钣金冲压基本知识ppt课件

.,鈑金成型,Edit:李光曜,.,大綱,冲床種類板金材料冲壓模具簡介冲壓成型理論板金設計要點板金展開設計,.,冲床種類,機械式冲床傳統式冲床，一般噸數較低，大多低於60T以下，其動力來源為馬達帶動曲臂油壓式冲床單軸油壓冲床，100T-200T之間，一般常用噸數為110T&160T雙軸油壓冲床，200T以上,.,機械式冲床,.,油壓式冲床,.,冲壓機台選用原則,不同的材料需求噸數不同下料模所需噸數，為(材料之剪斷係數x剪斷之截面積)x安全係數折彎模所需噸數，為(材料之折彎係數x折彎之截面積)x安全係數連續模為沖床作動一次即產生一個成品，因此連續模之機台噸數考慮需包括剪切及折彎等因素一般下料模所需之機台噸數比折彎大,.,冲剪加工原理,冲剪加工是藉一定間隙的冲頭力與母模力作用在金屬片上而製成工件,彎角(rollover),擦光(burnish),斷口(fractare),毛邊(burr),.,材料抗剪強度,.,冲模的種類,單工程模每一付模具僅能進行一項沖壓工程冲剪模具下料模彎曲模具引伸模具成型模具攻牙治具連續模一付模具可以進行多項沖壓加工作業級進模,.,冲模簡圖,上模座,下模座,上模,下模,冲頭,導桿&滑套,導桿&滑套,工件,.,連續模,小物件大量生產之工件連續模料帶,.,級進模生產,利用機械手將冲床串聯起來，進行自動化生產優點:人力使用少缺點:產線調度不易模具成本較高,.,開模程序,圖面確認,模具圖繪製,模具圖檢討,開模,T1,模具組立,線切割,模具備料,割一修兩,試模檢討,模具完成,模具維修,.,工程模順序分解拆工程,材料需先經過整平之程序第一工程一般都是下料模盡量把加工處分散在模面上避免四面都加工每一工程盡量保持相同之定位點避免成品在製作中翻轉有抽引之部分，一定要增加整形模,.,抽引加工的限制,金屬材料在高壓下產生高溫，進而產生金屬流動材料流動量太大造成破裂如果抽引高度較高時，一般會利用2-3工程完成工序鈑金件並不適於進行抽引加工抽引回壓整平,.,金屬折彎理論,中立線的位置-0.44T回彈現象&影響的原因:1.材料硬度2.彎曲半徑3.彎曲度4.材料厚度,擴張,壓縮,.,L型折彎,上下直接折彎1.可以事先以V型沖壓折彎線，以降低回彈2.折彎面的模擦痕跡，可以在折彎邊增加滾輪或是拋光電鍍模具處理V型折彎加工摩擦痕較小,.,冲床加工費用表,.,板金材料計算,4尺x8尺料1220mmx2440mmxTmm3尺x6尺料910mmx1830mmxTmm捲料寬度依需求裁切費用依重量來計算廢料之分攤,.,沖件材料費之計算,工程模以下料尺寸為準，取最大之外尺寸上下左右四邊各加5mm為素材尺寸，計算材料重量後換算單價連續模以下料尺寸為準，寬度每邊加5mm，連接料的部份，每邊加15mm，將此一尺寸為素材尺寸，計算料重後，換算單價.,.,常用鈑金材料,SPCC肥立鐵基之金屬薄板，利用冷軋成型SECC鍍鋅鋼板SGCC熱浸鍍鋅鋼板CU铍銅，磷青銅，純銅AL1050:純鋁，5052:鎂鋁合金馬口鐵不銹鋼sus301，sus304,.,板金材料材料成本,板金材料單價表,1.大略材料價格會每季波動,2.材料越薄越貴,.,冲壓模具估價,模具材料費模具加工費線切割CNC熱處理研磨處理管銷及利潤,.,模具材料,模座公母模沖頭零配件,構造用鋼SS,SC,SCK工具鋼SK3,SK5,SK7合金工具鋼SKS,SKT,SKD,S,T,K,金屬種類,金屬材質,金屬用途,.,模具材料取用考量,材料硬度及熱處理狀況加工容易性材料取得容易性,.,模具加工費,線切割0.15-0.25/mmCNC600/hr熱處理(依材料不同有所差異)100-300/kg研磨處理300/hr,.,模具管銷及利潤,以公司規模來說，公司規模越大則管銷費用越高，約8-12%(模具費總價)一般業界利潤10-25%不等,.,後加工費用表,.,冲壓模具估價,比較法比較之前模具價格以產生新估價比較之項目:1.成品工程數2.成品展開面積(邊長，孔數etc)3.線切割要求4.素材厚度5.尺寸要求精密度6.廠商規模7.加工地區,.,冲壓模具估價,展開面積加成計算法,.,正式冲壓模具估價,拆解工程數模具材料費線切割費用CNC費用模具組立費用零件費用(彈簧，頂出銷，滑套，螺絲.etc)試模費用(機台費，運費等),.,工程數之判斷,第一工程為下料一般簡單之工件，第一工程一定是下料，但是如果工件上有抽引成型之部分，有時第一工程會先進行抽引工程，以避免展開尺寸拉伸變形第二工程為壓毛邊為避免工件切邊銳利，一般第二工程接安排為壓毛邊工程，但是材料厚度3mm，SUS5mm比較不會拉料，最好是先抽引再下料切邊,.,鈑金件設計注意事項,抽引(LANCING),是否有防呆的需求1.外型相似之零件2.可左右反裝之零件，但會影響功能者,A/B不得1.0,A/B越小越好,.,鈑金件設計注意事項,切開之開口寬度需大於1mm或2*T以上,抽牙孔距折彎邊1mm(min)，距切邊2mm(min),.,鈑金件設計注意事項,折彎高度2mm或3T以上，否則需先折彎後再切邊,如果成品要加貼MAYLAR等，儘量於成品上直接刻符號，以協助組裝,.,鈑金一般常見問題,回彈-造成尺寸差異刻線處理模具預留回彈角度平整度問題整平素材整平成品增加補強(embos