冲压材料与冲压工艺简介ppt课件

冲压材料与冲压工艺简介,升华五金塑胶2014年4月18日,目录,一、常用冲压材料二、冲裁工艺与断面质量三、冲压工艺与折弯件质量分析四、成型工艺与质量分析五、常见产品冲压工序简介,1热浸镀锌钢板GI（SGCC）料电镀锌钢板EG（SECC）料2不锈钢板SUS3电镀锡钢板（马口铁SPTE）4冷轧碳素钢板CRS（SPCC）5铝合金板材6铜合金带材（黄铜磷青铜铍铜）,一、常用冲压材料,1.GI料和EG料GI料生产基本流程解卷焊接前处理及退火热浸镀锌喷锌粉调锌花调质整平化成处理（铬酸盐耐指纹）收卷热浸镀锌特点将钢卷连接连续浸入熔融（约460C）锌池中在板材两面浸镀均匀厚度的锌层电镀锌特点以铅板/锌板为阳极钢板为阴极并用硫酸锌/氯化锌溶液通电镀锌,一、常用冲压材料,热浸镀锌GI（即SGCC)S钢板G热浸镀锌C冷轧底材(C1商用品质C2改良商用质量D1深拉伸品质)C商用电镀锌EG（即SECC）S钢板E电镀C冷轧C商用,一、常用冲压材料,区别与共性(1)镀层厚度:GI料56um,EG料23um(2)耐蚀性:GI料好.(3)成形性:EG料好;(4)涂装性:EG料好(5)外观:EG料为银灰色,均匀表面;GI料为亮晶状,细小锌花.(6)价格:GI料便宜30%以上,机械性能,一、常用冲压材料,EG料机械性能要求冲压成25mm宽的拉伸试片,进行拉力测试.镀层厚度GI用Z08/Z10;EG用E16/E24弯曲性能和镀层附着力纵向180内边直径0T弯曲外边不能有镀层剥离底材裂纹,一、常用冲压材料,元素影响在轧制工艺等不变时各成份对镀锌钢板性能影响如下1提高强度碳硅锰磷2降低塑性碳硅3增加冷脆性磷碳硅4恶化焊接性硫磷碳5改善切削加工硫锰磷6恶化冲压性碳硅磷硫,一、常用冲压材料,2.不锈钢板带材化学成分之产品分析值(),一、常用冲压材料,机械性能,一、常用冲压材料,牌号状态后字母代表表面加工2B冷轧,热处理,酸洗最后冷轧至适宜的光泽度;BA冷轧后,光亮热处理;HL抛光,a.以轧制方式分:一次冷轧板(厚度0.150.60mm)指在一次冷轧延的低碳钢板上实施镀锡处理二次冷轧板(厚度0.140.36mm)指在退火后第二次冷轧的低碳钢板上实施镀锡处理b.以化学成份划分:D类L类MR类c.以表面加工分类一次冷轧板有B-光亮处理R-石磨纹处理S-银色处理M-亚光处理二次冷轧板只有R-石磨纹处理.d.热处理分类:装箱退火连续退火（CA）,一、常用冲压材料,3电镀锡钢板（马口铁SPTE）,机械性能,一、常用冲压材料,性能状态表面加工代码a性能代码SPCC商用性能SPCD拉伸性能SPCE深拉伸性能b状态级别A退火S标准状态c表面加工D毛面处理,用机械或化学方式使表面轧制拉毛产生无光泽B光亮处理轧制加工产生的光滑处理,一、常用冲压材料,4冷轧碳素钢板CRS用此材料冲压的零件应立即电镀等保护否则容易生锈,机械性能,一、常用冲压材料,5铝合金板材各合金系列特性1）耐蚀性阳极化处理表面处理涂装性1*5*3和6*2和7*阳极化处理可生产不同色泽硬度之皮膜（2)强度切削性7251（3）成形性:强度越高越差,一、常用冲压材料,一、常用冲压材料,化学成份,不可热处理强化材料(1.3mm)机械性能,一、常用冲压材料,F制造状态O退火状态H加工硬化状态,T热处理稳定状态（1）H第一位数H1单纯加工硬化H2加工硬化+不完全退火H3加工硬化+稳定化处理（2）H第二位数表示全硬（H）之8分之几状态,可热处理强化材料(1.3mm)机械性能,一、常用冲压材料,T1高温加工自然时效T2高温加工冷加工自然时效T3固溶冷加工自然时效T4固溶自然时效T5高温加工人工时效T6固溶人工时效T7固溶人工过时效T8固溶冷加工人工时效T9固溶人工时效冷加工T10高温加工冷加工人工时效,一、常用冲压材料,6铜合金带材（黄铜磷青铜铍铜）,一、常用冲压材料,磷青铜带材:C5191有良好加工性、高弹性、抗疲劳性、高强度、高延伸率.适宜制造各种有弹性要求的电子组件.Sn5.57.0;P0.030.35,一、常用冲压材料,黄铜带材,一、常用冲压材料,一、常用冲压材料,铍铜带材,一、常用冲压材料,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁加工过程,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁件的断面状态,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙不同，断面质量不同,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁断面实拍照片,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙推荐值,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁间隙推荐值,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁力的计算,二、冲裁工艺与断面质量,最小冲裁孔径,二、冲裁工艺与断面质量,改善结构，提高冲头强度,二、冲裁工艺与断面质量,过度圆角,二、冲裁工艺与断面质量,冲裁件的主要质量问题,三、冲压工艺与折弯件质量分析,L型折弯过程,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯角部状态,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯力,三、冲压工艺与折弯件质量分析,一般材料的最小弯曲半径,三、冲压工艺与折弯件质量分析,V型折弯过程示意,三、冲压工艺与折弯件质量分析,90自由弯曲回弹角度,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯断面状态,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-短弯曲,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-单边弯曲,三、冲压工艺与折弯件质量分析,折弯件的加工难点-压料面过窄,三、冲压工艺与折弯件质量分析,最窄边缘推荐值,三、冲压工艺与折弯件质量分析,弯曲孔边距过小，造成孔变形,三、冲压工艺与折弯件质量分析,防止孔变形的方法,三、冲压工艺与折弯件质量分析,不锈钢弹片角部失效,三、冲压工艺与折弯件质量分析,弯曲件的主要质量问题,四、成型工艺及质量分析,起伏成型的例子,四、成型工艺及质量分析,起伏成型对产品质量的影响,四、成型工艺及质量分析,拉包高度过高提高了冲压难度,四、成型工艺及质量分析,要更高的拉包,四、成型工艺及质量分析,折弯角度的加强筋也是起伏成型,四、成型工艺及质量分析,翻孔,四、成型工艺及质量分析,翻孔的高度极限,四、成型工艺及质量分析,变薄翻孔,四、成型工艺及质量分析,翻孔高度的推荐值,四、成型工艺及质量分析,过矮的翻孔也不可取,四、成型工艺及质量分析,翻边,四、成型工艺及质量分析,翻边的起皱与开裂,四、成型工艺及质量分析,圆孔倒角-打“沙拉孔”,四、成型工艺及质量分析,沙拉孔常见问题,四、成型工艺及质量分析,背板,五、常见产品冲压工序简介,由于拉深压料，四周压料材料比较多，对成本有一定影响,背板,五、常见产品冲压工序简介,背板,五、常见产品冲压工序简介,斜面上刻印导致增加一工序,背板,五、常见产品冲压工序简介,1、通过调整凸包高度统一螺柱高度，减少螺柱种类，降低多种螺柱放错的风险，提高单品种螺柱采购量降低成本。2、不同螺柱用直径不同来防呆。,下前框,五、常见产品冲压工序简介,为保证尺寸稳定，采取一出二对称设计,下前框,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,五、常见产品冲压工序简介,当左右件需求一样时，可以开一出1+1，提高产能，降低模具整体成本。,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,五、常见产品冲压工序简介,装饰条支撑（左+右）,最后切断处，需申请不压毛刺。否则需要再增加一工序。,五、常见产品冲压工序简介,接地片,对于局部突出的结构，开连续模时，可以在对应位置增加缺口，增