CFG桩基工程监理实施细则

.新亚研发总部项目 工程CFG桩工程及抗浮锚杆监理实施细则编 制 人：总监理工程师： 北京铁城建设监理有限责任公司新亚研发总部工程项目监理部2012年 4月目 录第一部分 CFG桩复合地基工程1.编制依据12.工程基本情况13.施工前准备阶段监理14.施工阶段监理35.施工完成后监理质量检测66.施工过程中的安全监理7第二部分 抗浮锚杆工程1.编制依据82.工程基本情况83.施工前准备阶段监理84.施工阶段监理95. 施工过程中的安全监理11精选范本第一部分 CFG桩复合地基工程1.编制依据： 1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.3 岩土工程勘察报告 1.4 建筑桩基技术规范 JGJ94-94 1.5 桩基设计文件 1.6 新亚研发总部项目施工组织设计 1.7 新亚研发总部项目监理规划2.工程基本情况2.1工程位于河北省廊坊开发区华祥路西侧，云鹏道北侧。本工程采用CFG桩复合地基进行加固，桩形式为CFG桩径D=500mm，有效桩顶标高12.36m（绝对高程0.99m）保护桩长0.5m。2.1.1 A区桩有效桩长为27.5m ，施工桩数为266根；2.1.2 B区桩有效桩长为26.0m ，施工桩数为506根；2.1.3 C区桩有效桩长为25.0m ，施工桩数为266根2.2要求处理后的地基承载力特征值fka等于A段481kPa，B段502kPa ，C段442kPa，设计要求最终沉降量小于50 。2.3本工程采用长螺旋成孔，管内泵压细石砼成桩，桩体强度为C25，充盈系数为1.20 。3.施工前准备阶段监理 3.1原材料的要求 3.1.1 水泥：一般采用普通硅酸盐水泥。 3.1.2 粉煤灰:具有细骨料及低标号水泥作用。 3.1.3 碎石:采用未风化轧制的碎石,粒径宜为30mm50mm的粗骨料。 3.1.4 砂: 采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的中砂。 3.2.5 水:一般可饮用水可使用。 3.2机械设备的要求 本工程采用JZB60长螺旋钻孔机2台，钻管直径要符合桩径要求，钻杆表面应用明显的进尺标记（以米记），配合BHTS-60混凝土输送泵2台，输送商品混凝土。 3.3人员要求 CFG桩施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对CFG桩施工进行全过程管理，监理部实行旁站监理。 3.4施工条件 3.4.1建筑物场地工程地质报告书 3.4.2建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料 3.4.3建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料 3.4.4具备“七通一平”条件 3.4.5申报CFG桩施工组织设计 3.4.6复核测量基线、水准点及桩位，CFG桩的轴线定位点,检查施工场地所设水准点 3.5工艺性试桩 3.5.1试成孔桩应不少于两个,以复核地质资料，检验施工设备、工艺是否适宜,核定选用的技术参数。 3.5.2 确定施工机具和配套设备。 3.5.3 确定施打顺序，按序隔桩跳打施工，向一个方向逐渐推进，最好采用先中心后周边，以防止地冒现象。3.5.4 记录钻孔时间、桩时间、钻孔深度、灌入混凝土量,经验证设计参数和施工控制有关参数作为施工的控制指标,确定合理的施工工艺。 4.施工阶段监理 4.1施工方法 施工工艺流程图： 褥垫层施工及验收CFG桩复合地基验收验桩、验槽按上一工序打完所有CFG桩清桩间土、凿桩头砼注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表移位打下一桩钻机就位钻机至设计标高泵送砼4.1.1桩机就位桩机就位，使钻尖对准桩位中心，钻尖与桩点偏移不得大于1cm，并将钻尖启阀门关闭，确保活门内不进土。钻头对准原桩位以后，量钻塔上正侧面的铅锤与钻塔的间距，两侧均为6cm时，说明钻塔垂直，符合要求后，才可指挥钻机操作员下钻。施工前应交待控制钻机钻入深度，并在钻机架子上做出明显标记。开始钻进时速度要慢，钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反钻应将钻杆提升在面，对钻尖开启门进行清洗、调试、封口。4.1.2成孔 a、应根据本场地地质情况，合理选择和调整钻进参数：开始钻进时要用慢速，控制钻杆跳动与机架摇晃，以免造成扩孔及桩的垂直度不够，以下钻进速度控制在3.0-4.0m/min，直至孔底。 b、穿过软硬土层交界处时，应缓慢进尺，保持钻具垂直。 c、钻进中遇蹩车，不进尺或钻进缓慢时，应停机检查，找出原因，采取措施，避免盲目钻进，导致桩孔严重倾斜、垮孔甚至卡钻、折断钻具等恶性孔内事故。 d 、钻至设计深度后，应等混凝土输送到孔底后方可起钻，防止孔底虚空，影响成桩质量，提钻速度为3.0m/min左右,以保证桩身质量。 4.1.3灌注 CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料慢而导致停机待料。若施工过程中因其它原因不能连续灌注，需根据勘察报告和已掌握的施工场地的土质情况，避开饱和砂土、粉土层，不得在这些土层内停机。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。4.1.4移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压住桩位，使原标定的桩位发生移动。因此，在下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。4.1.5 检测CFG桩施工完毕后，一般28天后对CFG桩和复合地基进行检测，采用静载荷试验进行加固效果的检测，低应变动测检验桩身质量。载荷试验包括单桩复合地基试验，此外还要进行试块强度试验。1) 复合地基载荷试验为了解复合地基的承载力和变形特性以及桩土应力比情况，采用单桩复合载荷试验。载荷试验数量为桩总数的0.5%1%，且每个单体工程试验数量不小于3点，本工程抽检9点进行单桩复合地基承载力检测。2)低应变动测抽检数量不少于桩总数的10%，随机抽检，本工程抽检131根桩进行低应变动测。4.2质量控制 4.2.1施工中常见的质量问题 a、缩颈和断桩 在饱和软土成桩,桩机的振动力较小,可采用连打作业时,新打桩已打桩的影响主要为挤压,即使得已打桩被挤扁或椭圆形或不规则形,严重的产生缩颈和断桩。 b、桩体强度不均匀 桩机卷扬提升速度太快时,采用控制平均速度为3.0m/min，速度太快可能 导致缩颈断桩。拔管太慢使得桩的端部桩体水泥含量较少，桩颈浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。 c、堵管 由于砼配合比不当、搅拌质量缺陷或施工不当等原因，施工过程中会出现堵管现象。堵管会直接影响CFG桩的施工工艺效率，增加劳动强度，还会造成材料浪费。 4.3施工中的监测 4.3.1施工现场标高观测 施工前测量场地标高,注意测点应有足够的数量和代表性,施工过程随时测量地面是否发生隆起,因为断桩常和地面隆起相联系。 4.3.2桩顶标高的观测新打桩对未硬结的已打桩的影响。可在已打桩的桩面设标杆,在施打新桩时测量已打桩桩顶标高的变化,特别是注意观测桩距最小部位的桩,以估算桩径缩小的数值,待已打桩结硬后,必要时开挖检查桩身质量并量测桩径。4.3.3桩位移观测 可将标杆埋置在桩顶混合料中,待桩体结硬后,观测新打桩对已打桩桩顶的位移情况。4.3.4对桩顶上升量较大的桩或怀疑发生质量事故的桩开挖查看。 5.施工完成后监理质量检测 5.1检验标准 检查项目允许偏差或允许值单位数值主控项目 1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目 1桩身完整性按桩基检测技术规范2桩位偏查满堂布桩0.40D条基布0.25D3桩垂直度%1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度0.95.2桩身质量检验 5.2.1桩身完整性检查。开挖土体至软土层顶面以下不小于2米，一般开挖深度为5至6米，开挖频率为2并不少于2根。 5.2.2必要时可结合现场开挖检查在桩身钻芯取样进行室内试验，检测频率为2并不少于2根。 5.2.3低应变动力检测。检测数量可按100%控制， 5.2.4为确保实际单桩竖向承载力达到设计要求，选择一定数量的桩进行单桩及单桩复合地基静载荷试验。 6.施工过程中的安全监理 6.1坚持“安全第一、预防为主”的生产方针。 6.2检查施工单位制定的安全生产制度、操作规程、及安全教育记录。 6.3现场发现有违反安全规定的行为或存在不安全因素下达书面通知要求整改。对于严重违规又不听劝阻的及时下发停工令并通报有关部门。 6.4对吊装起重等特殊岗位未持证上岗的，不允许上岗作业。 6.5审查施工单位的安全技术措施，对不符合有关规定要求的，要求施工单位整改。 6.6要求施工单位对安全事故的预防和处理有预案。第二部分 抗浮锚杆工程1.编制依据：1.1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20011.2 地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 1.3 岩土工程勘察报告 1.4 建筑桩基技术规范 JGJ94-94 1.5 桩基设计文件 1.6 新亚研发总部项目施工组织设计 1.7 新亚研发总部项目监理规划2.现场基本情况2.1 锚杆采用全粘结，非预应力锚杆；2.2 锚杆孔径为150，锚杆主筋HRB400 32 ，锚杆长度为11.00m （入土长度）， 现场共布设锚杆1208根；2.3 单根锚杆的抗拔力设计值为170KN ；3.施工前准备阶段监理3.1 材料要求3.1.1锚杆：用HRB400 32mm钢筋应有出厂合格证及进场复试试验报告。3.1.2 水泥浆锚杆体：水泥用42.5号普通硅酸盐水泥，水采用饮用水； 3.2 主要机具设备序号机械或设备名称型号规格用于施工部位1钻机JK6、JH40锚杆成孔2搅拌机JS5003全站仪/施工测量/变形观测4水准仪/施工测量/变形观测3.3 检查作业条件3.3.1根据地质勘察报告，摸清工程区域地质水文情况，同时查明锚杆设计位置的地下障碍物情况，以及钻孔、排水对邻近建(构)筑物的影响。3.3.2 施工单位编制施工组织设计，根据工程结构、地质、水文情况及施工机具、场地、技术条件，制定施工方案，进行施工布置及平面布置，划分区域；选定并准备钻孔机具和材料加工设备；委托安排锚杆及零件制作。3.3.4在施工区域内设置临时设施，修建施工便道及排水沟，安装临时水电线路，搭设钻机平台，将施工机具设备运进现场，并安装维修试运转，检查机械、钻具、工具等是否完好齐全。3.3.5施工单位应进行技术交底，搞清锚杆排数、孔位高低、孔距、孔深，清点锚杆数量。3.4人员要求 抗浮锚施工主要人员，必须通过操作认可后方可上岗，要熟练操作，项目部必须配置足够质检管理人员，对抗浮锚杆施工进行全过程管理，监理部实行巡视检查监理。 4. 施工阶段监理4.1 施工方法施工工艺流程钻机就位水泥净浆钻机至设计标高泵送水泥净浆水泥净浆注满后按规定速度边泵送边提拔钻杆至地表按设计要求下设钢筋至设计标高清除桩心土移至下一根锚杆重复以上步骤抗浮锚杆试验及验收多次补浆4.1.1 桩位测放1) 根据提供的规划红线与边轴关系定出施工锚杆定位基准轴线，报送监理验收，再根据桩位控制轴线，按设计图所示尺寸逐一放桩位，验收合格后方可施工。2) 根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号4.1.2 钻机定位施工前先用全站仪测出每个锚杆的孔位，用红铅油或白灰等方法做好标记。将钻机移到孔位处，调节钻机立轴，使之垂直对准孔位，钻机的安装必须周正、平整、稳固；4.1.3 成孔采用钻机成孔，钻孔深度以达到设计深度为准。成孔后记录员复测孔深，并使用专用表格记录。4.1.4 泵送水泥浆 钻头到达设计标高后，钻杆停止钻动，开始泵送水泥浆，一边泵送水泥浆一边提钻，提钻速率与泵送量相匹配，确保钻头始终埋在水泥浆面以下，避免进水、夹泥等质量缺陷的发生。4.1.5 放置锚杆主筋 将按设计要求制作好的钢筋吊放入孔内，应保证主筋居中。4.1.6 补浆 施工完成后，视浆面沉降情况及时对锚杆进行补浆，控制浆面位垫层底标高100 。4.2 施工过程中质量控制4.2.1 桩位测放：必须按设计图纸，施放桩位线，并且等做好定点桩位的标识；4.2.2 支架制作：按设计要求间距设置，保证锚杆放置孔口内，主筋居中放置；4.2.3 施工偏差应满足要求：锚杆长度允许念头：10，锚杆直径允许偏差：-1，垂直度允许偏差小于1.5%，点位允许偏差0.4d。4.2.4 水灰比：