织保障措施- 26 -9.2 技术保障措施- 28 -9.3 现场施工安全保障措施- 30 -9.4 安全事故应急救援预案- 36 -9.5 监控检测- 47 -第十章 环保文明施工- 48 -10.1 资源节约- 48 -10.2 环境保护- 49 -10.3 职业健康与安全- 50 -第1章 编制说明1.1 编制依据1.1.1施工设计图纸(1)北京地铁10号线二期工程施工设计第二篇车站土建工程第十一册第二分册车站结构第三部分附属结构施工图第三本附属结构施工图第三部分。(2)地铁10号线二期工程首都经贸大学站岩土工程勘察报告。(3)市政府制定于2012年通车及业主制定于2011年6月30日主体结构洞通的工期目标。1.1.2标准、规范(1)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）(2)地下铁道设计规范（GB501572003）(3)地下铁道工程施工及验收规范（GB502992003）(4)混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）(5)建筑施工安全检查标准（JGJ5999）(6)建筑机械使用安全技术规程（JGJ332001）(7)建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）(8)钢筋混凝土工程施工及验收规范（GBJ20483）(9)轨道交通土建工程施工质量验收统一标准（QGD0052005）(10)轨道交通车站工程施工质量验收标准（QGD0062005）(11)建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ 1662008)(12)建筑施工模板安全技术规范(JGJ 1622008)(13)绿色施工管理规程及图例(京建施【2008】651号)(14)工程测量规范（GB50026-2007）1.2 编制范围区间始发井主体结构工程施工所需的模板、脚手架。1.3 主要规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001钢筋混凝土高层建筑结构技术与施工规程JGJ 3-2002建筑安装工程施工安全操作规程 DBJ 01-62-2002组合钢模板技术规范 GB50214-2001建筑结构荷载规范 GB50009-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 J84-2001建筑施工门式钢管脚手架规范 JGJ128-2000其他相关规范、标准1.4 编制原则1、认真贯彻国家有关工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2、严格执行有关设计、施工规范和招标文件要求，遵循建筑施工工艺及其技术规律、坚持合理的施工程序和规律。3、在充分理解设计图纸基础上采用安全、先进、合理、经济、可行的施工方案。严格控制施工质量、确保施工安全，努力缩短工期，降低工程成本。4、应用先进的管理技术，合理计划，统筹安排，突出重点，控制关键工作，实现均衡生产，连续施工。5、坚持优化技术方案和推广应用“四新”成果，加强科技创新和技术攻关，应用新技术、新材料、新工艺、新设备，确保工程全面创优。6、科学规划施工场地，保证施工全过程对环境破坏最小、占用场地最少，并有较周密的环境保护措施。7、加强施工管理，确保施工质量，保证现场施工安全、文明施工，保护环境，保证职工身体健康。做到： 以ISO9001质量管理体系为标准，保证过程产品和成品质量满足设计和规范要求； 以ISO14001环境管理体系为标准，保证施工过程中各项活动符合国家和北京市有关环保法律、法规要求； 以GB/T28001职业健康安全体系为标准，保证施工生产活动主体的健康安全符合标准和有关法律要求； 以北京市城市文明施工、消防安全、综合治理等有关条例、规定为标准，组织施工生产，使施工活动与北京市政府、市民要求有机统一起来。第2章 工程概况樊家村站位于首经贸北路与芳菲路交叉路口的路面下，沿首经贸北路东西向布置，设计起讫里程为K40+080.109K40+570.909，总长度490.8m。路口西北、东南象限均为已建成的万年花城高层住宅小区；东北象限为待建空地；西南象限为首经贸大学，以多层房屋为主。周边建筑距车站主体结构在20m以上。本站为10号线与16号线换乘站，车站为地下双层岛式车站，与16号线换乘段局部为地下三层车站。结构侧墙厚0.7m，车站顶板厚0.8m，中板厚0.4m，底板厚0.9m。均采用C40混凝土，钢筋含量160kg/m3，容重=25kg/m3。车站围护结构采用钢支撑钻孔灌注桩。主体围护结构标准段、盾构段采用三道支撑，换乘段采用四道支撑+一道倒撑，轨排井段采用一道支撑两道锚索。车站主体结构标准段基坑深度为17.74718.439m，宽度为22.9m；车站主体结构盾构段基坑深度为19.15620.137m，宽度为26.6m；与16号线换乘部分主体结构高度为22.15m，宽度为23.126.89m。本车站换乘处基坑深度大于26米且局部为地下三层，设置四道600、t16mm钢支撑及一道倒撑。钢支撑在此处的长度大于26m，为了防止支撑架设后中部产生弯曲变形，在此段基坑钢支撑中部设置一排五根600、t16mm格构柱，将东、西两侧的两根格构柱竖向分别用剪刀撑连接，同时将格构柱、钢支撑用40a号槽钢联系梁连接。使格构柱、钢支撑、剪刀撑、槽钢联系梁连接成为整体，共同受力。樊家村站西端K40+388.409K40+422.409里程处设置4.5m30m两个轨排井，支护形式采用一道钢支撑加两排预应力锚索，共设置72根锚索。本工程难点（1）长大基坑的稳定控制。基坑开挖分35个阶段施工，开挖后及时跟进主体结构施工，确保结构安全稳定。基坑开挖后尽快完成主体结构的施工是控制基坑稳定的重点之一。（2）模板周转控制。在确保质量的同时，合理安排各工序时间，加快施工进度。如何减少模板工序所用时间，加快周转频率是本工程的难点。（3）不同断面形式间的转模复杂。第3章 施工准备3.1 施工准备施工前必须仔细审核图纸，有关的图纸问题必须在施工前解决，计算模板和支撑的数量。施工前应根据不同部位进行木模板、钢模板的配模。3.2 技术准备（1）施工前审核结构图，完成图纸会审、设计交底等工作，现场技术人员熟悉施工图。（2）编制模板脚手架专项施工方案。（3）现场测量放线准备。3.3 劳动力准备（1）为全面落实施工安排的组织保障，更好组织施工，切实加强技术管理、质量控制，我单位调派技术、质量、安全、测量、试验等方面有较强能力的人员组成项目经理部。（2）樊家村站长度长、施工工期紧、任务重、施工难度大，为了顺利完成该项施工任务，我项目部选派有施工经验的现场管理人员协调施工各个环节。（3）根据工期安排，我单位选择有较强施工组织能力、信誉高、肯吃苦的专业施工人员进行模板脚手架施工。（4）进场前对施工人员进行全员入场教育、岗前培训，对施工人员进行模板脚手架施工安全、技术交底。做好特殊工种的准备工作，特殊工种施工人员只有取得特殊工种操作证后才能持证上岗。劳动力计划见表3-1，施工中根据实际需要进行人员工种、数量调整。表3-1：操作人员配备情况表序号工种每组人数组数人数小计备注1工班长166现场组织协调2架子工10660脚手架安装、拆除3木工10660安装、拆除模板4钢筋工10330钢筋加工及安装5电工236检修电路6电焊工4624钢筋等焊接7混凝土工6636混凝土浇筑8普工6318材料搬运、现场整理9吊车司机122吊装模板10信号工224信号指挥3.4 物资、施工机械准备（1）根据现场平面布置，在开工前做好物资、临设工作。（2）开工前落实各项施工用料的计划，按照相关程序要求选定合格厂家和产品，签订供货合同，并分期分批组织进场。（3）根据主要机具需用量计划，及时组织机械设备的进场、安装、调试，保证使用。（4）大型设备进场前要进行设备报验，经过监理批复后的合格设备才允许进场施工。施工设备进场计划见表3-2、表3-3，施工中根据实际情况进行同类设备调整以保证施工正常进行。（5）施工物资进场后需报验，并准备相应的合格证、出场检验报告、进场复试报告，物资进场报验合格后方可投入使用。（6）使用市建委选定范围的厂家提供的脚手架材料，脚手架扣件需经质量技术监督部门完成检测后方能使用。机械、材料准备：表3-2材料准备一览表序号材料使用部位备注1倒角钢模板底板采用内顶外撑的形式加固，15人/班次2侧墙钢模板侧墙大模板与支模系统，采用整体式模板台架支撑的方式加固,地锚螺栓固定3九合竹胶板中板、顶板方木、碗扣式满堂脚手架搭设，20人/班次，厚度15mm4方木支撑系统方木150 mm150 mm5钢管支撑系统483.5，1.2m/根,6m/根6碗扣扣碗支撑系统与钢管配合使用7扣件支撑系统与钢管配合使用8脱模剂支撑系统模板系统使用9垫板支撑系统用于模板支撑系统10钢板支撑系统用于模板支撑系统11铁钉支撑系统用于模板支撑系统12地锚螺栓支撑系统25，1.0m/根预埋表3-3机械设备一览表序号名称规格型号数量备注1汽车吊25TQY2522圆盘锯1380（W）M1Y-MH-235A23电钻620WDH22PB64电焊机380VBX1-630105叉车6TCPCD-6016直螺纹剥肋滚丝机直径16-40mmHGS-4013.5 生产准备（1）施工用水管道、场地内临电接口、排水通道均已预留好，施工时可以随时接用。（2）根据施工进度计划，及时协调做好劳动力、物资、设备的准备工作，制定现场管理、消防保卫和环境卫生管理措施。（3）了解现场地上、地下障碍情况，对地上、地下各种管线及障碍物进行勘测定位、拆除。（4）测量放线，布设测量点。（5）临时道路、临时设施的搭设。（6）现场照明设备的安装。（7）保护施工现场的平整。第4章 模板工程施工方法4.1模板安装前基本工作（1）放线：首先引测结构的边墙线，根据施工图用墨线弹出模板的中心线和边线，并弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。（2）根据实际标高的要求，用水准仪把水平标高直接引测到模板安装位置。（3）模板垫底部位应预先找平，杂物清理干净，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆或砼成形后烂根。（4）需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（5）技术人员事先根据模板的设计组装方案，向施工班组进行技术、安全交底。（6）经检查合格的模板应按安装程序进行堆放或运输，堆放整齐，底部模板应垫离地面不少10cm。（7）模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。胶模剂要经济适用，保证混凝土外观质量，不污染钢筋。做好施工机具和辅助材料的准备工作。4.2 模板配置4.2.1模板脚手架的配置模板工程的施工质量符合混凝土结构工程施工质量验收规范的要求，保证工程结构和构件各部位尺寸及相互位置的正确性。对模板及其支撑结构进行检算，以保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生超过允许值的变形与下沉。模板采用18mm厚的九合竹胶板，周围方木固定后，后背内楞用120120mm方木横向布置，间距350mm，增强模板刚度；外楞纵向加固采用双排483.5钢管（中隔墙模板见图4-1，外墙模板将穿墙螺杆换为图4-2外墙螺杆形式），内外模板中间采用14穿墙螺杆加固（兼顾模板顶撑）（见图4-2）。模板背后个别不平整处采用薄板找平，保证板面平整度要求，并且相邻两块竹胶板无论横向拼缝还是纵向拼缝，保证在同一根方木上进行搭接，用木钉固定，避免出现错台。根据设计墙厚和梁板厚度，脚手架采用碗扣式脚手架（483.5）支撑系统，顶板支架立杆密度为0.90.9m，梁及人防段板厚较厚的部位立杆密度加密为0.60.6m，横杆每1.2m设置一层，并在脚手架系统水平面和铅垂面设置剪刀撑加固，施工中根据设计情况对支撑系统进行计算调整。4.2.2模板脚手架的架设办法模板用于结构施工前，先进行清污处理。顶板模板在模板拼装校正完成后、板梁钢筋绑扎前进行脱模剂涂刷，侧墙大型模板在模板支立前涂刷脱模剂，脱模剂采用专用水性脱模剂均匀涂刷，保证后期脱模效果。结构混凝土浇筑前，对侧墙、板梁模板所有拼缝进行一次细致检查，对可能造成漏浆的拼缝在模板外侧采用玻璃胶进行密封，以保证模内混凝土面的光滑平顺。混凝土开盘浇注前，对模板表面进行彻底清洗润湿，清除焊碴、杂物，保证模板表面清洁干净，以提高混凝土表面颜色一致性，控制好混凝土结构外观质量。模板安装后仔细检查各构件是否牢固，固定在模板上的预埋件和预留孔洞是否有所遗漏，安装是否牢固，位置是否准确，模板安装的允许偏差是否在规范允许值以内，模板及支撑系统的整体稳定性是否良好，不留施工隐患。在浇筑混凝土的过程中，经常检查模板的工作状态，发现变形、松动现象及时予以加固调整。4.3 模板安装4.3.1 一般要求1、 技术要求：（1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。（2）配件必须安装牢固，支撑和斜撑的支承面应平整坚实，要有足够的受压面积。（3）预埋件、预留孔洞必须位置准确，安设牢固。（4）基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。（5）墙模板底面应找平，下端应事先做好基准靠紧垫平，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正，两侧模板均应利用斜撑调整固定其垂直度。（6）所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。（7）同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。（8）严禁在模板上灼孔。2、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，防止漏浆，相关要求见表4-1。3、模板定位当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板界限控制线，以便于侧墙模板的安装和校正。表4-1模板拼装精度要求一览表检验项目精度要求两块模板之间拼缝2 mm相邻模板之间高差2 mm模板平整度2 mm模板平面尺寸偏差3 mm底板混凝土浇筑完毕以后，开始引测底层上500mm 标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到墙上。首先根据1号出入口中轴线引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。4、模板的支设模板支设前用人工将地面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷脱模剂。4.3.2侧墙模板的施工方法图4-1中墙模板示意图图4-2穿墙螺杆示意图侧墙钢筋绑扎完成后，彻底清理施工缝，随后进行侧墙立模施工，按预定的施工单元进行。侧墙模板外侧通过碗扣式脚手架体系支顶，模板与东南1号出入口结构围护结构之间设置穿墙螺杆顶撑（见图4-2所示），防水毯侧垫0.2米方形竹胶板垫片，防止顶破防水毯，按外顶内撑法支立，内外排墙筋设拉结筋联系为整体，并注意对防水板的保护。模板支立完成以后进行校模，调整垂直度偏差至规范允许范围之内，按一定的间距对脚手架支撑系统进行水平面内和铅垂面内剪刀撑加固，确保模板及支架系统的稳定性。模板工程检验合格，即可进行混凝土的浇筑。在侧墙混凝土结构浇注时防止模板移位变形，侧墙混凝土采用两台输送泵同步均匀浇筑。为保证后浇混凝土与先浇混凝土可靠结合，先将前期混凝土基面进行凿毛，并进行清洗，混凝土浇注时基面接浆处理。中墙模板见图4-1，外墙模板将穿墙螺杆换为图4-2外墙螺杆形式。4.3.3顶板模板的施工方法模板支架系统组装完成后，根据设计高程调整模板底标高（见图4-3），并根据设计要求预留跨度0.10.3的上拱度，以1号出入口标准段为例，跨度为6米，预留12mm上拱度（见图4-4），同时预留12cm的沉落量。完成后进行模板的铺装，要求接缝紧密，板面平整，符合设计和规范的要求；脱模剂涂刷均匀，不得污染钢筋；在钢筋主筋位置摆放砂浆垫块，预留钢筋保护层。预留孔洞位置按照设计要求留设，不得遗漏。4.3.4 施工缝模板施工缝处理的好坏，将影响混凝土的外观质量，本工程对其处理如下：（1）顶板施工缝的堵缝必须采用绑扎拦阻混凝土用的钢板网及带槽口木板（间距与钢筋间距一致），外用木方加固封堵，以防止跑位、漏浆。拆模时将钢丝网、木模拆除，剔除软弱混凝土层并清理干净，才可以进行下一段的钢筋绑扎和模板施工。顶板预留的通风、排烟洞等需要断筋的洞口，另外加工槽型固定洞口模板。图4-3顶板模板施工示意图1.3%图4-4顶板模板起拱示意图墙体施工缝的堵缝必须采用与顶板相同的堵缝形式。拆模后将施工缝清理干净，才可以进行下一段的模板施工。禁止使用钢板网加方木直接封堵。4.4 模板及脚手架系统检算采用碗扣式脚手架，端头设置可调螺杆，初拟排距、行距、横向支撑间距均为0.9m，平面及铅垂面设置剪刀撑加固，提高脚手架系统整体性。侧墙、顶板模板采用九合竹胶板，模板下采用1212cm的方木作为横撑（如图4-3所示）。脚手架验算采用压杆稳定计算方法。a. 单根压杆的设计荷载计算公式为：计算参数如下：N压杆的设计荷载；K2考虑压杆的平直度、锈蚀程度等因素影响的附加系数，取1.9；fy压杆的设计强度，取170N/mm2；欧拉临界应力；0.3（1/100i）2;L0压杆的有效长度，L0=L；i压杆截面的回转半径；L0/i压杆的长细比；An压杆的净截面面积。经计算N=38.4KNb. 脚手架单根立杆受力计算其荷载组成为：模板自重0.35KN/m2；顶板混凝土自重24.0KN/m2；顶板钢筋自重1.5KN/m2；施工人员及设备自重1.5KN/m2；振捣混凝土产生的荷载2.0KN/m2；倾倒混凝土产生的荷载2.0KN/m2。脚手架单根压杆承受荷载为：31.35 KN/m20.81 m2=25.39KN38.4KN，所以顶板脚手架单根压杆稳定。c. 侧墙脚手架横杆受力计算(a)新浇注混凝土对模板产生的最大侧压力为：F=0.22to12V0.5F新浇注混凝土对模板产生的最大侧压力（KN/m2）;混凝土的重力密度，取24 KN/m3to新浇注混凝土的初凝时间，取5h;V混凝土的浇注速度，取2m/h;1混凝土外加剂修正系数，取1.0；2混凝土坍落度修正系数，取1.15。经计算F=30.36 KN/m2(b)倾倒混凝土产生的荷载2 KN/m2侧墙脚手架单根横杆承受荷载为32.36KN/m20.81 m2=26.2 KN38.4KN，所以侧墙脚手架横杆稳定。4.5模板的拆除4.5.1 模板拆除根据现场砼条件养护试块指导强度，符合设计和规范要求的百分率后，方可拆模。一般在混凝土强度不小于2.5MPa，同时确保其表面及棱角不因拆模而受损坏后，即可拆除，以控制混凝土外观质量，拆模时间根据当时气温而定。4.5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到2.5MPa（依据砼条件养护试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。顶板混凝土的底模，其混凝土强度必须达到设计强度值后方可拆除。4.5.3 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。4.5.3.1 侧墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到2.5MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先边模后角模。拆墙模板时，首先拆下模板支顶系统，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。4.5.3.2 顶板模板拆除顶板模板达到设计强度的100后，经监理工程师同意，可以拆除。拆除时，先调节支撑立杆，使其向下移动，达到模板与顶板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除顶板模板时要保留板的养护支撑。4.5.4 模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。4.5.5 模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。4.5.6 模板拆模后混凝土持续养护至14天龄期。第5章 模板制作、安装技术措施5.1 进场模板质量标准5.1.1 技术性能必须符合相关质量标准。5.1.2 外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2 。5.1.3 规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。5.2 模板安装质量要求模板必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载”。5.2.1一般要求（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂；3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（2）标准段顶板模板按设计要求起拱，起拱高度为跨度的0.10.3。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规范规定。5.2.3 现浇结构模板安装的偏差应符合相关的规定。（见表4-1）5.2.4 模板垂直度控制（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。（2）模板拼装完毕后，现场技术员及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；（3）模板就位前，检查支顶位置、间距是否满足要求。5.2.5 顶板模板施工控制（1）严格按照设计规定设置顶板变形缝。（2）预埋件的设置、预留孔洞的位置，必须经监理工程师检查验收无误后，方可浇筑顶板混凝土。（3）为保证下部建筑限界，沉降后净空仍能满足要求，模板底标高应考虑支架、搭板沉降及施工误差，并预留0.10.3的上拱度。根据标高控制点，测量抄出混凝土顶板设计标高，并预留12cm模板沉落量，然后支模。拆模时间应在顶板达到拆模强度后进行，不得过早拆模以免发生下垂、开裂等现象。（4）浇筑混凝土必须作好标高控制桩，并严格按有关技术规范的要求执行。（5）跨度在8m以上的结构，必须在混凝土强度达到100%时方可拆模。（6）顶板混凝土终凝前应对顶面混凝土压实、收浆、抹光、终凝后及时养护，养护时间不少于14d。（7）顶板混凝土未达到设计强度前不得堆放设备、材料等。（8）养护期结束后立即施作顶板防水层及保护层，采用砂浆或混凝土作保护层时应进行养护。5.2.6 模板的变形控制（1）墙模支设前，在钢筋空隙，安装混凝土顶模块（墙厚每边减少1mm）。（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在400以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。（3）浇筑侧墙时，对称下混凝土；（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；5.2.7 模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；5.2.8 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。5.2.9为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编负责制。5.3 其他注意事项在模板工程施工过程中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。5.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。5.3.2 进场木方先用压刨机压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。5.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体阴、阳角顺直。5.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在侧墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。5.4 脱模剂及模板堆放、维修5.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。5.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。5.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞损坏模板。周转模板分类清理、堆放。5.4.4 拆下的模板，如发现翘曲、变形，及时进行修理，破损的板面及时进行修补。第6章 质量通病及预防措施6.1 模板加工现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。6.2 侧墙模板现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。6.3 顶板模板现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，模板伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按设计间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂架子，调节好立杆标高。模板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。模板多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。第7章 材料节约措施1、在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工，以有效的提高周材使用效率。2、不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。3、根据图纸精心排板，每处墙、每根梁尽量少拼缝。4、安装多余的扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。5、模板拆除扣件不得乱丢，边拆边进袋 。6、拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。7、制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污，并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养等按配置模板量的实际进场价格进行罚款。第8章 成品保护1、上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。2、为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或其他阻燃材料。3、拆下的模板，如有变形，及时进行修理。4、进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。5、模板拆除时，严禁用撬棍乱撬和高处向下抛掷，以防口角损坏并保证安全。6、施工过程中，严禁用利器或重物乱撞模板，以防模板损坏或变形。第九章 安全保障措施9.1 组织保障措施1、组织保证措施（1）项目部成立以项目总指挥为第一责任人的安全生产领导小组，下辖各业务部门负责人。（2）工区亦成立相应的安全生产管理部门，配齐安全管理人员，工地作业班组配兼职安全员建立各级网络，做到“专管成线，群管成片”。（3）建立安全保障体系见图6-1安全生产保证体系思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识安全监察部各项安全生产制度包保责任制施工技术安全教育规则教育监督检查安全总结评比制度月季年安全检查制度各工种安全生产制度预 安防 全为 第主 一安 生全 产为 必了 须生 安产 全工区安质室工班、工种安全检查员奖罚分明经济兑现总目标：杜绝死亡、重伤事故；杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在8以内；职业病发病率控制在1以内；各种变形均控制在允许范围内，地下管线不断不裂表建筑物及环境稳定。措施保证制订严密措施具体性、针对性、操作性强措施得力，落实到位消除萌芽、防患于未然编制实施细则图9-1 安全保证体系图2、制度保证措施（1）严格按照北京市有关保证安全生产的文件和规定执行。（2）为加强施工中管理、保障施工人员和国家财产的安全，根据“谁主管谁负责”的原则，建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制，做到“纵向到底，横向到边”。各级负责人签订安全生产责任状，谁出了问题，追究到哪一级的责任。（3）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月召开一次安全生产例会，把可能存在的安全隐患消灭在萌芽状态。（4）建立安全生产定期和不定期检查制度。每月对安全生产情况进行一次检查，每季度进行一次大检查，每年配合公司安全检查组进行一次总检查，评比打分，奖罚兑现。3、思想保证措施（1）全体施工人员严格执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和安全生产技术规程，自觉遵守北京市及业主的有关安全生产的管理规定。（2）增强全员安全意识。认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，使各级明确自己的安全目标，制定各自的安全规划，达到全员参加，全员实施的目的，体现“安全生产、人人有责”的原则。（3）抓好安全岗位培训。开工前，对所有上岗人员进行安全知识教育，分批培训，每人参加安全培训不少于两次，每次不少于四小时，把有关安全操作规程印发给各基层单位，对照检查，对照实施，特种行业人员一律持证上岗。（4）随时接受业主及监理单位对安全生产的督促、检查、考评，对提出的问题，马上确定方案组织实施，确保安全生产。9.2 技术保障措施1、高、低空作业临边防护措施所有作业人员、行政、参观、测量、监理人员，进入现场除正确戴好安全帽外，登高者必须系好安全带。2、施工用电保护措施（1）建立电器安全管理和经济责任制度。配一名专职电器工程师负责电器采购、安装和安全工作。专职安全员负责巡视监督检查，专业电工在专管部门的领导下，负责施工现场电器安全。（2）进场时由专业人员独立编制施工用电组织设计，供电方式内含配电装置的设置及其电容量，供配电线路的走向和现场照明的设置及生活设施使用负荷情况，编制有针对性的电器安全技术规定。（3）施工现场装备行业统一规定的标准电源箱。电器线路和用电设备安装完成后，由专门管理部门验收合格后方可运行操作。（4）经常对用电设备进行安全检查、测试，每周一次测试漏电开关的接地电阻并有书面记录，发现问题，及时整改。（5）专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电器安全规范的工程指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。3、机械设备安全保护措施（1）机械设备操作人员（或驾驶员）经过专门训练，熟悉机械性能，经考试取得操作证或驾驶执照后方可上机（车）。（2）机械操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中思想，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾车。（3）机械设备发生故障后及时检修，严禁带故障作业。（4）机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻例保制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业。4、物资材料安全保证措施（1）工地设物资配件仓库，统一对物资进行管理，按照材料的储存要求，修建具备相应功能的仓库，做到分门别类储放，门前标志牌清楚，消防器材齐全。（2）仓库设专业人负责保管、看护，值班室内设报警系统，随时与派出所和消防部门取得联系。5、安全生产内业工作安全生产“三图一牌”必须上墙。三图即：（1）施工总平面图；（2）安全网络图；（3）工程进度形象图。一牌即：无重大伤亡事故累计天数牌。现场布置安全生产标语和警示牌，做到无违章施工。6、开展安全达标竞赛，落实奖罚措施结合公司安全生产竞赛，积极参加北京市及业主组织的开展安全标准工地建设、窗口创建活动，做到计划、部署、检查、总结，并将计划上报业主及监理单位，对于优胜单位进行奖励，并颁发优胜锦旗。9.3 现场施工安全保障措施9.3.1 脚手架施工安全保障措施1脚手架现场布置相应安全警示标志。2脚手架搭设前对施工人员进行安全教育。3脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架子工进行。4操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。5大雾及雨、雪天气时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。6脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定7搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全：(1)在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0.8m，垂直距离应不大于1.5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。(2)架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。(3)作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。(4)架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。(5)每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。(6)在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。8架上作业时的安全注意事项：(1)作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。(2)作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(3)在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。(4)当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm；超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。(5)在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。(6)严禁在架面上打闹戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。9在脚手架上进行电气焊作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。10其他安全注意事项：(1) 运送杆配件应尽量利用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。(2) 除搭设过程中必要的12步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。(3) 在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。(4) 作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。11架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求：(1) 作业面上的荷载，包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应按规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kNm2；装修脚手架不超过2kNm2；维护脚手架不超过lkNm2。(2) 脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。(3) 垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。(4) 架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。(5) 过梁等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。(6) 较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。12架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件和连墙点时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。13架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。14脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下：(1) 一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出并随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。(2) 拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松联结后，水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。(3) 多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。(4)因拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子暴动影响作业安全。(5) 拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。(6) 严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。15脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于1m，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。16搭设和拆除作业中的安全防护：(1) 作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。(2) 对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。(3) 在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。(4) 设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。17作业面的安全防护：(1) 脚手架的作业面的脚手板必须满铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之间的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结