QC小组活动成果

运用QC方法提高封闭母线焊接质量内蒙古第一电力建设工程有限责任公司三分公司2017年3月离相封闭母线以其安全性能高、使用维护方便，在电厂建设中被广泛应用，我公司承建的乌兰察布市宏大实业有限公司兴和热电厂2*350MW热电联产机组工程，采用了离相封闭母线，为保证封闭母线焊接质量，积累经验，特成立本小组。一、小组概况单 位内蒙古第一电力建设工程有限责任公司三分公司小组名称焊将QC小组攻关时间15年08月15年11月活动频次每周一次发布人刘鑫活动成果运用QC方法，提高封闭母线焊接质量 成员姓名性别年龄文化程度职务小组职务工种职称吕燕邦男38本科焊接工地主任组长焊接高级李欢龙男41专科焊接工地副主任副组长焊接高级刘 鑫男32专科专责工程师组员焊接助工武晓宇男25专科焊接技术员组员焊接助工李 峰男42专科班长组员焊接高技杨 东男34技校电焊工组员焊接高级姜俊生男43技校电焊工组员焊接高级刘 秀男39技校电焊工组员焊接高级 二、选题1、选题理由1.1、封闭母线焊接在公司没有成熟经验；1.2、该工程与黑龙江火电同台竞技，封闭母线的焊接质量直接反映我公司的技术水平，影响我公司在内蒙古乃至全国电力市场的竞争能力及社会信誉；1.3、封闭母线焊接的进度及质量将影响整个工程的进度。 综合以上原因，选定课题：运用QC方法，提高封闭母线焊接质量2、小组目标大胆探索、求实、创新、保安全、创优质、积累封闭母线焊接经验目标值：1、封闭母线试件焊接无损检测一次合格率100% 2、封闭母线焊接质量合格率96%以上 3、保质保量完成封闭母线焊接，树立公司良好形象三、问题分析1、封闭母线开工前，现场组织电焊工做封闭母线试件焊接，通过2015年6月份的试件焊接检测，结果不合格。（不合格试件）1.1、试件焊缝X射线检测2015年6月24日X射线检测报告 试件焊缝X射线检测结果统计表母材厚度（mm）焊接位置缺陷性质及尺寸评定级别检测时间8平焊未见缺陷2015年6月24日9全位置密集性缺陷2015年6月24日10平焊条形缺陷13mm2015年6月30日10平焊条形缺陷52mm2015年6月30日 制表：刘鑫 日期：2017年3月15日1.2、试件拉伸试验2015年6月24日大板拉伸试验报告结果：不合格2015年6月24日小板拉伸试验报告结果：不合格2007年6月12日试件拉伸试验报告试件编号试验温度RmMPa断裂位置检测时间备注1常温99断焊缝2015年6月24日小板2常温120断母材2015年6月24日3常温65断焊缝2015年6月24日1常温108断焊缝2015年6月24日大板2常温78断焊缝2015年6月24日3常温78断焊缝2015年6月24日 制表：刘鑫 日期：2017年3月15日2、现行状况调查 QC小组成员通过各方面的资料收集、统计，借鉴其它机组封闭母线焊接经验，经小组成员讨论得到以下统计结果：姓名项目 得分杨东刘秀姜俊生张喜东屈志刚李峰总分裂纹0001012未熔合0001001气孔1110104咬边0000011内应力1110115外观不合格0010113数据统计：李峰 日期：2015年7月2日根据上表得分情况，我们得到统计结果如下表：项目内应力气孔外观不合格裂纹未熔合咬边频数543211频率31%25%19%13%6%6%累计频率31%56%75%88%94%100%数据统计：李峰 日期：2015年7月2日按照上表数据做数据和项目排列图（见下图）四、要因分析从排列图可以看出影响封闭母线焊接质量的主要问题在气孔、内应力、外观不合格三个方面，在封闭母线试件焊接中，我们小组一致认为从解决前两个问题着手。针对气孔和内应力两个问题，我们采用关联分析法进行分析（见下图）使用时间过长缺少防风沙措施维护不当氩气纯度不够电焊机老化电焊机型号选用焊接环境影响焊接材料选用不正确产生气孔充氩保护不均匀职工质量意识差技术交底不清焊咀口径不符电焊工培训力度不够焊工技术不熟练 氩气流速不稳盲目追求进度，忽略质量要求焊接手法问题未按作业指导书施工焊接人员技术不熟练过程控制力度不够产生内应力焊口不清洁铝材氧化快热胀冷缩严重 统计：吕燕邦 日期：2017年3月15日试件焊接过程中产生气孔及内应力关联分析图 通过关联分析图可以看出，造成封闭母线试件焊接过程中产生气孔及内应力的原因是多方面的，但归纳起来主要是焊接人员技术不熟练和外界因素的影响，我们小组全体人员对以上因素进行讨论，对产生问题的要因进行分析，找出了主要原因，见下表：序号存在问题对策措施及实施方法验证人结论1缺少防风沙措施氩弧焊对环境要求较高，必须在无风环境下进行，因此施焊现场必须搭设防风棚李峰不是要因2焊接人员技术不熟练公司铝材焊接专业人员较少，人员参与培训时间少，缺少系统化培训。吕燕邦李欢龙是要因3焊咀选用不当焊咀选用不当，会造成氩气流速过大或者过小，不能恰当的对焊接部位进行保护吕燕邦李欢龙不是要因4氩气纯度低氩气的纯度直接影响对焊接部位的保护质量李峰不是要因5焊机问题焊机选型必须满足要求，吕燕邦是要因6焊材选用依据母材材质选用焊丝，杜绝材料误用刘 鑫不是要因7焊接部位清理焊接部位洁净直接影响到焊接质量姜俊生是要因8铝的氧化铝非常容易和氧起反应，生成一层致密而难熔的氧化膜（AL2O3），导致焊缝性能下降吕燕邦李欢龙不是要因9热胀冷缩严重铝的线膨胀系数和结晶收缩率约比钢大两倍，易产生较大的焊接变形和内应力。吕燕邦李欢龙不是要因 制表：刘鑫 邱文勇 日期：2017年3月15日主要原因及对策经过以上分析，小组认为造成封闭母线试件焊接不合格的主要原因是人员技术不熟练、焊接部位清理不当和焊机选型问题，因此小组在解决了材料，环境等次要问题的基础上，对主要原因制订了相应的对策，对策见下表：存在问题对策及实施方法执行人员执行时间人员人员质量意识差加强对质量方面的学习，使员工充分认识封闭母线焊接质量的重要性吕燕邦全过程技术人员交底不清加强技术人员岗位责任制的学习，充分认识技术人员在施工中的作用。邀请封闭母线生产厂家焊接技术人员现场指导焊接工作。刘鑫15年8月电焊工技术不熟练坚持持证上岗，调入高水平的操作人员。姜俊生15年8月盲目追求进度，忽略质量要求正确处理质量和进度的关系李欢龙全过程过程控制力度不够加强工艺的监督检查吕燕邦全过程未按作业指导书施工进行技术交底，组织有关班组进行规范、标准的学习。刘鑫15年8月材料焊丝不能满足要求依据母材材质（1060F），选择氩气纯度要求99.99%，含水量50mg/m3，焊丝选型为S301，5吕燕邦15年8月机具电焊机选型不对购买新的电焊机（WSE-500）吕燕邦15年8月环境缺少防风沙措施搭设临时可移动式防护棚刘鑫全过程焊接部位清理焊接部位不清洁安排专人对焊接部位进行清理，清理完毕后用丙酮除去表面油污，清理范围不低于焊口两侧各50mm，验收合格后方可施焊吕燕邦李欢龙全过程铝的氧化严重焊接手法热胀冷缩严重提高焊速，焊口一次焊完，以保证焊接接头的机械性能及耐腐蚀性吕燕邦全过程 制表：刘鑫 日期：2017年3月15日五、实施过程及效果针对以上影响封闭母线焊接主要原因的分析 、对策及实施办法，在乌兰察布市宏大实业有限公司兴和热电厂2*350MW热电联产机组工程施工中按照对策表进行了实施。经过对策的实施，职工质量意识有了较大的提高，在2015年8月20日所做的试件检测中，试件全部合格，具体检测结果如下： （合格试件）5.1、试件焊缝X射线检测2015年8月20日X射线检测报告结果：合格2015年8月20日试件焊缝X射线检测报告统计母材厚度mm焊接位置缺陷性质及尺寸评定级别检测时间12平焊未见缺陷2015年8月20日12平焊圆形缺陷4点2015年8月20日制表：刘鑫 日期：2017年3月15日5.2、试件拉伸试验2015年8月20日试件拉伸试验报告结果：合格2007年7月20日试件拉伸试验报告统计试样编号试验温度RmMPa断裂位置检测时间备注1常温67断母材2015年8月20日合格2常温67断母材2015年8月20日 制表：刘鑫 日期：2017年3月15日经检查，通过QC小组各成员的共同努力，小组选定的第一个目标顺利实现（试件焊接全部合格）。六、封闭母线焊接实施在首期活动顺利结束后，总结前期经验，在封闭母线焊接过程中，我们更加重视对焊接过程的质量控制，我们主要针对以下方面进行层层把关：1、选择高水平的人员施焊；2、搭设可移动式防风棚；3、安排专人打磨焊口，验收合格后方可焊接；4、采用快速焊法，焊口一次焊完；通过以上各个环节的控制，我们顺利解决了焊缝外观成形问题。 七、成果检查认可焊接完成后，清理焊缝，打磨飞溅，根据业主、监理工程师的要求，现场对导体、外壳焊接质量进行着色渗透试验检查，对现场施焊焊口进行30%抽检，抽检结果100合格（达到并超过目标值）；赢得了业主、监理及封闭母线生产厂家的高度赞扬和好评，提高了公司在整个电厂的施工信誉。八、巩固措施1、修订封闭母线焊接施工措施，制定封闭母线焊接施工工艺标准。2、加强运行监控，加大调研力度，做好