第六章 内轮廓加工

第六章内轮廓加工,.,典型孔类的零件,第一节简单内轮廓加工,第二节复杂内轮廓加工,.,第一节简单内轮廓加工,.,一、孔加工方法1.钻孔,用钻头钻孔a）麻花钻的加工状态b)麻花钻的切削用量,.,2.车孔,车孔,.,内孔的形式a)通孔b)盲孔c)台阶孔,.,二、车孔的关键技术1.提高内孔车刀的刚度（1）尽量增大刀柄的截面积（2）尽可能缩短刀柄的伸出长度,可调节刀柄长度的内孔车刀a）刀尖位于刀柄中心线上b）刀尖位于刀柄的上面c）刀柄伸出长度,.,2.控制切屑流向,典型的内孔车刀a）前排屑通孔刀,.,典型的内孔车刀b）后排屑盲孔刀,.,3.正确安装刀具（1）刀尖应与工件中心等高或稍高于工件中心。（2）刀柄基本上平行于工件轴线，否则，在车削到一定深度时刀柄后半部分容易碰到工件孔口。,.,三、常用孔加工指令,.,1.直线插补指令（G01）指令书写格式如下：G01X（U）_Z（W）_F_；,台阶孔零件a）零件图b）三维立体图,.,.,2.外圆（内孔）单一形状固定循环（G90）（1）加工直孔指令书写格式如下：G90X（U）_Z（W）_F_；,G90指令运动轨迹,.,用G90指令加工台阶孔a)零件图b)三维立体图,.,.,（2）加工锥孔指令书写格式如下：G90X（U）_Z（W）_R_F_;,用G90指令加工锥孔的运动轨迹,.,用G90指令加工锥孔a)零件图b)三维立体图,.,.,四、简单内孔零件加工编制如图所示带内孔的零件的加工程序并进行加工。毛坯采用45mm150mm的棒料，材料为45钢。,带内孔的零件,.,1.加工工艺分析（1）编程原点的确定以工件右端面与轴线的交点处作为编程原点。（2）制定加工路线先车端面钻19mm的底孔粗车mm和1111111mm的外圆精车倒角精车mm的外圆至尺寸精车mm的外圆至尺寸粗、精车21+0.0mm和mm的内孔。,.,2.工件的装夹,工件的装夹1三爪自定心卡盘2工件,.,3.填写工艺卡片（1）确定加工工艺，填写数控加工工艺卡,.,（2）切削用量及刀具选择,.,4.编写加工程序,.,.,.,五、内孔加工质量分析,.,.,第二节复杂内轮廓加工,.,一、内、外圆粗车复合固定循环(G71)指令书写格式为：G71U(d)R(e);G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F_S_T_;uX轴方向精车余量的大小和方向，用直径量指定。该加工余量具有方向性，即外圆的加工余量为正，内孔的加工余量为负；,.,用G71指令加工台阶孔a)零件图b)三维立体图,.,.,二、深孔钻削循环（G74）1.指令书写格式G74R（e）_;G74X(U)_Z(W)_P（i）Q（k）R（d）F（f）；,.,2.指令说明e回退量，该值为模态值，可由程序指令修改设定；X_最大切深点的X轴坐标，通常不指定；Z_最大切深点的Z轴坐标；iX轴方向的进给量（不带符号），通常不指定；k每次加工深度（不带符号）；d刀具在切削到底部时的退刀量，通常不指定；f进给速度。,.,深孔钻削循环加工a)零件图b)三维立体图,.,.,三、程序编制方法,塑料碗模具a)零件图,.,塑料碗模具b）实物图c）基点坐标,.,.,.,1.如何正确选择内孔车刀？2.常见内孔加工的问题有哪