横堤村分离现浇连续梁施工方案(评审修改)doc-2.doc

岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段 横堤村分离现浇连续箱梁施工方案 目 录1 编制依据12 编制原则13 工程概况及主要工程数量23.1 工程概况23.2 主要工程数量24 施工总体方案34.1 施工组织机构及人员配备情况34.2 临时设施44.3 主要资源配置44.4 总工期及进度计划安排65 施工方法、工艺要点及要求65.1 支架基础处理75.2 支架设计、搭设及预压95.2.1 支架总体布置95.2.2 支架搭设要求95.2.3 支架搭设检查与验收105.2.4 支架基础预压105.3 支架预压125.4 预压监测135.4.1 预压监测内容135.4.2 预压监测点布置135.4.3 预压观测145.4.4 卸载及底模标高调整155.5 模板制作安装155.6 支座安装165.6.1 支座安装注意事项175.6.2 支座安装质量检验标准175.7 钢筋加工及安装185.7.1 钢筋加工安装技术要求185.7.2 保护层垫块设置技术要求195.7.3 钢筋安装质量检验标准205.8 埋设预应力管道205.9 钢绞线下料及穿束205.10 混凝土浇筑与养护215.11 张拉215.12 压浆255.13 落架及拆模256 现浇箱梁技术保证措施266.1 预应力施工质量控制措施266.2 保证结构强度、刚度的主要技术措施266.3 保证桥梁结构几何、变形等要求所采取的主要技术措施276.4 防止质量通病的措施276.4.1 避免砼圬工表面出现蜂窝、麻面的措施276.4.2 避免出现砼圬工缺棱掉角的措施286.4.3 避免桥涵砼圬工出现塑性裂缝的施工措施286.4.4避免桥梁预埋件位移的措施287 工期的保证措施287.1 编制施工进度计划，指导现场施工287.2 编制切实可行的施工方案，保障技术服务297.3 合理组织施工队伍297.4 加强协调，尽快解决影响施工进度的不利因素298 施工安全保证措施298.1 加强安全教育和安全操作规程的培训298.2 连续梁安全生产技术措施308.2.1 机械设备安全308.2.2 加强劳动保护和施工现场安全管理318.2.3 专业技术持证上岗制度318.2.4 安全用电318.3 应急预案318.3.1事故应急救援指挥机构的设置和职责328.3.2事故应急救援措施339 环境保护保证体系及保证措施359.1 环境保护保证体系359.1.1 环境保护目标359.1.2 建立健全施工环境保护管理组织机构359.2 环境保护保证措施369.2.1 废水处理措施369.2.2 临时工程环保措施369.2.3 防止空气污染和扬尘措施389.2.4 降低噪音、减少扰民的主要措施389.2.7 建筑垃圾及生活垃圾的处置措施3910 文明施工保证体系及保证措施3910.1 文明施工保证体系3910.2 文明施工保证措施3910.2.1 施工现场标准化管理3910.2.2 施工过程控制标准化管理4110.2.3 办公、生活设施标准化布置4111 夏季施工技术措施4211.1 夏季施工技术措施4211.2 夏季防暑、防雷电措施42III岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段第二合同段 横堤村分离现浇连续箱梁施工方案K65+766.525横堤村分离左幅第三联现浇连续箱梁施工方案1 编制依据1.1公路石首至松滋段两阶段施工图设计第五册第十五分册；1.2公路桥涵设计通用规范（JTG D60-2004）1.3公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范（JTG D62-2004）；1.4公路桥涵钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86）；1.5公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；1.6公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；1.7公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；1.8建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 166-2008）；1.9钢管满堂支架预压技术规程（JGJT194-2009）；1.10现场调查所获得的地形、地貌、地质、水文、气象、当地资源、交通状况、施工环境等资料；1.11我单位拥有的科技工法和现有的管理水平、劳力设备、技术能力以及长期从事高速公路建设所积累的丰富施工经验。2 编制原则2.1严格遵守招标通用条款、专用条款及其他条款的各项要求，质量、进度、安全、环水保全面达到招标文件所要求的标准。2.2严格执行交通部颁发的现行的规范、规程及标准。2.3根据工程特点，精心组织、严格管理、合理安排，做到布局合理、均衡有序、突出重点、全面展开、平行流水作业。在确保工程质量的前提下，力争工程按期或提前完工。2.4各工序选用最佳方案，紧密衔接、有序进行。各分项工程间协调一致、衔接无误。坚持施工过程全程监控，文明施工，创建标准化工地。2.5充分考虑气候、雨水等自然环境对施工的影响。2.6精心场地规划，节约临时用地，不占或少占农田，不破坏植被。2.7坚持实事求是，本着技术先进、科学合理、经济适用的原则，积极采用“四新”技术：即新技术、新工艺、新材料、新设备。3 工程概况及主要工程数量3.1 工程概况岳阳至宜昌高速公路石首至松滋段申津渡互通横堤村分离立交（跨汪洋线）位于荆州地区公安县狮子口镇横堤子村三组（申津渡互通），申津渡互通枢纽设计起点K65+590，设计终点K66+860，主线全长1.27km。互通内共有匝道4条。其中A匝道上跨拟建高速主线，横堤村分离立交横跨地方县级公路-汪洋线。横堤村分离左幅第三联10、11、12跨径组成为3*21.35m，三跨为一联，该桥上部结构采用现浇预应力混凝土连续箱梁，下部采用肋板台，桩柱墩。本桥平面位于R=4500m左偏圆曲线上，桥面横坡为双向2%，纵断面位于R=16000m的竖曲线上，墩台径向布置。该桥上部箱梁采用单箱双室横断面的预应力混凝土箱形连续梁，箱梁中心梁高1.4米，箱梁顶、底板均与桥面同坡，桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成，腹板始终保持铅直状态。腹板厚度为4060厘米，跨中截面顶板厚度25厘米，底板厚度22厘米。上部构造采用一联整体浇注，一次落架施工。预应力钢束均为腹板束。腹板预应力钢束采用GB/T5224-2003标准的13s15.2毫米270级钢绞线及配套锚具，单束控制张拉力为2538.9KN。3.2 主要工程数量序号项 目材料及规格单位数量1混凝土C50混凝土m3507.22钢筋HRB335Kg86577.23预应力钢绞线15.2Kg14316.94锚具M15-11套365波纹管85圆形塑料波纹管m1146.146支座GPZ()3.0SX套2GPZ()3.0DX套2GPZ()5.0SX套1GPZ()5.0DX套2GPZ()5.0GD套14 施工总体方案4.1 施工组织机构及人员配备情况4.1.1 项目经理部组织管理机构根据项目工程特点，根据指挥部和公司要求，本合同段成立“中铁十一局一公司江南高速公路项目经理部”负责本工程施工，并在公安县狮子口镇横堤村村设“ 公路项目经理部三分部”靠前指挥。项目经理部设项目经理一名，项目党委书记一名，总工程师一名，项目副经理四名，下设工程部、质检部、安全部、物资部、计划经营部、财务部和综合办公室。管理人员配置表序号姓名职务备注1项目副经理负责现场施工管理2项目总工程师负责施工技术、质量、安全3项目副经理兼工程部长负责施工方案制定及技术交底4项目安全总监兼质检部长负责施工安全、质量及环境保护5项目测量队长负责测量工作6项目试验室主任负责试验检测工作7项目物资部长负责施工物资的调配8三分部经理负责现场施工管理9三分部副经理负责现场管理及资源调配10三分部总工程师负责现场施工技术、安全、质量11三分部安质部长负责现场安全、质量及环境保护12三分部工程部长负责现场施工方案制定及技术交底13三分部测量队长负责测量工作14三分部试验室主任负责现场试验检测工作15三分部物资部长负责现场施工物资的调配16三分部设备部长负责施工设备的调配17三分部主管工程师负责现场技术指导18三分部技术员配合现场技术指导19三分部试验员配合试验工作19三分部测量员配合测量工作4.1.2 施工队伍安排根据本桥连续梁特点及工程数量，拟安排上场桥涵一工班进行施工。4.2 临时设施4.2.1 驻地建设三分部项目驻地设在荆州市松滋市南海镇严兴场村，紧邻拟建高速公路主线，靠前指挥。试验室按照水泥室、力学室、土工室、混凝土室、标养室、办公室等标准设置，试验室全部采用混凝土硬化。施工队靠近工点驻扎在项目部所属3#梁场、拌合站集中生活区。3#拌合站按照标准化要求建设，满足生产和生活要求。4.2.2 电力供应为满足施工用电需求，在K65+800左侧设置500KVA变压器一台，并在施工现场预备120KW发电机一台，拌合站内设置400KVA变压器一台，并预备一台200KW发电机。4.2.3 供水系统本项目所在地地下水丰富，拌合站生产生活用水采用打井取水，施工驻地采用当地自来水。4.2.4 拌和站和钢筋加工场本桥混凝土均由3#拌和站负责供应，3#拌和站紧邻汪杨线，距横堤村分离约0.6km，混凝土采用罐车通过红线便道运输至施工现场。本桥钢筋加工均由3#钢筋加工厂加工队伍负责集中加工，钢筋在加工厂加工成型后，通过平板车运至施工现场进行拼装。4.2.5 施工便道本桥主要施工便道为X025汪杨线及红线主便道。4.3 主要资源配置4.3.1 劳动力配备横堤村分离现浇箱梁劳动力计划表序号工种或岗位人数主要工作内容1钢筋工25负责钢筋、钢绞线的制作和安装2电焊工10钢筋焊接3模板工20负责模板的安装、调试、加固和拆除4架子工20脚手架、操作平台和桁架的铺设5混凝土工15负责砼的浇筑、振捣6预应力张拉工8负责预应力张拉施工7孔道压浆工5负责预应力孔道压浆施工8电工19普工10合计1144.3.2 施工机械设备配置根据施工进度要求，计划投入机械设备见“主要机械设备配置表”。主要机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1平地机12推土机13振动压路机25t14挖掘机15自卸汽车东风18t26搅拌站山东建科HZS12017搅拌站山东建科HZS9018砼罐车9立方89装载机ZL-50210发电机120KW111砼泵车37米213汽车吊QY20D216洒水车8立方119全站仪220水准仪221插入式振捣棒ZX-50822千斤顶24.3.3 主要材料供应计划在本工程的材料设备采购供应中，我单位将严格按照标准的采购程序，实施采购，规范材料设备采购与供应作业。由物资设备部负责对工程材料进行采购、运输、入库、点验、登记、保管、发放等管理工作，做到采购、订货、验收、搬运、贮存、发放和使用手续完备，记录齐全，具有可追溯性；根据施工进度编制主要材料采购计划和各种施工材料、成品、半成品的供给计划，组织搞好物资储备，物资供应。工程使用的周转材料如钢管、方木、杂木等将以充分满足、合理调转的原则使用。主要材料供根据施工进度计划提前制定主要材料用量计划表，及时组织供应。4.4 总工期及进度计划安排根据本标段总体工期安排，横堤村现浇梁计划开工日期2012年7月20日，完工日期2012年10月16日，工期90天。见“施工进度计划横道图”。施工进度计划横道图进度项目开始日期结束日期工期（d）2012年7月2012年8月2011年9月2012年10月115163111516301151631115施工准备2012.7.202012.7.245基地处理2012.7.252012.7.295支架搭设预压2012.7.302012.8.1315模版安装2012.8.142012.9.220钢筋安装2012.9.32012.9.2220砼浇筑及张拉压浆2012.9.232012.10.1115落架拆模2012.10.122012.10.1655 施工方法、工艺要点及要求横堤村分离现浇连续箱梁采用满堂支架现浇，一联整体浇筑，一次落架施工。支架采用碗扣式钢管脚手架搭设，箱梁外模板采用1.8cm厚122244竹胶板，根据箱梁结构尺寸现场加工。浇筑混凝土前利用沙袋、钢筋对支架进行预压，预压荷载为箱梁自重的1.2倍。预压合格后调整模板标高，安装绑扎钢筋，浇筑混凝土。混凝土强度达到设计强度90%后进行预应力张拉，采用两端对称张拉，压浆、封锚后立模浇筑桥台背墙。满堂支架法现浇箱梁施工工艺见“支架法现浇连续梁施工工艺流程图”。 现浇连续箱梁施工工艺流程图底模安装预压及底模标高调整 绑扎钢筋、安装预埋件、 波纹管及预应力钢束侧模安装浇筑底板及腹板砼安装内模绑扎梁顶板钢筋浇筑顶板混凝土养生、拆除外模钢绞线束、波纹管清孔线束波纹管清孔张 拉压 浆封 端落 架拆底模支架搭设支架设计地基加固、处理模板设计及制作制作砼试件压试件钢筋预埋件制作波纹管制作钢绞线束制备砼搅拌、运送支座安装模板设计及制作5.1 支架基础处理支架施工前，应对支架地基进行处理，支架立柱必须安装在有足够承载力的地基上。横堤村分离支架基础采用如下措施处理：首先对系梁、承台基坑清除淤泥后，分层回填压实处理；对支架搭设范围内存在的浸水软弱部位挖除分层回填压实处理，然后对支架搭设范围整平压实后分层填筑50cm厚石灰土，最后在其顶面浇筑10cm厚C20砼。支架四周设排水沟，防止雨水和混凝土养护用水浸泡基础。5.2 支架设计、搭设及预压5.2.1 支架总体布置支架采用WDJ碗扣式钢管脚手架，钢管规格48mm3.5mm。支架纵桥向间距90cm，横桥向间距翼板下90cm，底板下60cm，步距均为120cm，底层纵、横向水平杆作为扫地杆，距地面高度不大于350mm。立杆上端采用U形顶托，顶托上纵桥向设置两根483.5mm钢管纵梁，纵梁顶部横桥向设置510cm方木作为分配梁，间距25cm。经检算，上述支架、纵梁及分配梁布置均满足强度及刚度要求。见“支架总体布置图”。支架总体布置图5.2.2 支架搭设要求横堤村分离现浇梁满堂支架高度底板下4.7m，翼板下6m，根据建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范要求，支架搭设应满足以下构造要求：（1）立杆底部设置可调底座，顶部设置可调托撑，可调底座及托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于6扣，插入立杆内的长度不得小于15cm。（2）立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于70cm，伸出立杆顶端长度不大于30cm。（3）脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆，扫地杆距地面高度不大于35cm，施工中严禁拆除扫地杆。（4）支架四周及内部纵、横向每5跨由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑宽度为5跨。本桥支架最大高度为6m，还须在支架顶端和底部各设置一道水平剪刀撑。剪刀撑的斜杆应每步与立杆扣接，扣接点应尽量靠近碗口节点。（5）剪刀撑斜杆需要接长时，搭接长度不小于1m，并应采用不少于两个扣件固定。（6）脚手架搭设应按先立杆后横杆再斜杆的顺序逐层搭设，底层水平框架的纵向直线度偏差应小于1/200架体长度；横杆间水平度偏差应小于1/400架体长度。（7）支架搭设前，应在基础顶面放样划线，底托应准确放在定位线上。（8）扣件螺栓拧紧力矩不小于40Nm，不大于65Nm。5.2.3 支架搭设检查与验收（1）基础有无积水，底座有无松动，立杆有无悬空；（2）保证架体几何不变性的斜杆设置情况；（3）立杆底座与基础面的接触情况；（4）上碗扣锁紧情况；（5）立杆连接销的安装、斜杆扣接点、扣件拧紧程度。5.2.4 支架基础预压根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）要求，根据施工区域内不良地质的分布情况，支架基础选择有代表性区域进行预压，根据以上要求及现场实际情况，选取左幅第三联第10孔区域对支架基础进行预压，支架基础预压范围为梁体宽度两侧向外扩大1m，即14.75m，预压长度为10m。支架基础预压荷不应小于支架基础承受的混凝土结构恒载与钢管支架、模板重量之和的1.2倍，根据计算，支架基础预压荷载共262.1t，见“基础预压荷载计算表”。基础预压荷载计算表序号部位砼荷载（t）模板荷载（t）钢管支架荷载（t）基础预压总荷载（t）1左翼板39.0 2.3 2.4 43.6 2左边腹板21.2 0.4 0.4 22.0 3左底板48.0 2.9 3.4 54.4 4中腹板21.2 0.4 0.4 22.0 5右底板48.0 2.9 3.4 54.4 6右边腹板21.2 0.4 0.4 22.0 7右翼板39.0 2.3 2.4 43.6 合计237.7 11.5 12.9 262.1 备注：对于碗扣式支架，只需统计单根立杆上的水平杆、立杆自重。参考施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008)，1.2m立杆重量7.41kg，0.6m横杆重量2.82kg，0.9m横杆自重3.97kg。混凝土荷载取2.6t/m2，模板荷载取0.075t/m2。22t43.6t54.4t22t54.4t22t43.6t根据支架总体布置，腹板及底板下立杆横距为0.6m，纵距为0.9m，共四层，则腹板及底板下支架荷载为：（7.41+2.82+3.97）/10004/（0.60.9）=0.105t/m2；翼板下立杆纵横向间距均为0.9m，共5层，则翼板下支架荷载为：（7.41+3.97+3.97）/10005/（0.90.9）=0.095t/m2。基础预压荷载分布图支架基础采用沙袋预压，根据不同区域的预压荷载堆放不同重量的沙袋，基础预压加载采用一次性加载，并沿梁体纵横向对称加载，预压合格后即可即可卸载，卸载采用一次性卸载，并沿梁体纵横向对称进行。当最初72h各监测点的沉降量平均值小于5mm时，则应判定同类支架基础的其余部分预压合格。在基础预压监测过程中，当满足下列条件之一时，即可判定支架基础预压合格：（1）各监测点连续24h的沉降量平均值小于1mm；（2）各监测点连续72h的沉降量平均值小于5mm。对支架基础的代表性区域预压监测过程中，当最初的72h各监测点的沉降量平均值大于5mm时，同类支架基础应全部进行处理，并重新进行预压。5.3 支架预压基础预压合格后即可进行支架预压。根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）要求，根据支架高度、支架基础等情况选择具有代表性区域进行预压，基于安全考虑，支架进行全桥预压。支架预压加载范围不小于现浇混凝土结构物的实际投影面。浇筑混凝土前利用砂袋、钢筋对全桥范围支架进行预压，支架预压荷载不小于支架承受的混凝土结构恒载与模板重量之和的1.1倍。见“支架预压荷载计算表”。支架预压荷载计算表序号部位砼荷载（t）模板荷载（t）支架预压总荷载（t）备注1左边腹板136.1 2.3 138.4 混凝土荷载取2.6t/m2，模板荷载取0.075t/m22左底板308.2 18.9 327.1 3中腹板136.1 2.3 138.4 4右底板308.2 18.9 327.1 5右边腹板136.1 2.3 138.4 合计1024.7 44.71069.4支架预压采用砂袋和钢筋，用吊车吊装逐级加载，预压荷载第一层采用沙袋均匀布设在预压区域，沙袋上部根据不同区域的预压荷载堆放不同重量的钢筋。砂袋过磅计量装袋，每袋1m3按1.5t计算，共需沙袋7071.5=735t，共需钢筋334.4t。预压荷载分布见“支架预压荷载分布图”。138.4t138.4t138.4t327.1t327.1t支架预压荷载分布图为防止支架预压加载过程中失稳倒塌，预压重量按计算荷载的60%80%100%分三次逐级加载，见“支架预压荷载分级加载一览表”预压荷载分级加载一览表序号部位总荷载（t）第一层沙荷载（t）钢筋荷载（t）分级加载重量（t）备注60%80%100%1左边腹板138.4 37.9 100.5 83.1 27.7 27.7 第一级加载钢筋重量为第一级加载重量减去第一层沙荷载重量2左底板327.1 310.6 16.5 196.2 65.4 65.4 3中腹板138.4 37.9 100.5 83.1 27.7 27.7 4右底板327.1 310.6 16.5 196.2 65.4 65.4 5右边腹板138.4 37.9 100.5 83.1 27.7 27.7 合计1069.4 735334.4 641.7 213.9 213.9 每层预压荷载全部布设完成后才能布设下一级预压荷载。加载采用横向加载，即从混凝土结构中心线横向向两侧进行对称加载。每级加载完成后，每隔12h对支架沉降量进行一次监测，当支架顶部监测点12小时的沉降量平均值小于2mm时，方可进行下一级加载。在全部加载完成后的支架预压监测过程中，当满足下列条件之一时，则判定支架预压合格：（1）各监测点最初24h沉降量平均值小于1mm；（2）各监测点最初72h沉降量平均值小于5mm。当不满足上述条件时，对支架进行处理，处理后重新进行预压。5.4 预压监测5.4.1 预压监测内容支架基础预压和支架预压的监测包括以下内容：（1）加载之前监测点标高（2）每级加载后监测点标高（3）加载至100%后每间隔24h监测点标高（4）卸载6h后监测点标高5.4.2 预压监测点布置支架基础和支架的沉降监测点布置按照下列原则选取：（1）沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个监测断面，即每跨设5个监测断面；（2）每个监测断面上的监测点不宜少于5个，并应对称布置；根据钢管满堂支架预压技术规程（JGJ/T194-2009）要求，结合现场实际情况，横堤村分离现浇梁支架基础及支架预压监测点采用如下布置：在支架基础预压范围内布置监测断面3个，每个断面设5个监测点；支架预压监测断面沿混凝土结构纵向每隔1/4跨径布置一个，即每跨设5个监测断面，沿桥长方向共13个监测断面，每个断面设监测点5个，分别设置在腹板和半底板中心，共计65个监测点。加载前在底模板顶部标记监测点位置，并测量加载前标高1。5.4.3 预压观测预压监测采用水准仪，按三等水准测量要求作业。预压荷载施加前，监测并记录各监测点的初始标高，全部荷载施加完毕后，监测并记录各监测点标高。监测每隔24h进行一次，并记录各监测点标高，同时计算出沉降量。测加载前标高为1，加载后标高为2，卸载后标高为3，则1-3为不可恢复变形，3-2为弹性变形。根据观测结果绘制出沉降曲线。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中、1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定支架预拱度设置的合理值。（1）支架基础沉降监测记录与计算须满足下列规定：预压荷载施加前，应监测并记录各监测点的初始标高；全部预压荷载施加完毕后，监测并记录各监测点的标高；每隔24h监测一次，并记录各监测点标高、计算沉降量；卸载6h后，监测各监测点标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量及非弹性变形量。（2）支架沉降监测记录与计算须满足下列规定：预压荷载施加前，监测并记录各监测点的初始标高；每级荷载施加完成时，监测各监测点标高并计算沉降量；全部预压荷载施加完毕后，每间隔24h监测一次并记录各监测点标高；卸载6h后，监测各监测点标高，并计算支架基础各监测点的弹性变形量及非弹性变形量。5.4.4 卸载及底模标高调整预压合格后，即可卸载。卸载采用一次性卸载，卸载时应对称、均衡、同步卸载，卸载完成后，观测支架的弹性变形。并绘出荷载变形曲线，根据此曲线确定最后的预拱度。重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的底模板平面位置进行放样。预压后通过调承托或木楔精确调整底模板标高，其标高设定时考虑设置预拱度。根据设计要求，对于梁体自重仅考虑支架弹性变形所产生预拱度。5.5 模板制作安装箱梁模板采用1.8cm厚122244竹胶板，根据箱梁结构尺寸现场加工，支架顶设可调顶托，顶托纵向铺48mm双钢管，横向铺510cm的方木，间距25cm，最后上铺胶合板用钉子固定。内模用5cm10cm方木做框架，面板采用1.8cm厚木夹板，中间用脚手架作支撑，紧固主要用对拉螺杆，并用脚手架连接。内模脚手架支撑于底板上，内模每片支架间距为30cm。侧模直接立于分配梁上，采用5cm10cm方木竖向加肋，表面用1.8cm厚竹胶板作面板，竖肋间距为30cm。内外侧模板拼装后用20对拉螺杆对拉，间距为30cm30cm，梅花型布置。堵头模板：堵头模板因有钢筋及预应力管道孔眼，模板采用胶合板挖孔，按断面尺寸挖割，孔眼必须按钢筋及预应力管道位置精确定位切割。模板施工应注意以下事项：（1）制作模板前首先熟悉施工图和模板配件加工图，核实工程结构各细部尺寸，复杂结构应通过放大样，根据尺寸合理正确配制。（2）按批准的加工图制作模板，经验收合格后方可使用。（3）模板边部应加方木竖肋加强，防止模板在拆装过程中边角损伤，提高周转率。（4）模板的接缝必须密合，如有缝隙，采用粘贴泡沫双面胶带堵塞严密，以防漏浆。（5）模板与混凝土接触面涂刷脱模剂。（6）端模的设置必须保证锚垫板与孔道垂直，波纹管孔道位置准确，线形符合设计要求，并保证伸出模板的波纹管完好，模板孔与波纹管密贴，不会产生漏浆，并能与下节段波纹管联结。为便于内模拆除，可在箱梁1/4梁跨处顶板预留60cm100cm的人洞，在人孔洞处的钢筋断开，施工完毕内模拆除后，按等强度连接原则将顶板钢筋网焊接补全后，设置吊模浇筑C50砼封闭人洞。5.6 支座安装本桥桥台采用GPZ（）3.0型号支座，桥墩采用GPZ（）5.0型号支座。见表“横堤村分离盆式支座一览表”。横堤村分离盆式支座一览表部位支座型号支座活动方向左幅9#墩9#-1GPZ()3SX双向活动9#-2GPZ()3DX纵桥向活动左幅10#墩10#-1GPZ()5SX横桥向活动10#-2GPZ()5GD固定支座左幅11#墩11#-1GPZ()5SX双向活动11#-2GPZ()5DX纵桥向活动左幅12#台12#-1GPZ()3SX双向活动12#-2GPZ()3DX纵桥向活动5.6.1 支座安装注意事项（1）支座进场后，必须检查标牌、合格证是否完整，并仔细阅读核实安装使用说明书；支座出厂前已灌注硅脂，支座进场后及安装使用过程中严禁拆卸使上座板与底盆分离。（2）支座安装前，必须检查支座垫石的砼强度、平面位置及顶面高程进行检查，垫石顶面高程应准确，表面平整、清洁；（3）支座安装使用前，必须对其规格和技术性能进行核对检查，避免用错；（4）支座安装时，分别在垫石和支座上标出纵横向的中心十字线，安装完成后的支座应与梁体在顺桥方向的中心线平行或重合，且支座应保持水平，支座底盆应与垫石平整密贴，四周不得有0.3mm以上的缝隙，不得有偏斜、不均匀受力和脱空现象；（5）支座与墩台采用预留螺栓孔连接，螺栓孔深度要比螺栓长度深5cm以上，装上螺栓，支座就位后，检查支座活动方向是否与设计图纸相符，无误后用支座灌浆料灌注预留孔；（6）支座安装完成后紧固地脚螺丝，及时安装防尘罩。（7）支座在安装过程中必须采取有效措施对支座进行防护，以免损伤表面及有害物体侵入。5.6.2 支座安装质量检验标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心与主梁中心线偏位（mm）2全站仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10全站仪：每支座3支座高程（mm）5全站仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500kN1全站仪：每支座承压力500kN25.7 钢筋加工及安装5.7.1 钢筋加工安装技术要求（1）钢筋在加工厂按规范及图纸要求精确加工，现场绑扎。钢筋焊接要选用持证焊工。先试焊，合格后再进行施焊，并按规定取样试验。（2）施工中，若钢筋发生干扰，允许进行适当调整布置，但混凝土保护层厚度应予以保证；凡因施工需要而断开的钢筋，当再次连接时，必须进行焊接并符合施工技术规范的有关规定。当钢筋和预应力管道发生干扰时，可进行适当移动普通钢筋以保证钢束管道位置准确；但不能任意截断钢筋或减少钢筋根数，应尽量保证钢筋间距均匀；如锚下螺旋筋与分布筋发生干扰时，可适当移动分布钢筋；钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但待预应力施工完毕后应及时复位。（3）施工时，箱梁顶板、底板上下层钢筋及腹板的内外层钢筋之间采用短钢筋（两端用90弯钩）作为定位钢筋固定绑扎成整体，定位钢筋按三向均为60cm间距梅花状布置。（4）钢束管道沿长度方向每40cm80cm设一道井字形定位钢筋，并点焊在主筋上，不允许用铁丝绑扎，确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。在箱梁的跨中和支点附近钢束上下平行靠近布置时，应将定位钢筋上下联结使之成为整体。钢束定位钢筋间距，在钢束平、竖弯段为40cm，其它区段为80cm（5）钢束全长设置防崩钢筋，钢束平弯段按30cm间距布置，其余区段按100cm间距布置，防崩钢筋的圆弧段内侧必须与波纹管紧贴放置，勾在与钢束崩出方向相反的一侧的腹板箍筋上，并与之有效焊接，同腹板内同高度的两根钢束的防崩钢筋应纵向错开布置。（6）箱梁底板、顶板及腹板勾筋必须勾在最外层钢筋上。（7）腹板箍筋安装时，箍筋开口位置必须留在上部，且左右交错布置。（8）钢筋连接采用双面搭接焊，焊缝长度不小于5倍钢筋直径，焊条型号不低于E4303。搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线保证在同一直线上。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头的截面面积占总截面面积的百分率受拉区不超过50%，受压区不受限制。（焊接接头长度区段内是指35倍的钢筋直径，且不得小于500mm）（9）钢筋交叉点采用铁丝绑扎，必要时可采用点焊焊牢。结构拐角处的钢筋交叉点应全部绑扎，中间平直部分的交叉点可交错绑扎，但绑扎的交叉点宜占全部交叉点的40%以上。绑扎钢筋的铁丝丝头不得进入混凝土保护层内。5.7.2 保护层垫块设置技术要求钢筋与模板之间须设置保护层垫块，垫块设置和固定须符合下列规定：（1）垫块安装必须相互错开、分散设置在钢筋与模板之间，垫块设置数量应不少于3个/m2，重要部位适当加密。（2）垫块必须与钢筋绑扎牢固，且绑丝的丝头不应伸入混凝土保护层内。（3）内模安装前，必须对腹板内外侧及底板上下的垫块位置、数量紧固程度进行检查；混凝土浇筑前，必须对顶板钢筋垫块位置、数量紧固程度进行检查，不符合要求必须及时进行处理，保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。保护层厚度一览表序号部位净保护层厚度（mm）备注1底板底板底30底板顶202腹板腹板外侧20腹板内侧303顶板顶板底30顶板顶304翼板底部205.7.3 钢筋安装质量检验标准钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或 允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处5.8 埋设预应力管道本桥第三联现浇梁预应力孔道采用85圆形塑料波纹管，安装时先按设计图中预应力筋的曲线坐标在梁侧模或箍筋上定出曲线位置，管道与普通钢筋重叠时，适当移动普通钢筋，不得改变管道的设计坐标。所有管道沿长度方向每4080cm（间距在直线段不大于80厘米，曲线段不大于40厘米）设“井”字形定位钢筋并点焊在主筋上，严禁用铁丝绑扎定位，确保管道在浇筑砼时不上浮，不变位。锚垫板安装时，必须注意与预应力钢束垂直，垫板中心与管道中心重合。管道接头处用胶带缠裹紧密防止水泥浆渗入，管道安装完成后，两端口采取可靠措施进行封堵，防止水或其它杂物进入。为压浆需要，每个管道均在所有最高点设置排气孔，排气孔布置时，注意重叠部分应适当错位并编号。5.9 钢绞线下料及穿束切割钢绞线采用切割机切割，严禁采用电焊切割，下料长度为预留管道长度+两端张拉工作长度（2100cm），并对应锚具进行编号。采用单根穿束，先将导线穿过孔道与预应力钢束连接在一起，以导线牵拉为主，以人工推送为辅，穿筋按先下后上，先中心后两边的顺序进行。预应力筋穿束完成后，应对管道进行全面检查，发现被损坏的管道及时进行处理。钢绞线穿束后张拉前应采取有效措施防止水、杂物等进入孔道。5.10 混凝土浇筑与养护采用经中心试验室批复的C50理论配合比：葛州坝水泥P.O42.5水泥494kg，松滋爱河石料厂510碎石368kg，1025碎石684kg，洞庭湖河砂701 kg，水153kg，荆州市锦辉建材科技有限公司JH-8000型聚羧酸盐减水剂4.94kg。开盘前,对拌和站计量设备、水泥品种及砂石料的规格进行了检查，同时对现场砂、石料的含水量进行测定，并根据含水量计算施工配合比，确认无误后方才开盘。砼运输采用混凝土罐车运至施工现场泵送入模。本桥箱梁采用两次浇筑，即先浇筑箱梁底板及腹板，然后安装内模，绑扎顶板钢筋，浇筑顶板和翼板。混凝土浇筑前应检查护栏、伸缩缝等预埋钢筋进行检查，符合要求后方可开始浇筑。混凝土采用分层浇筑，浇筑时顺桥向从低处向高处进行浇筑，横桥向对称进行浇筑。混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣棒不得触及预应力波纹管，每层分层厚度不超过30cm，上层砼在下层砼振捣密实后方能浇筑，浇筑上层时插入式振动器应伸入到下层510cm。为了防止侧模版受振动影响而变形或振动器碰撞模板、钢筋、预埋件等，振动器与侧模板保持50100mm,每振点的振捣延续时间宜为2030s，以混凝土停止下沉，不出现气泡，表面呈现浮浆为度。对箱梁腹板与底板及顶板连接处等钢筋密集区域，采用小直径振捣棒加强振捣。顶板上的预留人孔处，待砼强度达到设计强度的90%以上时，按照等强度连接原则将顶板钢筋网焊接补全后浇筑C50砼封闭人洞。混凝土浇筑完成，表面收浆后即开始覆盖洒水保湿养生，养护时间不少于14d，洒水次数根据当时当地的气温、风速和环境湿度决定。5.11 张拉横堤村分离现浇箱梁预应力钢束均为腹板束，钢束规格为11s15.2，单束控制张拉力0.75186014011=2148.3kN，钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力，导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向梁跨中逐渐减小，每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的，因此，计算时采用分段计算，见 “横堤村分离现浇连续箱梁预应力钢束分段示意图”。各分段预应力筋理论伸长值采用下式计算：式中：各分段预应力筋的平均张拉力（N）， 张拉端控制力，预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力，（N） 从张拉端至计算截面的孔道长度，分段计算时x等于L（m） 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad） 孔道偏差系数，取0.0015 孔道摩擦系数，塑料波纹管取0.17 预应力筋的分段长度（m） 预应力筋截面面积，取140 预应力筋的弹性模量，取195纵向预应力钢束伸长值一览表钢束位置钢束编号计算长度（cm）下料长度（cm）束数理论伸长值（mm）备注左幅第三联1#腹板F1、F1a6366.36566.32412F2、F2a6363.96563.92411F3、F3a6354.96554.924162#腹板F1b6371.76571.72412F2b6369.36569.32411F3b6360.36560.324163#腹板F1、F1a6378.16578.12412F2、F2a6375.76575.72411F3、F3a6366.76566.72416张拉预应力在梁体砼达到设计强度90%后进行，张拉时尽量保证横断面上对称、均匀，不得过分集中张拉。钢绞线进场后，必须按要强度、外形尺寸、初始应力和物理及力学性能等进行严格试验。锚头应进行裂缝探伤检验；夹片应进行硬度检验；锚具应进行组合锚固性能试验；应逐个检查垫板喇叭管内有无毛刺，对有毛刺的不准使用。张拉用的千斤顶与压力表须配套标定及配套使用，标定须在国家授权的法定的计量技术机构进行。张拉步骤为：安装工作锚头、工作夹片；对每根钢绞线进行预紧；安装限位板、千斤顶、工具锚、工具夹片等；在梁两端同时张拉；完成预应力钢束锚固后切断距锚头尾端的钢绞线。预应力钢束采用两端对称张拉，引伸量与张拉力双控，当延伸量超过6%范围时，应暂停张拉，待查明原因并采取措施后，方可继续张拉。张拉程序为：0初应力con（持荷5min后锚固），初应力为张拉控制应力con的20%。张拉完成锚固后，夹片顶面应平齐，其相互间错位不大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm。锚固完毕并经检验确认合格后方可切除端头多余的钢绞线，切割采用砂轮机，严禁采用电弧焊。切割后钢绞线外露长度不小于2cm。横堤村分离左幅第三联现浇连续箱梁预应力钢束分段示意图5.12 压浆预应力束张拉完成后要24h之内进行管道压浆，压浆前用压缩空气或高压水清除管道内杂质。为保证压浆质量,压浆时采用真空辅助吸浆工艺。即在压浆前对孔道进行抽真空，真空度稳定在-0.06-0.1MPa，真空度稳定后，立即开启孔道压浆端的阀门，同时启动压浆泵进行连续压浆。压浆时，应从最低点的压浆孔压入，同一管道的压浆要连续进行，一次完成。压浆应缓慢，均匀进行，不得中断，同时将所有最高点预留的排气孔依次一一打开和关闭，使孔道内排气顺畅。压浆前要测水泥浆的稠度（初始稠度在1017s之间才可压浆），然后洗净压浆管管口，与压浆孔上的控制阀联接牢固，并安放支撑架固定，压浆过程中，要注意观察压力表的压力值，控制其在0.50.7MPa以内，并不断观察排气孔端的排水排浆情况，每个孔道的压浆过程要连续，中途不允许停顿，直至排气孔流出达到规定稠度的水泥浆，才可关闭排气孔阀门并通知压浆操作人员，当压力达到0.7MPa后停止压浆，并保持一个不小于0.5MPa的稳压期，稳压期保持时间宜为3min5min，之后关闭压浆孔阀门，打开压浆泵减压阀，卸落压浆管，开始进行下一孔道压浆