5S现场管理最新版本

6S现场管理实务成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步,2020/4/26,.,2,我们常常羡慕那些世界上知名的企业，然而，即使我们拥有世界上最先进验光技术、加工工艺以及设备，如不对其进行有效的管理，工作场地一片混乱，工具乱堆乱放，其结果只能是生产效率低下，员工越干越没劲，这样的企业我们认为它只会生产问题和制造麻烦，对人类社会没有任何积极的意义。,前言,前言,2020/4/26,3,我们差在哪里？,管理工作为什么如此为难？,问题,2020/4/26,.,4,企业中常见的不良现象,门店人员仪容不整门店物品放置不合理设备保养不当镜片、镜架、太阳镜、加工品、成品、待修品、不合格品等随意摆放通道不明确或被占用工作场所脏污员工懒惰，士气低落,2020/4/26,.,5,不良现象造成的浪费,6S管理实施步骤,提升篇,心态篇,基础篇,应用篇,2020/4/26,.,7,基础篇,6S现场管理之基石人员品质提升之利器,2020/4/26,.,8,什么是6S,什么是“5S”：整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）其它“S”：安全(Safety/SECURITY)、节约(Save)、习惯化(Shiukanka)、服务(Service)、坚持(Shikoku),什么是6S（5S+1S)?,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。,2020/4/26,.,9,6S的起源,5S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。,2020/4/26,.,10,整理,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,目的,腾出空间防止误用,推行要领,1、全面检查2、制定“要”与“不要”的判断基准3、清除不需要物品4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理办法6、每日自我检查,2020/4/26,.,11,要与不要,制定“要”和“不要”的基准表，开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,2020/4/26,.,12,放置准则,2020/4/26,.,13,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,6S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,2020/4/26,.,14,整顿,要用的物品依规定位、定容、定量的摆放整齐。明确标示。,目的,整齐、有标识不浪费时间,推行要领,1、要落实前一步整理的工作2、确定放置场所3、确定放置方法4、划线定位5、做好标识,含义,2020/4/26,.,15,整顿-3要素,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,2020/4/26,.,16,清扫,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,目的,保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗,推行要领,1、建立清扫责任区2、执行例行扫除，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝4、建立清扫基准，作为规范,含义,2020/4/26,.,17,清洁,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,目的,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。,推行要领,1、落实前3工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制定稽核办法4、制定奖惩制度，加强执行5、高阶主管经常带头巡查,含义,2020/4/26,.,18,素养,人人依规定行事，并养成好习惯。,推行要领,1、持续推动前4S至习惯化2、制定共同遵守的有关规则3、相互纠正，共同进步4、教育训练（新进人员加强）5、推动精神提升活动（晨会、运动活动等）,目的,改变“人质”，养成工作规范认真的习惯,含义,2020/4/26,.,19,晨会的六大好处：有利于团队精神的建设能产生良好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯提高布置工作的效率养成遵守规定的习惯提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）,2020/4/26,.,20,安全,塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,推行要领,1、建立系统的安全管理系统2、重视员工的培训教育3、实施现场巡视，排除隐患4、创造明快、有序、安全的作业环境,目的,保证人身、财产安全，减少损失,含义,2020/4/26,.,21,6S关系,安全,管理水平提升,整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等6个S并不是各自独立，互不相关的。他们之间是一种相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，安全是对人的保护，而通过清洁对整理、整顿、清扫、安全进行规范。工作的开展与完成，关键是员工，通过对员工修养的提高，才能把前5S做实，素养提高了，才能通过清洁保持和体现整理、整顿以及清扫、安全的效果。,2020/4/26,.,22,6S管理的口诀,以下6S管理口诀来帮助理解记忆：整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除脏污，美化环境：清洁：洁净环境，贯彻到底；素养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然。,2020/4/26,.,23,6S现场管理的重要作用,6S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)提升企业形象工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)提升员工品质意识员工按要求操作，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)减少浪费和库存量降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。,2020/4/26,.,24,(4)提高效率，建立标准化工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境，环境育人”员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。,2020/4/26,.,25,心态篇,2020/4/26,.,26,消除人员意识上的障碍,1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但与“6S”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？.,2020/4/26,.,27,心态决定一切,一次或短时间内做好6S并不难，难的是持续做好。一切决定于心态！心变态度变行为变习惯变成功,2020/4/26,.,28,应用篇,6S实施的技巧,目视管理,1,看板管理,2,红牌作战,3,创意和合理化建议,4,定点摄影,5,2020/4/26,.,30,6S的实施技巧,目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。比如，将垃圾桶统一红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将报废区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,2020/4/26,.,31,6S实施技巧,看板管理（今目标）将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用“今目标”中的公告栏将实施状况公布于众。,红牌作战在有问题处使用红牌揭示的工作方法。目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。,2020/4/26,.,32,6S实施技巧,创意和合理化建议（改善提案）企业在验光、加工工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,定点摄影活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。,实施与评价的二个阶段,01,02,准备阶段,实施评价阶段,2020/4/26,.,34,准备阶段,前期准备：1、公司成立6S活动推行委员会，下设推进办公室，负责日常推进的协调工作，并负责工作的具体推动和所遇到问题点的收集、整理。2、准备相机，油漆或不干胶（红、黄、绿、白）、区域牌、清扫用工具，6S活动“今目标”宣传栏等。,2020/4/26,.,35,3、成立推行组织成立推行委员会及推行办公室岗位责任确定明确分组及责任者,4、拟定推行方针及目标方针:推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原则目标:期望之目标先予设定,做为活动努力之程度及执行过程之成果检讨例如（方针）：于细微之处着手，塑造公司新形象例如（目标）：增加可使用面积20%（针对仓库）,2020/4/26,.,36,5、拟定工作计划a.制定6S管理实施办法（奖惩办法）b.收集成功案例资料c.制定要与不要的区分标准d.制定不要物处理标准e.制定6S管理考评办法f.其他相关规定等,2020/4/26,.,37,6、前期的宣导造势、教育训练领导一定要以身作则利用各种宣传方式与工具（今目标、海报、标语等）推进“6S日”活动（每周设定一日为6S日，选择一个主题在“6S日”进行）自上而下，进行教育训练,2020/4/26,.,38,实施评价阶段,实施评价阶段包括2个步骤：（1）局部地推进6S（2）全面推进,2020/4/26,.,39,局部地推进6S,1：现场诊断2：选定样板区3：实施改善4：确认效果,2020/4/26,.,40,1、现场诊断,推进6S之前，必须根据6S的基本要求，对公司的现场进行诊断评论，通过现场的诊断，可以比较客观地掌握公司的整体水平。公司所处的6S程度水平：有哪些强项有哪些薄弱的环节6S推行的难易度在什么地方。经过了局部推行6S的现场诊断以后，就要进行到第二个阶段，就是选定样板区。,2020/4/26,.,41,2、选定样板区,进行全面地诊断后，结合整个6S的推行策划，选定一个样板区，集中力量去改善，如选择一间门店或一个部门集中力量把6S做好，叫做选定样板区。俗话说，榜样的力量是无穷的。先改善样板区，取得一定的成效之后，再扩展到其它区域。选定样板区有两个好处：1：集中所有的精锐和力量，使改善有一个较高的水准来发挥，以免顾此失彼。2：事实是最具有说服力的，可以减少大家对改善的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使公司全体员工上下都能一心一意地积极参与和改进。,2020/4/26,.,42,样板区的选定需要考虑几个因素：1具备一定的代表性。选定的门店在公司较突出，有一定的代表性。2实施的难易度。太容易了，起不到促进和鼓舞作用；太难了，做不到，又会让大家失去信心，甚至成为一个笑柄。3有促进意义的门店，有需要多个部门协同推进的门店。可以直观地容易看得到进步成绩的地方，这些都是选定样板区的考虑。,2020/4/26,.,43,3、实施改善,在进行样板的改善中，要注意保留以直接的数据来作为数据情报。改善前的状况可以先照相，或先录像。基本的数据（空间、面积、金额、数量、人数等）。基本的流程（整理、整顿、清扫）重点的问题（经过摄影或记录下来）。整个改善维持的思路及过程。最后就是改善的结果。为了下一步的效果确认，提供详实的第一手资料，另外还要按照计划进行全过程的样板改善。当计划与实现有较大出入时，推进组织应该召集相关人员进行检讨，磋商应对的办法，必要时要修订计划,2020/4/26,.,44,4、确认效果,效果确认是一个总结检查，评价反省的过程，它又分为四个方面，有四个方面的作用。总结经验，发扬成绩，克服缺点并纠正偏差，以及改善管理工作，甚至可顺利地经过改善后能高效地进行。通过前期工作的分析评价，辩明功过是非，有利于统一认识，调动大家的积极性。处理好遗留的问题，减轻不良的效应，为后续工作扫清障碍。为后续工作在组织资源经验方法上做好充分准备，保证有个良好的开端。,2020/4/26,.,45,全面推进,当事实澄清以后，就要进行到全面推进6S的步骤，可依据6S的要求来全面推进6S活动。区域责任制，将6S内容规范化，成为员工的岗位责任制订评价的标准评估监督举办6S的评比与竞赛，制订具体的以及合格的评价基准,2020/4/26,.,46,提高篇,2020/4/26,.,47,【忠告】得天下易，守江山难，6S贵在坚持！在6S的推进期间，每个员工都能同心协力，自觉地来遵守和改善，不能松懈。取得一定成绩或成效后，往往会觉得自己可以歇口气，喘口气，可以终止了，正是因这种想法，容易使已取得的6S效果滑落，慢慢又回到改善前的老样子。所以6