精益生产推行5S方法

第一章绪论第二章5S基本概念第三章5S的作用第四章5S推行方法第五章5S推行技巧,目录,第一章绪论,5S的起源于日本以工作环境为对象清爽、明朗、洁净使现场作业更安全、轻松、愉快、有效最终达到安全、卫生、效率、品质和成本等方面的改善,第二章5S基本概念整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）以上5个词汇的日文罗马拼音为S，故简称5S。,第二章5S基本概念整理（SEIRI）区分要和不要保留要的，清除不要的推行重点：明确范围制定标准分清职责定期检查,第二章5S基本概念整顿（SEITON）将需要的定位放置、方便取放定位之后明确标识；用完之后物归原处。推行重点：分类（依使用频率）分区（依种类特性）标识确定责任者,第二章5S基本概念清扫（SEISO）将不需要的加以排除，彻底清除垃圾、污垢勤于擦拭机器设备；勤于维护工作现场。推行重点：规划责任区域建立清扫制度调查污染源头定期进行清扫,第二章5S基本概念清洁（SEIKETSU）整理、整顿、清扫的结果时刻保持、维护清洁推行重点：,第二章5S基本概念素养（SHITSUKE）遵守规章制度、养成良好习惯改造人性；提高品德。推行重点：检查教育主动自觉,第二章5S基本概念5S关联图地物人,第一个S整理,第二个S整顿,第三个S清扫,第四个S清洁,第五个S素养,第二章5S基本概念5S的重点-素养制度约束-标准化作业榜样影响-评选先进潜移默化-言传身教提升修养,第三章5S的作用一.改善现场环境提高现场业绩现场常见的问题是“三不”不合理不均衡不精简。清除“三不”是必须不断进行的基本课题。5S由小的改善累积成大的成果。,整理整顿清扫清洁素养,不合理不均衡不精简,填补现场管理的漏洞构筑起强而坚固的体制,发现,改善,第三章5S的作用一.改善现场环境提高现场业绩不合理-不符合规范、规定、常理不均衡-现场状态不平衡不精简-不节省、浪费例如：照明不足、噪音太大-不合理地面不平、通道不畅-不均衡漏油漏水、乱堆乱放-不精简,第三章5S的作用二.安全生产提高效率保持通道畅通，遵守储存、搬运规定塑造有规律的作业现场从而达到安全生产提高效率,第三章5S的作用三.提升工作热情增加企业凝聚力工作环境好了员工心情好了工作热情提高了企业凝聚力增强了,第三章5S的作用四.塑造企业良好形象增强市场竞争能力将企业变成展厅充分展示:幽雅洁净的环境积极向上的精神科学有效的管理让企业成为优秀的推销员,第三章5S的作用五.三大支柱营造有规律的工作场所营造清净的工作场所营造一目了然的工作场所,第四章5S推行方法一.成功的条件领导的支持明确的目标合理的方案得力的宣传全员的参与严格的考核不断的改进,第四章5S推行方法二.推行要点领导的支持要落到实处摆正心态切忌急功近利循序渐进标准规则要明确监督评审要严格推行时机要合理,第四章5S推行方法三.推行流程,管理层决策,确定目标,成立推行委员会,制定计划/标准,导入期,评价/小结,成长期,稳定期,评价/小结,第四章5S推行方法成立5S推行委员会,第四章5S推行方法明确职责委员长:主持5S推行工作；审批推行计划；批准决议事项。干事:拟订5S活动方案；组织宣传、培训活动；召集会议、整理资料；组织检查、评比。委员:参与5S活动计划、评比标准的制定；主持本部门5S推行活动。,第四章5S推行方法规划责任区域明确各部门责任区域；确定责任人；制作责任区域划分平面示意图；公布张贴示意图,第四章5S推行方法制定推行方针、目标方针：例:一切从5S开始;塑造明亮清洁的工作环境,创建积极向上的企业精神.目标：例:现品管理100%实现：定品名、定位置、定数量。物料误取、误用次数为零。工伤事故发生率(年)降低30%,第四章5S推行方法导入期A由高层管理人员(TOP)宣示改善的决心。B干部的5S教育训练(经理级及中层主管)。C5S活动先期人员训练(主管辅导人员)。D5S活动推行组织之成立(公司工厂各事业部之推行委员会)。E5S活动计划之拟定。F文宣(公司推行5S的目的目标宣传口号竞赛办法的宣传)。,第四章5S推行方法初期5S活动A示范活动期之宣示。B教育训练(1)C总点检(初次大扫除，发现问题点-定点摄影)。D教育训练(2)E问题点之初期改善。F二次大扫除总点检定点摄影，一次改善效果检讨。,第四章5S推行方法成长期5S活动A5S自动活动与P-D-C-A-教育。B第二次问题改善。C教育训练及IEQC方法之活用。D第三次大扫除总检点定点摄影，第三次改善。E成果维持，教养之加强。F成果之整理与报告。G活动发表总评价。H总检讨。,第四章5S推行方法稳定期(固定期)A由各分组自5S活动标准与规定，全公司统一之项目，由5S推行委员会制成规定。B依规定实施并定期至现场诊断评价。C展开自主活动，使之成为员工生活工作的一部份并养成永远改善的决心。,第四章5S推行方法整理基本定义：整理就是区分要与不要。延伸定义：系统性的分类整理，不要的舍弃(加以处理)。,第四章5S推行方法整理-目的,腾出宝贵及安全的作业空间。防止误用误送。防止变质与积压资金。塑造清爽的工作场所。,第四章5S推行方法整理-效果明确要的东西，有所标准。做为整顿的基础，以提高效率。强化库存管理基础减低库存提高周转率。发觉与减少浪费的所在。开创空间。,第四章5S推行方法整理-要决全面检讨工作场所制定“要”和“不要”的基准实施红牌作战“不要”物品的清除每日自我检查,第四章5S推行方法整理-检查范围1.办公场地：文件柜办公桌测试品、样品公告拦、看板墙上的标语、日历2.地面:设备不良物料、半成品、成品油桶、酒精、粘接剂垃圾桶纸屑、油污、小部件,第四章5S推行方法整理-检查范围3.室外：废弃物杂草垃圾桶4.工模、夹具（治具）架:不用的、损坏的其他物品破布、手套等5.仓库:呆料、废料垫板标识,第四章5S推行方法整理-检查范围6.天花板:配线管蜘蛛网灯风扇,第四章5S推行方法整理-要决不用的东西丢弃不太用的东西放在比较远的地方偶而使用的东西安排一个地方放好经常使用的东西放在作业区附近或身边能尽早拿来只留下必要的数量在身边拿来拿去十分花时间多留一些在身边(但不要形成堆积),第四章5S推行方法整理-分类,一年也用不到一次的东西六个月到一年大概用一次东西,二个月以上到半年大概用一次的东西一个月以内大概用一次以上的东西,每周用一次每天用一次每小时都用的东西,很少使用,经常使用,偶而使用,第四章5S推行方法整理-实施方法,昼量放在近处,可放在稍远的地方,移作其他用途或标明收藏场所,即时处理,经常使用,偶而使用,几乎不用却又不能丢弃,可立即丢弃,要的东西,不要的东西,整理,分类,即使能变换成少话的钱也有利,昼量选择不需花钱的方法,考虑金钱问题作处置,比较处置之方法,区分要与不要保管处置,第四章5S推行方法整理-实施方法1.制定要与不要的标准2.系统性的分类整理整理的进一步要有系统性的分类，以便整顿以及避免造成混乱。3.同时依红牌子作战原理执行。,第四章5S推行方法整理-实施方法4.不要的舍去把不要的舍去需要充下决心，舍不得而留下，结果到处仍堆满了不要的东西，不但占用空间，还要花人力物力去照顾，是划不来的。“把不要的舍去”是从现场舍去，再从工场中舍去的意思，并非随便丢掉，从工场中舍去后就要集中处理。不要的舍去了些什么?量多少?值多少钱?要加以统计，以便作为日后采购、库存管理的参考，而不是丢掉了事。结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。,第四章5S推行方法结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。,结论如果5S是一切改善的基础，那“整理”就是基础，也就是提高效率的第一步。,第四章5S推行方法,整顿-定义,基本定义：把要的东西安置定位放置整齐随手可取。延申定义：追求安全品质效率的物品放置方法:(将东西标示定位归位)，彻底消除“找寻”。,第四章5S推行方法,整顿-目的,消除“寻找”的时间。挤出宝贵的空间。提高工作效率。塑造一目了然的工作场所。,第四章5S推行方法,整顿-目的为什么寻找的时间会过长?无整理要和不要分不清无定位没有规定放置的地方无标识没有设定标识无归位用完后没有放回原处,第四章5S推行方法,整顿-要决,-撤除不要的东西(整理先行)规定放置场所（依类型、使用频率、定点、定量）决定放置方法划线、定位标识：场所标识、品名项目、物品本身。建立“管理表”明细物品放置的场所、标识等-建立监督检查制度,第四章5S推行方法,整顿-要点,1.凡事井然有序观感令人愉悦。-彻底消除肮乱不安全的环境-2.所需物品随手可取提高效率。-彻底消除找寻摸索的浪费-3.标示清楚不生错误。-彻底做到任何人都能了解-4.定量管理提高生产力。-彻底消除浪费-5.定量管理降低库存消除浪费。-彻底消除多余停滞的浪费-,第四章5S推行方法,整顿的对象-时间整顿就是门面要宽，深度要浅1.排除不必要的东西。2.整出放置的场所把整理空出来的架子空间作分类。和仍有东西的地方一起考虑，重新整体规划。,第四章5S推行方法,3.规定放置的场所。把整理后重新规划的场所，规定如何放置。放置的要点a常用的东西放在近处。b小的东西用容器，贵重物品集中放置。c轻的在上，重的在下。d危险品易燃品化学品分类隔离放置。e废弃物分类放置f按功能集中方式：钻头只放钻头，扳手就只有扳手，或产品别集中式：每种产品所需零件工具等在一处放置。,整顿实例1,文件/化学品混放,分开摆放方便查找,整顿实例2,整顿实例3,第四章5S推行方法,4.标示出放置的场所。位置标示品名项目的标示与颜色管理并用。,整顿实例3-改善前,整顿实例3-改善后,第四章5S推行方法,5.把物品放置的场所也要记入作业指导书内全体人员能一致遵守规定标示应做到易于点检，指示规定受破坏时，能立刻查觉出来。与其他部门的人互做点检文件、记录存放场所也应有标示,第四章5S推行方法清扫-目的,减少公害；保证品质；塑造整洁高效的工作所。,第四章5S推行方法清扫-目的,1.无灰尘污垢的现场才能制造出高品质干净的制品。2.没有污垢的设备,才能运转较为顺利，提升设备的性能。3.干净的现场，使人保持身心健康愉快。4.从仔细的清扫可以发现污染或故障的来源。,第四章5S推行方法清扫-实施方法,1.地面的清扫2.区域划线的规划。3.环境的彻底清扫4.改善发生肮污的来源5.每日一物6.宣导7.3UMEMO目视管理红牌作战定点摄影手法运用T颜色管理,第四章5S推行方法清洁(维持管理)-定义,现场时时保持美观状态基本定义：维持清扫后的无污染无尘垢状态.延伸定义：污染源的断绝.,第四章5S推行方法清洁-目的,1.提高产品品位.2.塑造洁净的工作场所.3.提高公司形象.,第四章5S推行方法清洁-要点,1.不制造肮乱.2.不扩散肮乱.3.不故态复萌.,第四章5S推行方法清洁-效果,1.无灰尘污垢的现场.2.高品质干净的制品.3.给人良好的形象与评价.4.使人保持身心健康愉快.5.断绝了污染或故障之源.,第四章5S推行方法清洁-实施方法,1.制定素养或作业标准.2.勤于不断的点检.3.养成遵守的习惯.4.断绝污染或故障之源.5.目视管理,第四章5S推行方法清洁-总结,一流与三流的工厂A一流的工厂：没有污染与肮乱发生,有人清扫清洁.B二流的工厂：有污染与肮乱发生,有人清扫清洁.C三流的工厂：有污染与肮乱发生,无人清扫清洁.清洁是安全的第一步,干劲的泉源.1.维持整理整顿清扫的既有水准.2.根绝肮乱的业源.,第四章5S推行方法素养-定义,5S始于素养,终于素养基本定义：遵守既定的规定,养成良好的习惯.延伸定义：自我要求自我管理贯彻发自内心的5S.,第四章5S推行方法素养-目的,塑造守纪律,高效率的员工队伍.全员参与,积极自发的持续改进.赢得顾客信赖.,第四章5S推行方法素养-要点,1.守时间.2.守标准.3.守规定.,第四章5S推行方法素养-重要性,整理整顿清扫清洁必需靠素养来维持。4S若非经由人的品性与道德的提升来实践，是很难持久的,充其量只不过是一种形式的外表而已。过去的管理非常强调“做好”,“做得好”“遵守标准”就可。事实上这还是不够的,如果没有一种良好的习惯,自动去“做好”“遵守”，或者没有意愿去“改善”，大概4S也很难做得好,所以素养是非重要的.,第四章5S推行方法素养-实施方法,1.素养目标的提出要成为有素养的公司(单位或个人),首先要有一个目标,如此才有追求的方向,以便集中意志,产生共识,努力向前.2.教育训练A正式教育训练BOnJobTraining-OJT(在职训练).C三分钟五分钟十分钟的5S教育.D机会教育,第四章5S推行方法素养-实施方法,3.透明化(标准化)礼貌仪容应对的标准作业规则行动规范等等,都应有明确应遵守的标准要求,使大家养成习惯。4.诊断与评分A以自我评价来反省自已.B以他人诊断或评价来反省自已.C以自我改善来衡量进步的标准.D以修身修已(包括部门)为起点,接受批评与指正.,第四章5S推行方法素养-结论,发自内心的5S教育的实践需从内心开始而形之于外，由外在的表现去塑造或改变内心.发自内心的5S简单说明如下:整理:从心中就有“应有的和不应有的分开,把不应有的去除的观念”.整顿:从心中就有“将应有的归于定位”的想法.清扫:从心中就有“将不应有的彻底清除,或把不良的习惯革除”的想法.清洁:随时在内心有保持清洁,保持做人处事应有的态度的想法.素养:把发自内心的4S做好,不断的追求.,第五章5S推行技巧1.红牌作战（整改通知）,红色代表警示、警告，通过对问题点挂红牌，可让全员都一目了然问题所在。,第五章5S推行技巧1.红牌作战（整改通知）,红色代表警示、警告，通过对问题点挂红牌，可让全员都一目了然问题所在。,第五章5S推行技巧1.红牌作战,红牌管理表,第四章5S推行技巧2.3UMEMO,3U-UNRESONABLENESS不合理UNEVENNESS不均一UNELESSNESS不节省所谓3UMEMO即针对现场存在的“三不”现象的整改备忘,使用方法发现问题（三不）就记录即使没有改善方案也要养成记录的习惯有答案时将结果填入表内,第四章5S推行技巧,3.目视管理利用看板标识、颜色区域规划等工具,使人一目了然,以便迅速而容易地采取对策,藉此防止错误的发生。内容可以是方针目标、工作计划、进度、责任者、设备状态、危险警告、提示、限制等等。,第四章5S推行技巧,第四章5S推行技巧,案例宏达电子厂5S推行计划,项目准备期实施期持续期234567891011上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下推行前协调会建立推行组织确定方针目标动员大会宣传培训照相摄影大扫除整理整顿问题检讨制定改善方案实施、确认巡回检查评估照相摄影成果发布持续推进,案例宏达电子5S推行手册,前言塑造清爽、明朗、安全、舒适的工作环境，激发员工团队意识，提升产品质量，降低生产成本，提升企业形象，最快捷有效的手段-5S活动。为保证5S活动有效推行，让全体员工了解5S的涵义、目的、作用、推行步骤及其要领，特编写及发行本手册，望全体员工认真学习，规范工作行为，促使5S活动深入、持续从而提高管理水平最终达到“持续进步，永续经营”的最高宗旨。一.5S的定义和目的整理（SEIRI）定义：区分要与不要的物品，将不要的物品处理。目的：腾出空间，提高工作效率。整顿（SEITON）定义：要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。,案例宏达电子5S推行手册,清扫（SEISO）定义：清除污脏，防止污染。目的：创造清爽、干净的工作环境。清洁（SEIKESU）定义：将3S制度化、规范化。目的：时刻保持现场清洁。素养（SHITSUKE）定义：人人依规定行事，养成良好习惯。目的：改造人性，提高素质。二.5S的作用1.5S是最佳推销员提高知名度,顾客仰慕而来.顾客满意工厂,增强下单信心.2.5S是节约专家节省消耗品、工程变换时间、作业时间，产品交期有保障。3.5S是安全专家遵守作业标准,不会发生工伤事故.强调危险预知训练,提升危险预知能力.,案例宏达电子5S推行手册,4.5S是标准化推动者强调标准化作业,品质稳定,如期达成生产目标.5.5S创造愉快的工作现场工作场所清爽舒适,员工有被尊重的感觉.增强企业凝聚力,提高员工工作热情.三.推行步骤1.成立5S推行委员会负责巡回检查督导；活动评鉴等。2.拟定活动计划确定方针、目标确定宣传方案明确责任区3.宣传造势全员5S知识培训海报、标语制作、张贴4.大扫除活动将工厂每个角落都要清扫,案例宏达电子5S推行手册,5.全面展开全员处理不要物;难以判断物报5S推行委员会处理.6.以小组为单位实施5S改善活动选定改善项目以3UMEMO实施改善活动成果发表实施目视化管理7.巡回检查与评估各部门自查推委会定期检查(检查表)表彰优秀部门、个人8.反复实施6、7,案例宏达电子5S推行手册,四推行要领(一)整理1.全面检查工作场所2.制定要与不要判断标准3.清楚不要的物品4.制定废弃物处理方法5.每日自我检查(二)整顿1.调查需要物品的使用频率2.确定放置场所和方法3.确定标识方法4.划线定位(三)清扫1.建立责任区2.调查污染原3.建立清扫基准,案例宏达电子5S推行手册,(四)清洁1.落实前3S工作2.目视管理与标准化3.制定评审方法和奖惩制度4.选定样板(五)素养1.持续推动前4S至习惯化2.制定规则/规定(员工行为规则、静电防护知识、安全用电规定、员工安全守则、员工厂牌管理办法、员工服装管理办法）3.制定礼仪守则（员工礼仪守则）4.教育训练5.推动各种精神提升活动(早会/礼貌运动),案例宏达电子5S推行手册,五要与不要的判定标准（见附件）六责任（一）最高管理层1.批准各项规定/标准2.确保资源的获得3.参加教育训练和观摩4.仲裁疑难问题(二)干部1.负责本部门宣传教育2.划分部门内责任区3.制定本部门活动计划(依公司计划)4.分析改善问题点5.督导本部门的点检/巡查6.检查员工服装仪容,行为规范,案例宏达电子5S推行手册,(三)员工1.及时处理不要物品(集中于规定场所),不可使其占用作业区2.工具使用完后要物归原位3.设备周围保持清洁4.不断清扫责任区5.积极服从上级安排七.检查要点(一)办公室1.是否已将不要的东西丢弃(文件/图表/文具/墙上标语/海报)2.垃圾筒是否及时清理3.办公设备有无灰尘4.桌子、文件架、通道是否以划线隔开5.文件有无分类归档、标识6.办公室角落有无蜘蛛网7.桌面、柜子有无灰尘8.公告栏有无过期公告,案例宏达电子5S推行手册,9.管路配线是否杂乱?电话线/电源线是否固定得当10.抽屉内是否杂乱无章11.是否着工衣戴厂牌12.下班后是否关灯/关机13.是否有人员动向看板(二)生产现场1.物料/模治具/工具/量具等是否定位标识2.物料架/模治具架/工具架是否正确使用与清理3.作业台面是否干净4.机器设备上有无摆放其他物品5.私人用品是否定位标识6.运输工具是否定位标识7.物料蓝/周转箱是否定位标识8.润滑油/溶剂等是否定位标识9.作业场所是否划线分区并标识场所名称10.消耗品(如扫把/手套/抹布等)是否定位11.物料/半成品/成品是否按区堆放整齐,案例宏达电子5S推行手册,12.不良品/返修品/报废品是否定位标识13.通道是否保持通畅,有无堆放物品14.下班前是否清理作业场所(废料/余料/胶袋/碎布等)15.设备开关/加油处有无标识16.地面有无油污17.垃圾箱外表是否干净18.工作环境是否随时保持清洁(包括门窗墙壁)20.放置一周以上的物品是否加防尘盖/罩21.穿戴是否整齐22.公共区域是否保持清洁(包括厕所)23.是否遵守各项规章制度,要与不要的物品判定标准,物品处理标准,检查表,部门:检查人:整理,检查表,部门:检查人:整理（续表）,6合计得分,检查表,部门:检查人:整顿,检查表,部门:检查人:整顿（续表）,定置管理,定置管理是根据物流运动的规律性。按照人的生理，心理，效率，安全的需求科学地确定物品在工作场所的位置。实现人与物的最佳结合的管理方法。1：定置位置：就是轮流使用固定物品的存放位置，例：我们经常用的清洁