零件图的尺寸标注ppt课件

A,1,第十一章零件图,11-3零件图的尺寸注法,11-5零件图上的技术要求,1,2,11-3零件图的尺寸标注,基本要求:(1)正确(2)完整(3)清晰(4)合理,本章将着重介绍怎样把零件的尺寸标注得更切合实际,即合理的问题.,3,一.合理选择尺寸基准,尺寸基准是度量尺寸的基准。在生产实践中，常取零件的主要加工面、安装面、对称面、轴肩端面以及主要回转轴线等作为尺寸基准。,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,每个零件在长、宽、高方向上都应有一个主要尺寸基准，该基准一般用来确定主要尺寸。根据设计、加工测量上的要求，一般还需辅助基准。主要基准和辅助基准之间应有直接联系的尺寸。,4,轴套类零件,该类零件通常以轴肩为长度方向的主要尺寸基准,而以回转体轴线作为另两个方向尺寸基准.,长度方向尺寸基准,长度方向辅助尺寸基准,径向尺寸基准,5,轮盘类零件,通常以主要回转面的轴心线为径向尺寸基准,轴向尺寸一般以装配时的结合面为基准。,端盖立体图（非机类作p138),6,端盖,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,径向尺寸基准,7,叉架类零件,常以主要轴心线、对称平面、安装平面或较大的端面作为长、宽、高三方向的尺寸基准。,宽、高度方向尺寸基准,长度方向尺寸基准,8,箱壳类零件,蜗轮箱体立体图,箱壳类零件由于形体比较复杂，尺寸数量较多，通常运用形体分析法来标注尺寸，选用主要孔的轴心线、零件的对称面或底面、端面、结合面为尺寸基准，注出孔间的中心距或轴线与底面的中心高。,蜗杆,蜗轮,9,高度尺寸基准,长度尺寸基准,宽度尺寸基准,10,长度方向尺寸基准,高度方向尺寸基准,11,二.尺寸的合理标注原则,（1）结构上的主要尺寸必须直接标出主要尺寸：影响零件质量、保证机器性能的尺寸,12,（2）避免出现封闭的尺寸链,13,封闭的尺寸链,封闭的尺寸链,14,（3）应考虑测量方便,15,21,(4)应尽量符合加工顺序,径向尺寸基准,轴向尺寸基准,16,17,21,20,18,(5)有配合要求的锥孔和锥轴应标出相同的锥度,对于锥孔一般标出小端直径,对于锥轴一般标出大端直径,19,(6)对于铸件和锻件,当在同一方向上有多个加工面和毛胚面时,其尺寸应分开标注,并用一个尺寸把它们联系起来。,联系尺寸,由于粗加工时毛基准一把只允许用一次，所以该毛基面与加工面之间一般只标注一个联系尺寸。,20,零件图上常见结构的尺寸标注,在零件图上,经常有光孔、螺孔和沉孔,4-4表示直径为4,均匀分布的4个光孔,一般光孔,21,直径为4,均匀分布的4个光孔钻孔深为12,钻孔后需精加工至4H7,深度为10,精加工光孔,22,零件图上常见结构的尺寸标注,3-M6表示公称直径为6,均匀分布的3个螺孔.,通孔的螺孔,23,零件图上常见结构的尺寸标注,深10是指螺孔的深度,不通螺孔,24,零件图上常见结构的尺寸标注,需要注出钻孔深度时,应明确标出孔深尺寸,不通螺孔,25,锥形沉孔,零件图上常见结构的尺寸标注,锥形沉孔的直径和锥角均应标出,26,柱形沉孔,柱形沉孔的直径和深度均应标出,27,锪平面沉孔,锪平的深度一般不标出，锪到不出现毛坯面为止,28,长度方向尺寸基准,高度方向尺寸基准,宽度方向尺寸基准,C,29,11.5零件图上的技术要求,零件图上除了表达零件形状和标注尺寸外,还必须标注和说明制造零件时应达到的技术要求,其主要内容有:,(1)零件的表面粗糙度符号;,(2)零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差;,(3)零件的特殊加工要求、检验和试验说明;,(4)材料要求及热处理和表面修饰说明.,30,表面粗糙度,表面粗糙度:,零件加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征,它与零件的加工方法、材料性质、机床振动和其它因素有关,是评价零件表面质量的重要指标之一.表面粗糙度参数值越小,加工精度越高,但加工费用也越高.,31,表面粗糙度,目前,评定零件表面粗糙度的主要参数是轮廓算术平均偏差Ra,32,表面粗糙度,书P231表11.2,33,表面粗糙度,表面粗糙度的标注方法(GB/T131-1993):,表面粗糙度符号及其意义,h为字体高度,34,表面粗糙度,表面粗糙度的标注方法:,表面粗糙度符号及其意义,单独使用时,无意义,表明表面粗糙度是由去除材料的方法获得的,表明表面粗糙度是由不去除材料的方法获得的,35,表面粗糙度,36,表面粗糙度,表面粗糙度在图样上的标注方法:,表面粗糙度应标在可见轮廓线上、尺寸界线或其延长线上,符号的尖端必须从材料外指向表面,37,表面粗糙度,表面粗糙度在图样上的标注方法:,同一张图样上,每一表面一般只标一次,并尽可能标注在具有确定该表面大小或位置尺寸的视图上,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度时,对其中使用最多的一种代号,可以统一注在图样的右上角,并加注“其余”两字,其大小是图样上其它表面所注代号的1.4倍.,38,表面粗糙度的一般选择原则:(1)在满足零件的工作性能要求的前提下尽可能选用较大的表面粗糙度;(2).零件上的工作表面粗糙度参数值应小于非工作表面的参数值;(3)配合表面的粗糙度参数值应小于非配合表面的粗糙度参数;(4)运动速度高,单位压力大的摩擦表面的粗糙度值应小于运动速度低,单位压力小的摩擦表面的粗糙度值.,表面粗糙度,39,表面粗糙度,40,按给定的表面粗糙度在图上进行标注,41,尺寸公差与配合及其注法,互换性:,在现代机械生产中,要求制造出来的同一批零件,不经修配和辅助加工,任取一个就可以顺利装到机器上去,并能满足机器性能的要求,零件的这种性质,称为互换性,42,尺寸公差与配合及其注法,公差的概念,(1)基本尺寸:设计时所给出的尺寸,(2)极限尺寸:加工零件时允许尺寸变化的两个界限值,其中较大的一个尺寸称为最大极限尺寸其中较小的一个尺寸称为最小极限尺寸,43,尺寸公差与配合及其注法,(3)尺寸偏差(偏差):极限尺寸减去其基本尺寸之代数差.上偏差=最大极限尺寸基本尺寸孔的上偏差代号为ES,轴的上偏差代号为es下偏差=最小极限尺寸基本尺寸孔的下偏差代号为EI,轴的上偏差代号为ei,ES=30.010-30=+0.010,EI=29.977-30=0.023,44,尺寸公差与配合及其注法,(4)尺寸公差(公差):允许零件尺寸的最大变动量.=最大极限尺寸最小极限尺寸=上偏差下偏差,=30.01029.977=+0.010(-0.023)=0.033,45,尺寸公差与配合及其注法,(5)公差带和公差带图:公差带:由代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域,其宽度等于公差值.,+0.010,0.023,公差带图,46,尺寸公差与配合及其注法,(6)标准公差和公差等级:标准公差:用以确定公差带大小的任一公差,是基本尺寸的函数.,公差等级(精度等级):确定尺寸精度的等级.,国家标准将公差等级分为20级,即IT01、IT0、IT1IT18.其中IT表示标准公差,数字表示公差等级代号,从前到后等级依次降低,47,尺寸公差与配合及其注法,标准公差数值,48,尺寸公差与配合及其注法,(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.,0,由图中可以看出:孔的基本偏差,从AH为下偏差EI,从JZC为上偏差ES,49,尺寸公差与配合及其注法,(7)基本偏差:用以确定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差.一般是指靠近公差带零线的那个偏差.国标规定分别对孔和轴规定了28种不同的基本偏差.,由图中可以看出:轴的基本偏差,从ah为上偏差es,从jzc为下偏差ei,50,尺寸公差与配合及其注法,(8)实际尺寸:零件制成后通过测量所得尺寸.(9)孔和轴的公差带代号:由基本偏差代号和公差等级代号组成,要求用同一大小字号书写.,51,尺寸公差与配合及其注法,配合及其种类配合是表示基本尺寸相同、相互结合的孔和轴公差带之间的关系,最大间隙=孔max轴min最小间隙=孔min轴max,最大过盈=孔min轴max最小过盈=孔max轴min,52,尺寸公差与配合及其注法,配合的种类,间隙配合:孔的最小极限尺寸大于轴的最大极限尺寸,此时孔公差带在轴公差带之上.,最大间隙=ESei最小间隙=EIes,53,尺寸公差与配合及其注法,配合的种类,过盈配合:孔的最大极限尺寸小于轴的最小极限尺寸,此时轴公差带在孔公差带之上.,孔max,最大过盈=EIes最小过盈=ESei,54,尺寸公差与配合及其注法,配合的种类,过渡配合:孔和轴之间可能存在间隙,也有可能存在过盈;此时孔、轴公差带互相交迭.,孔max,最大过盈=EIes最大间隙=ESei,55,尺寸公差与配合及其注法,配合的基准制,通常有两种基准制,即基孔制和基轴制,间隙配合,过渡配合,过渡配合,过盈配合,基孔制,基孔制:基本偏差为一定的孔公差带,与不同基本偏差的轴公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准孔的下偏差EI为零,代号为H,56,尺寸公差与配合及其注法,配合的基准制,过盈配合,基准孔,间隙配合,过渡配合,过渡配合,基孔制,57,尺寸公差与配合及其注法,配合的基准制,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,基轴制:基本偏差为一定的轴公差带,与不同基本偏差的孔公差带构成各种配合的一种制度.国标规定基准轴的上偏差es为零,代号为h,58,尺寸公差与配合及其注法,0,基准轴,间隙配合,过渡配合,过盈配合,基轴制,优先采用基孔制,59,尺寸公差与配合及其注法,基孔制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法,60,尺寸公差与配合及其注法,基轴制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法,61,尺寸公差与配合及其注法,基轴制配合的标注,公差与配合在装配图上的标注方法,当标准件(如滚动轴承、键等)与其它零件的孔或轴配合时,只需标注相配零件的公差带代号.,62,根据装配图中的配合代号,分别在零件图上注出尺寸和偏差值,并指出基准制和配合名称.,63,标注公差带代号,标注极限偏差值,标注公差带代号及极限偏差值,公差与配合在零件图上的标注方法,64,标注极限偏差值,标注公差带代号及极限偏差值,标注公差带代号,公差与配合在零件图上的标注方法,65,66,形状公差与位置公差的概念及其注法,形状误差：加工后实际表面形状对理想表面形状的误差。位置误差：零件的各表面之间，轴线之间或表面与轴线之间的实际相对位置对理想相对位置的误差。,小轴的形状误差,轴套的位置误差,对零件的重要表面和轴线规定出形状和位置误差的最大允许值,即形状和位置公差(简称形位公差),67,形状公差与位置公差特征符号,公差,特征,符号,是否需要基准,公差,形状公差,形状,直线度,否,否,否,平面度,圆度,圆柱度,线轮廓度,面轮廓度,轮廓,形位公差,否,是或否,是或否,特征,符号,是否需要基准,位置公差,定向,定位,跳动,圆跳动,对称度,同轴度,同心度,倾斜度,垂直度,平行度,全跳动,是或否,是或否,位置度,是,是,是,是,是,是,是,68,形状公差与位置公差的框格标注法,形位公差的要求用矩形方框表示。矩形方框由2格到5格的小方框组成。从左到右第一个小格应填写公差特征符号，第二个小格应填写公差值，第三到第五个小格应填写基准符号，用一个或多个字母表示基准要素或基准系统。框格中的字母和数字与图样中的尺寸数字等高。,公差数值,69,当被测要素是线或表面等轮廓要素时，箭头指向轮廓线或其延长线，但应明显与尺寸线分开。,被测要素的标注,70,当被测要素是轴线、中心线、中心平面等中心要素时，带箭头的指引线应对准尺寸线。,由于受图形的限制，需表示图中某个面的形位公差要求时，可在面上画一小黑点，由黑点处引出参考线，箭头可指在此参考线上。,被测要素的标注,71,基准要素的标注,基准符号由粗短横线、细实线和带小圆的大写字母组成。,72