白酒包装线质检员标准作业程序

白酒包装线质检员标准作业程序一、生产计划的检查 1、确认 根据生产计划单，对下达的生产计划进行检查核对，包括以下内容： 1） 产品种类 2） 产品数量 3） 规格型号 4） 生产日期及喷码状况 5） 是否投奖、促销 2、检查 1）对生产计划的内容逐一核对。2） 确认包装物以及待灌装酒与计划相符。 3）确认日期、班次及喷码状况与计划相符。 二、生产过程的检查 1、灌装前检查 1）确认待灌装酒与生产品种相符。 2）检查包装材料与品种是否相符，酒箱、酒盒折叠是否正确，包材印刷字迹清晰、标签标注内容是否正确，瓶盖清洗是否干净。 3） 确保冲瓶用水符合生活饮用水国家标准。 4）确认喷码正确，字迹清晰。 5）若发现不合格项应及时通知生产人员进行整改。返工后仍达不到质量要求的，严重者做报废处理，有轻微缺陷的请示相关负责人，批准后可作让步处理或改作他用。 2、灌装过程检查 1）洗瓶 检查洗瓶水是否洁净并按时更换。酒瓶刷洗是否彻底。确保毛刷能将内壁刷洗干净，瓶子外壁冲洗洁净，不留污物，且无刷瓶造成的划痕、字迹模糊等现象。 瓶子进入冲瓶机冲洗干净后，查看清洗效果，标准为：瓶内外无污物，倒置酒瓶，瓶壁不挂水珠；瓶内残水量：3滴。 2）空瓶检验检查标准为：酒瓶内外壁无污物、无划痕，瓶身印刷文字图案清晰、正确、无脱落，瓶口无裂纹、无缺口。 3）灌装 检查灌装计量是否准确，净含量允许误差要低于国家标准值，内控指标：产品净含量在450ml500ml范围时，允许误差为：10ml。 检查灌装前后酒精度误差，允许误差为：0.05%vol 4）成品灯检 成品酒装瓶后的检验是很重要的一关，要保证：酒质清亮透明，无肉眼可见的杂质和悬浮物，酒液位符合净含量要求，酒瓶无缺陷。 质检员要监督知道灯检人员严格控制每一件产品的流出，保证全部符合质量要求，对于不达标的产品让其返工处理。 5）压盖 检查瓶盖是否洁净，套盖时保证瓶盖和瓶身文字上下对应，压盖严紧，不漏酒，不脱落，有压坏盖子或压不上的情况时，通知相关人员对机器进行调修并检查瓶盖是否配套。 6） 喷码 确保生产日期、批次喷码正确，字迹清晰完整。 7） 装箱 根据生产计划核对是否需要放置礼品、奖卡。 检查铆钉是否装订牢靠，保证不漏打、不松动，对不合格的产品依据严重程度进行返工或降级处理。 确保装箱严密，无错位，胶带平整。 8） 对不符合标准的要求车间人员进行返工处理，并对检查到的质量情况认真做好记录，并及时汇报。 3、成品抽检 1）首件检查 对首件产品，抽取2瓶进行外观的检查，包括：封箱、喷码、酒瓶、瓶盖、酒质以及头奖情况的检查，并由化验人员对感官和理化指标进行检验，并于灌装前进行比较。 2）随机抽检 生产过程中，每1小时进行一次净含量和酒精度的抽查，除此外可进行不定时的抽检，每次停机半小时以上，开机后要对装瓶酒进行酒质和净含量的检测，发现不合格的停机检查、调整。 根据生产量分段抽取48瓶酒样送化验室检测并留样。 3）入库前检查成品装箱后，仔细检查每一垛产品，确保入库的产品全部合格，按1：100的比例进行随机抽样检查。对产品的质量情况作好记录。 三、质量报告 1、根据抽检需要填写产品申检单 2、依据抽检结果如实填写瓶装酒质量检查记录和成品酒检验质量报告单，对于合格的产品通知车间进行入库。 3、对于不合格品进行记录。填写不合格品报告、不合格品统计表，并由质量管理人下发不合格品处理单和纠正和预防措施处理单，质检员对整改结果进行验收。 4、生产结束，汇总产品质量检查结果，提出改进意见。产品申检单产品名称规格型号抽样地点抽样量申检人抽样时间抽样基数产品批次申检项目编制：质检科 一联质检科留存