生产现场5S培训资料ppt课件

.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,三流企业,.,生产现场5S管理,二流企业,.,生产现场5S管理,一流企业,.,生产现场5S管理,5S的起源与发展,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,.,生产现场5S管理,中日现场管理的差别,1、定位不同国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。,.,生产现场5S管理,2、方法不同国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日现场管理的差别,.,生产现场5S管理,推行5S的目的,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestorSatisfaction)即通过5S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CSCustomerSatisfaction)表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。雇员满意(ESEmployeeSatisfaction)效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。社会满意(SSSocietySatisfaction)企业对区域有杰出的贡献，热心于公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象,.,生产现场5S管理,推行5S的目的,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,.,生产现场5S管理,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,推行5S的目的,.,生产现场5S管理,推行5S的目的,5S活动的目的，归根结底就是：培养员工的积极性和主动性；创造良好的工作环境；培养团队及合作精神。,.,生产现场5S管理,推行5S运动成功的关键,二、工作忙不是理由,.,生产现场5S管理,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,一、整理,目的,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品,含义,5S的推行方法,要点,确定标准、断然处置,腾出空间；减少误用误送营造清爽的工作环境。,.,生产现场5S管理,分类识别状态,一、整理,5S的推行方法,.,需要和不要的基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,放置准则,.,生产现场5S管理,工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。,目的,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。,二、整顿,5S的推行方法,杜绝浪费、提高效率,要点,.,生产现场5S管理,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,.,生产现场5S管理,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫,整顿3要素,.,生产现场5S管理,夹具、模具之保管,.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,减少工业伤害保障安全卫生创造良好清新的工作环境,目的,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,三、清扫,5S的推行方法,要点,完全彻底、不留死角,.,生产现场5S管理,1如何改善并杜绝污染的来源A、机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。B、水槽或水管漏水：点检并查明记录后，即刻改善。C、喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法D、粘性物的附着：追求粘性物来源加以改善；或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,四、清洁,5S的推行方法,让3S的成果保持下去，树立坚持5S的信心。,目的,含义,将前3S整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,要点,持之以恒、坚持不懈,.,生产现场5S管理,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,.,生产现场5S管理,A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,.,生产现场5S管理,提高人的素质创建优秀的企业文化营造团队精神,目的,含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,五、素养,5S的推行方法,要点,养成良好习惯，创造美好人生。,.,生产现场5S管理,具备了成功的素养,成为他人的榜样,努力遵守规章制度,理解规章制度,学习公司的规章制度,“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,素养形成的基本过程,总结,.,生产现场5S管理,素养的难点,.,生产现场5S管理,.,生产现场5S管理,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，