厂房施工组织设计方案2016.10.27.doc

农产品深加工、冷链物流(三期)项目 施工组织设计厂房施工组织设计方案5安徽阜阳中盛建设有限公司农产品深加工、冷链物流(三期)项目 施工组织设计第一章 总体概述一、编制依据1、省、市有关施工工程质量、安全生产、文明施工的规定、规程。2、国家有关技术、验收的标准、规范。3、国家现行有关施工及验收规范（规程）。4、施工图纸。5、施工合同。6、安徽阜阳中盛建设有限公司企业标准。二、工程概况 1、建筑概况工程名称：农产品深加工、冷链物流(三期)项目建设单位：安徽省华民食品有限公司勘察单位：阜阳市建筑设计研究院设计单位：安徽省金田建筑设计咨询有限责任公司监理单位：阜阳市建筑设计研究院施工单位：安徽阜阳中盛建设有限公司监督单位：阜阳市建设工程质量监督局开发区分局 本工程共包括两个单体工程：农产品深加工、冷链物流(三期)项目，项目位于纬七路与经三路交口东南角安徽华民食品有限公司院内。 农产品深加工工程：地上三层，建筑面积20198m2（地下面积0m2，地上建筑20198m2），建筑基底面积6664m2，建筑高度为14.9m，0.00相当于绝对高程30.25（阜阳当地坐标），相当于地勘假设高程30.650，室内外高差30cm。冷链物流工程地上三层，建筑面积21732m2（地下面积0m2，地上建筑21732m2），建筑占地面积7135 m2，建筑高度为23.7m，0.00相当于绝对高程30.25（阜阳当地坐标），相当于地勘假设高程30.90。总建筑面积：41930平方米。2、结构概况：农产品深加工工程：为农产品深加工车间，主要功能是农产品深加工。结构形式为框架结构，独立基础，基地标高-3.4m（不含垫层），地基基础设计等级丙级，建筑安全设计等级二级，建筑耐火设计等级二级，砌体施工质量控制等级B级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别标准设防类，抗震设防烈度为七度。混凝土强度：垫层C15，基础、墙柱、梁板、楼梯均为C30，电梯基坑采用P6抗渗混凝土；过梁、圈梁、构造柱为C25。砌体：地下采用MU10.0、干容重不大于1900kg/m3的煤矸石实心砖、M10水泥砂浆砌筑，地上内外墙均采用MU5.0、干容重不大于1100kg/m3的煤矸石空心砖、M5混合砂浆砌筑。冷链物流工程：主要功能是冷库。结构形式为框架结构，独立基础，基地标高-2.1m（不含垫层），地基基础设计等级丙级，建筑安全设计等级二级，建筑耐火设计等级二级，砌体施工质量控制等级B级，结构设计使用年限为50年；建筑抗震设防类别标准设防类，抗震设防烈度为七度。混凝土强度：垫层C15，基础为C35，基础顶墙柱至墙柱+7.450m为C35，+7.450m至墙柱屋顶为C30，梁板、楼梯均为C30，电梯基坑采用P6抗渗混凝土；过梁、圈梁、构造柱为C25。砌体：地下采用MU10.0、干容重不大于1900kg/m3的煤矸石实心砖、M10水泥砂浆砌筑；地上冷藏库采用MU5.0、干容重不大于1100kg/m3的煤矸石空心砖、M5混合砂浆砌筑，穿堂采用Ma5.0、干容重不大于700kg/m3的加气混凝土砌块、M7.5专用砂浆砌筑。3、深加工车间钢屋面建筑结构安全等级为二级，主体结构设计使用年限为50年，耐火等级二级，耐火极限2小时、钢梁1.5小时。钢构架材质均为Q345B级钢，其他次钢构质均为Q235B级钢；高强度螺栓为10.9S摩擦型，构件在连接处的接触用喷砂处理其摩擦系数达到0.50以上，普通螺栓、锚栓采用Q235B级钢制成；手工焊接时，Q345B级钢焊接材料采用E50XX焊条，Q235B级钢采用E43XX焊条，采用埋弧自动焊时，选用的焊丝焊剂应与主体金属的强度相匹配。三、工程目标工期目标：我公司将调动精干力量与优良设备，通过加大劳动力、设备、资金的投入，计划安排工期240日历天。 质量目标：达到国家施工验收规范之合格标准。 安全目标：杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 文明目标：确保市级安全文明工地标准。创杯目标：争创黄山杯。四 施工总体设想针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，具体再由公司生产副总经理亲自担任本工程项目总指挥，具体计划和落实各项具体工作，各职能部门均必须首先满足本工程所需的资源及严格完成本工程的所有任务，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。主要部署如下：(1)实行过程控制生产制作、加工、运输、施工安装过程主要如下：检测、验收涂装吊装、安装、就位现场装卸、堆放、搬运深化设计、加工图设计工艺文件制作综合计划胎架、设备的制作、维护、调试原材料进厂及采购控制成品保管、标识生产作业计划运 输生产过程控制(2)综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输、现场安装计划，然后交本项目总指挥、项目经理及有关人员讨论后执行，综合计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周滚动修订一次。(3)深化设计及加工图设计：由公司技术部完成，深化设计必须经业主及有关单位、设计院认可后确定，制作加工图除应必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，工艺文件将配合同时完成。(4) 原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要求进行材料采购，采购材料由检测中心检测合格后才能进仓库并按规定标示、堆放。(5) 技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。(6) 生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括场厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出产前，都必须具备加工资质和检验合格后才进行正式加工和出厂。(7) 运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。(8) 现场安装：安装由安装公司项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格后才准转序。安装及所需支架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。 (9) 质量保证：由质管部门完成，具体必须按公司质量手册、程序文件作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员，车间检验员、测量人员、化验人员、机械性能测试人员、探伤人员等均需必须充分保证，确保质量严格按要求完成。 (10) 与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司将派项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作。由总指挥和项目经理负责落实，具体进行设计、施工次序、场地、水电、交叉作业、计划、调度、质量安装配合、成品保护等内容的配合和协调。 第二章 项目管理体系为了有效的对此工程的施工进度、施工质量、文明施工等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、文明施工等的目标我们将在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目管理体系并实行项目经理负责制。项目部将从设计施工图的协调、业主、监理的配合，分承包方的控制，施工场地的综合安排，施工工期工序搭接协调，施工质量的控制监督，施工全过程监控等方面进行全面项目管理。在公司内将由工程部经理亲自领导，由公司生产副经理担任项目总负责，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全文明的完成。1. 项目总体管理体系及其组织机构我公司将组建由项目经理为首的，由各分管副总经理和部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。工程总体组织机构及职责如下： 业务管理 本工程业务管理及各配合单位的协调 计划部 进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务部 工程财务管理 公司生产副经理 公司技术部 图纸的设计、翻样及与业主与设计院配合 项目技 术部 工艺技术及处理技术问题，确保技术文件准确、合理 供运部 保证材料供应和成品运输 生产部 生产计划及生产进度控制，保证生产制作进度和产品保管、交付 装备部 生产设备的维护和保养，确保设备的正常运行 质管部 质量管理和质量检验控制，确保产品质量 板材公司 屋面墙面板的生产控制 钢结构公司 钢框架结构的生产控制 安装公司 安装计划及安装人力、物力、财力的准备调度 项目经理部 安装准备工作、安装施工计划及安装全工程的控制2. 项目部组织机构项目部由项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制订、制作加工、运输、质量控制、现场施工、验收等工作。业 主设 计监 理项目经理施工负责人技术工程师技术工程部质量安全部工程施工部材料设备部财务部生产加工部深 化 设 计材 料 采 购产品的制作产品的检验产品的运输产品的安装施 工 协 调 3. 现场施工管理体系及其组织机构施工现场由项目经理负责，具体由项目经理及其所管辖的质量科、技术科、安全科，统一安排、调度和管理，其组织机构如下。现场施工组织机构：项目经理：张庆技术负责人：鹿红旗质检员：张明虎、武兆辉安全员：张晓东、程科技施工员：钱伟浩、赵太龙取样员：褚松松资料员：蔡红针对本工程的特点及对公司产品的针对性，公司将努力保质、保量、保工期、保安全来完成工程的制作加工和安装的任务，为此，公司将组建以总经理为首的、各部门经理、安装公司经理等组成的本工程项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作，以充分保证本工程所需的一切资源，包括深化设计、技术翻样、工艺、原材料供应、制作加工设备、劳动力组织安排、质量控制、运输、安装及与业主、设计单位、监理单位和兄弟施工单位等的配合，以确保本工程制作加工安装任务的顺利完成，确保业主满意。第三章 主要施工方案与技术措施第一节 土建工程一、测量1.施工测量的方案项目部专职测量组，其成员由3名测量员构成，负责全过程的施工测量放线与内部测量复核工作。公司测量队组织人员负责不定期对项目部测量组的施工放线工作进行指导、抽检和复检。为满足施工测量的需要，确保测量控制及测量放线的质量，配备测量设备清单详见下表。测量设备及工具只有在通过有资格的计量检查部门检验合格后方可使用，测量设备的检验合格证及其附件的影印件和复印件应随设备进入项目部存档，同时报送一份复印件给专业监理工程师。项目部测量设备的管理及维护严格按公司ISO9002质量体系程序文件要求执行。测量设备清单仪 器 名 称数量用 途设 备 性 能全站仪1台定位放线J2经纬仪1台投测轴线测角精度:2SI水准仪2台标高测量精度：每公里往返测1mm塔尺2台标高测量100m钢尺2把距离量测台式计算机2台内业计算及资料2.控制测量（1）、平面控制系统的建立根据工程实际需要布设级导线点。由业主提供的座标点位与布设的级导线点进行联测，并逐站做好记录，外业完后进行内业验算，先进行方位角的闭合，确认无误后，再进行内业计算，求出各个点位的“最或是值”，并进行成果整理。施工过程中，在级导线点的基础上，布设加密级导线点。导线点应选择在通视良好，坚硬牢固的地方，周围无磁场干扰，远离高压区域。开工前，对业主和设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点（应不少于三个点）采用全站仪按多边形导线网或四等导线测量的技术要求和精度指标进行联测复核。若发现标志不足、不稳妥、被移位或精度不符合要求时，将进行补测、加固、移设或重新测校，并通知监理单位和建设单位。联测点复核完成并经内业平差计算，测量精度指标达到相应的技术要求后，按工程监理部规定报表格式填写联测复检成果报告，报送工程监理部专业测量监理工程师和项目总监签认，否则不得进行后序测量工作。起始平面控制坐标网点经联测复核合格并经工程监理部签认后即可进行平面控制坐标点加密测量。加密控制的布设形式及布点埋石：鉴于该工程的特点，其加密平面控制网的布设采用平行线法，以中线桩为准，测设一排平行中线的控制桩。其桩距为墩身外边线一侧平移50cm。平面控制点加密导线测量采用全站仪，按工程测量规范GB50026-2007密导线测量的技术要求和精度指标进行。平面控制加密导线点外业测量完成，并经内业计算满足技术要求后，应填写测量成果报验单，连同加密导线计算表一同报送工程监理部专业监理工程师签证，如监理工程师提出疑议和要求对加密导线进行复核，应密切配合，并提供所需侧量设备和相关测量人员。经工程监理签认的测量成果即可作为测量放线的依据，否则应进行补测或重测，并重新进行报验。在工程施工中，应定期对所布设的加密控制网进行复测，以防止因施工而引起控制点的位移变形而影响施工施线的质量及精度，复测结果应形成文字资料，报送工程监理部。（2）高程控制系统的建立在工程沿线上布设四等水准点。把布设的水准点与业主提供的水准点进行联测，严格按规范，控制好测站间的距离以及基辅分划线所测高差之差。进行内业平差计算，求得各高程控制点的“最或是值”，评定观测精度，并编制高程控制成果表。高程控制点应选在易于保存、不易被人破坏的地方。对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，测量水准基点时S1型精密水准仪配水准尺，按三等水准测量的技术要求进行，复核测量结果报送监理部签认。水准路线的确定按点埋石：在标段施工区间范围内，沿线路两侧且距中心15m以外的稳定位置埋水准点标志桩并与业主或设计部门提供的水准基点形成符合或闭合水准路线，相邻两加密水准点间距离控制在80-65m，以确保在进行施工测量高程放样时能引测高程。测设方法：外业测量时采用精密水准仪，按工程测量规范GB50026-2007密水准测量的技术要求和精度指标进行观测。外业测量完成后及时进行内业平差计算，仅当通过平差计算满足规范规定的精度要求时，形成文字成果报送监理部签认，否则应及时查找错误或超差原因，并进行补测或重测，直至合格为止。定期复核：对已测设完成的加密高程控制网应随施工进度的推进，进行定期的复核测量，以确保施工全过程中高程测量系统的统一，复核测量时按初测时的技术要求进行，复核测量成果应报送监理部确认。3.施工图审核工程开工施工放线之前，项目部专业测量工程师应对整个工程施工图中给出所有测量放线起始数据进行认真的复核计算，并以表格或附图的形式形成书面资料，对经过复核计算与施工图不符的测量放样数据，连同原图纸给定的数据以及其所在的施工图的位置记录一起报送工程监理部，以便及时与设计部门联系处理，这些数据只有在原设计部门有明确答复和确认后才可作为测量放线的依据。4.施工测量放线以上测量放线工作一经完成，应及时进行报验，只有经过监理工程师复核确认后方可作为施工的定位依据。竣工测量的方法及技术要求：竣工测量所采用的坐标系统、高程系统及图式等应与原施工测量相同，其测量的基本方法和精度要求与施工测量相同。对施工过程中已变更施工设计的项目实测实量其实际竣工平面、立面位置。如发现竣工测量成果超过设计及规范限差时，应通过补测或重测予以最终确认，确实证实超差时，应在实体上作出明显标识，并专题上报工程监理部以便及时与设计部门、业主协商，提出整改和处理方案。每一分部分项工程竣工测量完成后，应及时编制竣工测量成果表，编绘竣工图和单项工程竣工测量报告。整个工程各分项工程施工完成并进行竣工测量后，依据分项工程竣工图、编绘工程竣工测量总图。二、土方工程本工程采用满开膛开挖，土方运至厂区内。计划基槽采用机械开挖，开挖至设计高度时，然后预留30厘米进行人工清底，以防超挖。基础开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于基槽底排水；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。按照设计断面进行开挖施工。施工中以机械为主，人工为辅助。施工中基础开挖的合格土料可用作基础填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法：1.对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证下挖作业面排水畅通。2. 为了保证施工工期，土方利用装载机运至厂区道路西侧。3. 边坡开挖，机械施工时预留20cm，采用人工修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留20cm厚度采用人工配合机械进行清除。4. 基底处理：基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留1015cm用人工修整。三、回填土工程基础已施工完毕，在经建设单位、设计单位、监理单位、勘察单位进行检查验收，作好隐蔽验收记录，参检各方同意后即可进行土方回填，土方回填采用蛙式打夯机夯实。回填土应符合设计要求，若含水量偏高，需采用翻松、晾晒或均匀洒入干土措施；若含水量偏低，可采用预先洒水润湿，增加压实遍数。填土需分层夯填，下层填土符合设计要求后方可填筑上层。填方每层铺土厚度为200mm，夯实后不大于150mm，每层压实7遍。四、 脚手架搭设本工程结构施工采用双排48钢管扣件外脚手架，室内顶棚工程采用满堂脚手架，其他室内装饰工程采用工具式脚手架，外墙装饰工程使用结构施工用的双排外脚手架。1.构造要求纵向水平杆应水平设置，其接头应用对接扣件连接，两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步、同跨内，两个相邻接头应错开的距离不小于500mm，且各接头中心距方柱轴线的距离应小于1/3跨度。如采用搭接，搭接长度不应小于1m，且用不少于3个旋转扣件固定。横向水平杆应设置在立柱与纵向水平杆相交处（中心节点），且离立柱轴线不应大于150mm。非中心节点处的横向水平杆应根据脚手板的需要等间距设置。施工中采用竹笆脚手板，双排脚手架的横向水平杆应固定在立柱上，单排脚手架的横向水平杆，一端固定在立柱上，另一端插入墙内不少于180mm。立柱均应设置标准底座。高度大于24m者应设可调底座。立柱应设置纵、横向扫地杆（离地面很近的纵、横向水平杆），用直角扣件固定在立柱上，纵向扫地杆距底座下皮不应大于200mm。立柱接头除顶层可用搭接外，其余均必须用对接扣件连接，对接扣件应交错布置，两根相邻立柱接头应在同步内，左右两个相邻接头在高度方向应至少错开500mm。且各对接头中心距纵向水平杆轴线小于1/3步距。搭接间距不小于800mm。立柱顶端应高出女儿墙1m，高出檐口1.5m。立柱必须用连墙件与建筑物连接，连墙件间距如下表所示：脚手架类型脚手架高度垂直间距（m）水平间距（m）双排506（3步）6（3跨）504（2步）6（2跨）每个边墙件抗风荷载的最大面积应小于40m2，连墙件宜靠近中心节点设置。偏高的最大距离不小于300mm。连墙件需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，可呈梭形、方形、矩形布置。非封闭脚手架的两端必须设连墙件，其垂直间距不应大于建筑物层高，亦不应超过4m（2步）。脚手架的地基标高应高于自然地坪100-150mm，架基内不得有积水。2.搭设要求为保证脚手架搭设过程中的稳定性，必须按施工组织设计中的规定的搭设顺序进行搭设。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻边墙件以上二步。每搭完一步脚手架后，应按规定校正立柱的垂直度、步距、柱距和排距。在地面平整、排水畅通后，铺设厚度不小于40mm，长度不小于2跨的木垫板，不同规格的钢管严禁混合使用。底部立杆需用不同长度的钢管，使相邻两根立柱的对接扣件错开至少500mm。竖第一节立柱时，每6跨临时设一根抛撑，待连件安装后再拆除。搭至有连墙件处时，应立即设置连墙件。对于纵向水平杆的搭设，除满足构造要求外，对于封闭型外脚手架的同上步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内外角柱固定，纵向水平杆应用直角扣件固定在立柱内侧。横向水平杆的搭设除满足构造要求外，对于双排脚手架靠墙一端至墙装饰面的距离应小于100mm；对于单排脚手架，横向水平杆应设置在设计上不允许留脚手眼的部位、砖过梁上及梁成600角的三角形范围内、宽度小于1m的窗间墙、梁或梁垫下及其两侧各500mm范围内、砖砌体门窗洞口两侧3/4砖和园角处3/4范围内、独立或附墙砖柱处等处。连墙件、剪刀撑、横向斜、抛撑都需按构造要求搭设，剪刀撑、横向斜撑的下端需落地，支承在垫块或垫板上，当横向斜撑妨碍操作时，可临时解除一步架的横向斜撑，用后必须及时补上。扣件规格必须与钢管外径相同。螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm。在六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架搭拆作业。在临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。脚手架不应在高、低压线下方搭设。脚手架外侧边缘外电架空线路外侧边缘的安全距离不应小于下表的规定：外电线路电压（KV）135-110154-220330-500安全距离（m）6810153、钢管脚手架搭设要点脚手架搭设范围内地基要夯实找平，作好排水处理，如地基地质良好，立杆底座可以直接置于实土上；如地基土质不好，则必须在底座下垫以木板或垫块。脚手架各杆件的间距和布置应按施工方案的规定进行搭设，具体要求是：立杆垂直度偏差不得大于架高的1/200，相邻两根立杆的接头应错开50cm，并力求不在同一步内，顶端冒出脚手板面不得大于12cm。横杆在每一面脚手架范围的纵向水平高低差不宜超过3cm，同一步外横杆的接头应相互错开，不宜在同一跨度间内。剪刀撑的搭设是将一根外杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯，斜杆两端扣件与立杆节点的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。脚手架各杆件相互伸出端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。扣件的安装及注意事项：开口朝向：用于连接横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，避免开口朝上，以防雨水进入。拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度，一般要求扭力矩控制在4-5千克/米为宜，最大不得超过6千克/米。五、 钢筋工程所有进入现场的钢筋，必须具有出厂合格证。每批钢筋进场后，首先要核对合格证是否与本批钢筋相符；经外观检查验收合格的每批钢筋均按国家现行有关规定取样做机械性能检验，试验合格后方准使用。本工程结构用钢筋采取集中统一配料，在现场加工棚内用机械加工制成半成品，分类垫高堆放，并挂牌标识清楚。钢筋运至所需部位，采用人工绑扎成型入模。1、钢筋的搭接及搭接方式钢筋的接头位置，同构件同区段内的钢筋接头的数量以及绑扎接头的搭接长度及搭接方式必须符合规范规定和设计要求。2、钢筋保护层厚度的控制柱钢筋采用绑扎塑料垫块控制保护层厚度，分设在柱子的中部和上部。梁板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长不少于2个，现浇板纵横间距每800mm设1个，呈梅花形布置。现浇板支座处的负筋和悬臂构件和受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳予以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。3、钢筋的绑扎(1)钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢。梁、柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置。(2)箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。(3)板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。4、成品保护成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐。柱子绑扎钢筋之后，不准踩踏钢筋。现浇板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面行走，在浇筑混凝土浇筑过程中一定保持原有形状，并派钢筋工专门负责整修。绑扎钢筋时禁止碰动预埋铁件及洞口模板。安装电线管、给排水管线或其它设施时不得任意切断和碰动钢筋。六、 模板工程1、施工前应认真熟悉设计图纸、有关技术资料和构造大样图；进行模板及支撑系统设计，编制施工方案；作好技术交底，确保施工质量。2、根据设计图纸和施工方案，作好测量放线工作。准确的标定测量数据，如标高、中心轴线、预埋件的位置。3、合理的选择模板的安装顺序，保证模板的强度、刚度及稳定性。一般情况下，模板应自下而上安装。在安装过程中，应设置临时支撑使模板完全就位。待校正后方进行固定。4、模板的支柱，应在同一条竖向中心线上。支柱必须坐落在坚实的基土和承载体上。支柱下应加设一对木楔及统长垫板。5、模板安装应注意解决工序之间的矛盾，并应互相配合、创造施工条件。模板安装应与钢筋组装、各种管线安装密切配合。对预埋管、线和预埋件，应先在模板的相应部位划出位置线，做好标记，然后将预埋的管件按照设计位置进行装配，并加以固定。6、对于跨度等于及大于4米的梁应在其模板跨中起拱，起拱值按设计要求和规范规定，取跨度的0.1%-0.3%。7、模板设计应便于安装、应用和拆除，卡具要工具化。模板的强度是保证结构安全的关键，所以对于有梁板结构的模板，其梁模应“帮包底”。这样能在不拆梁模底板和支柱的情况下，先拆除梁模侧板及平板模板。8、模板在安装过程中应随时进行检查，严格控制垂直线、中心线、标高及各部分尺寸。模板接缝必须紧密。9、楼板的模板安装完毕后，要测量标高。梁模测量中央一点及两端点的标高；平板的模板测量支柱上方一点的标高；梁模底板板面标高应符合梁底设计标高；平模模板板面标高应符合平板底面设计标高。如有不符，可打动支柱脚下木楔加以调整。10、浇筑混凝土时，要注意观察模板受荷后的情况，发现位移、鼓胀、下沉、漏浆、支撑振动、地基下陷等现象，应及时采取有效措施予以处理。11、应严格控制隔离剂的应用，特别应限制使用油质类化合物隔离剂，以防止对结构性能和装饰的影响。模板工程施工顺序为：柱、模板楼梯模板梁模板现浇板模板。各顶撑之间要拉上水平撑和剪力撑，以保证顶撑的稳固。12、成品保护拆模时不得硬砸或橇，以免损伤混凝土表面和楞角，防止混凝土墙面及门窗洞口等出现裂纹。拆下的钢模板，如发现不平时或肋边损坏变形应及时修理。钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时涂刷防锈剂。保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运应防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸现浇筑砼构件及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。七、混凝土工程1、施工准备材料准备混凝土采用预拌混凝土。作业条件浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查合格，符合设计要求，并办完隐蔽、预检手续。清理模板：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。2、混凝土浇筑混凝土浇筑与振捣的一般要求混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采溜槽或溜桶。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为30-40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖混凝土部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。柱、梁的立面采用表面涂刷养护剂或采用塑料薄膜进行养护。施工缝的留置与处理施工缝的留置柱的施工缝留在基础顶面和梁的下面；如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝留在每一层第一段的三分之一跨度范围内或上返三步，断面且与楼梯板垂直，有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中间1/3的范围内。施工缝的处理施工缝的处理时，先将混凝土表面松动的石子和浮浆等杂物清除干净，提前一天充分湿润，浇筑混凝土前先注入30-50mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，接缝处的混凝土仔细振捣密实，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清理干净。5、成品保护保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊帮上蹬踩、搭设跳板，保护模板的牢固和严密。已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方可在上面进行操作及安装结构用的支架和模板。八、砌体工程1、砌筑工程工艺流程图基层处理放线找平砌块撂底砖砌筑找平绑扎构造柱钢筋浇构造柱砼按标准进行自检交验。2、施工要求（1）常温下，砖应隔夜浇水，防止过湿或产生不均现象，在干燥酷热及多风的气候下，砖应提前12小时至24小时浇水，湿润程度以砖面含水达到基本饱和状态为宜，砖的含水率控制在10%-15%，当施工间歇完毕重新砌筑时，应对原砌体顶面洒水湿润。（2）砂浆应采用机械拌和，拌和时间自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，其厚度不宜大于2cm，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。（3）砖墙砌筑前，必须清除基层面上的杂物；校核轴线；弹出墙身边线，按施工图标高尺寸分出门窗洞口、附墙垛、构造柱等位置，浇水润湿，方可砌筑。（4）砖砌体应上下错缝，内外搭砌，实砌砖宜采用一丁一顺，或梅花丁的砌筑形式。（5）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑，而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，砖砌体的余槎长度不应小于高度的2/3，如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阴阳槎，并按规定设拉结钢筋。（6）砌体与构造柱之间连接的墙体应留马牙槎，从每层构造柱脚开始，应先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，并按规设拉结筋。九、屋面及防水工程1、施工程序：进行基层清理LC轻集料混凝土2找坡层20厚水泥砂浆找平层1.5厚聚氨酯防水卷材20厚水泥砂浆面层2、施工操作技术要求：（1）施工准备将所需用材料，物件运达施工现场，并吊运上屋面，做好施工前的一切准备。（2）基层清理彻底清除已拆隔热板下的垃圾，铲除基层凸起物及松动地方，并用PVC粘结剂将其补好，基层须达到平整、牢固。（3）LC轻集料混凝土2找坡层（4）20厚水泥砂浆找平层（5）1.5厚聚氨酯防水卷材用热溶法铺贴卷材，铺贴卷材时，火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧完卷材。卷材表面热熔应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使其平展，不得皱褶，并应辗压粘结牢固。铺贴完的卷材应平整顺直，不得扭曲。（6）重点部位的处理屋面的天洞、落水口、伸出屋面管道周边等都属于屋面薄弱环节，应重点处理好。应加铺一道附加层，落水口处卷材应伸入落水管道内，并应密封好。 第二节 钢结构工程一、原材料采购、检验及适用标准本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主及设计图纸的要求，公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。对本工程的材料，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。1.公司技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零配件的规格、品种、型号数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单送交综合计划部。2. 综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及批次到货日期，送交供应部采购。3. 供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。4. 质管部负责进厂材料的检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料质量符合规定要求。本工程所用的材料主要为各种钢板、高强度螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等，各主要材料的主要项目除核对采购文件外，具体见下页表。5. 仓库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防火防损坏、防混淆工作，做到先进先出，定期检查。特别是对焊条、焊丝、焊剂做好防潮和烘干处理，对油漆进行保质期控制。 主要原辅材料检验内容和方法材料名称检验内容检验方法和手段检验依据质保资料对照采购文件采用标准、数量、规格、型号及质量指标采购标准外观损伤结疤、发纹、铁皮、麻点、压痕、刮伤宏观检查，目测判断相应标准裂纹、夹杂、分层、气泡宏观检查，机械仪器检查，如超声波探伤仪、磨光机、晶向分析仪相应标准化验C、Si、Mn、P、S、V锰磷硅微机数显自动分析仪，电脑数显碳硫自动分析仪、光普分析仪、常规技术分析相应标准及规范机械性能屈服强度、破坏强度、伸长率万能液压试验机进行拉伸试验相应标准及规范冲击功冲击试验机弯曲试验万能液压试验机及应变仪厚板（钢板壁厚超过30MM）的Z向性能试验电焊、拉伸，采用万能液压试验机焊接性能，加工工艺性焊接工艺评定，晶向分析仪几何尺寸直尺、卷尺、游标卡尺、样板相应标准及规范高强螺栓质保资料同“钢材”相应标准外观螺纹损伤几何尺寸目测、螺纹规、游标卡尺相应标准机械性能屈服强度破坏强度同“钢材”相应标准硬度洛氏硬度计相应标准扭炬系数轴力机、应变仪、传感器、拉力机相应标准焊条焊丝规格、型号、生产日期、外观采用标准，质保书、合格证对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范焊接工艺评定拉力试验机、探伤仪、晶向分析仪涂料生产日期、品种、合格证、权威部门鉴定报告，外观对照采购文件及标准检查采购文件，相应标准及规范工艺性能试验附着力试验，涂层测厚仪焊剂质保书、湿度相应标准气体质保书、纯度相应标准 二、钢结构构件制造工艺方案及选用的机具1. 加工部署（1） 加工制作管理体系 工厂加工制作在生产部经理的领导下，由项目总负责对钢结构公司、板材公司等进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工公司根据综合计划按工艺特点对钢结构、板材进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下： 技术部负责工艺设计和施工组织设计 供应部负责原材料供应 质管部负责质量管理、检验和试验 综合计划部负责综合协调和总体进度控制 钢结构公司负责钢结构、条、天沟等的加工 板材公司负责金属屋面及墙面板的加工 （2）加工图控制 从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计和翻样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工的进度和质量，须严格控制。技术设计工作由总工程师为主负责，具体再由技术部主任主持，并负责同业主等的协调工作。公司将配备足够的工程技术人员进行设计、翻样、校对、审核、加工工艺性分析，努力保证翻样的进度、质量。本工程结构设计图、加工设计图纸在加工前，公司技术部、生产部的结构工程师、焊接工程师工艺师、质量工程师应对加工图进行复核、校对，待复核正确后按需要份数复印盖上加工图专用章后，提供车间正式生产和预拼装。加工图的控制应严格按ISO9001质量体系程序文件“设计控制”和“文件和资料控制”程序执行。（3） 组装及焊接工艺文件制订由技术部工艺科负责，生产部、质管部配合，主要内容包括：A 根据建筑钢结构焊接技术规程、钢结构工程施工质量验收规范的规定，提出焊接工艺评定方案。B重要和特殊的节点、构件的组装胎架都必须经过工艺评定和试验，确认满足设计要求才能使用。(4)人力资源准备详见“劳动力计划”部分叙述。(5)主要加工设备配置详见“主要机具设备使用计划”部分叙述。2.材料供应计划及质量控制 本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标文件)要求及公司质量手册、程序文件作业指导书的规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作进度要求。对本工程的材料供应，个部门履行其职责，充分保证材料的及时供应和质量控制，对材料供应质量的控制详述见“原材料采购、检验及适用标准”部分。3. 加工工艺流程及技术措施(1)钢结构加工工艺流程及技术措施A放样和号料放样和号料由专职放样技术工人负责，放样前应做好样板样杆并应检验合格，同时应对钢板进行矫平矫正，切割放样划线应预留割缝和边缘加工余量，组装和钻孔划线应划出中心线，边缘控制线，冲印，并做上相应的记号，以防混淆，自动切割和钻孔由电脑程序自动控制。B 下料切割（含部口）针对本钢结构工程，所有节点板、端头板，加工筋板采用EXA-5000数控多头等离子自动切割机下料，H型钢的腹板、翼板采用CNG-400和CG-400B数控多头自动切割机切割，切割前应对钢板进行矫正矫平处理，加工的要求应按设计要求和公司内控标准检验，检验合格后进行合格堆放，做上合格标识和零件编号。下料切割的主要精度要求见表：下料切割的精度要求项目允许偏见宽度和长度2.0mm边缘缺棱不大于1.0mm平面度不大于2.0mm垂直度不大于板厚的5不大于1.5mm型钢端部倾斜值不大于2.0mm坡口角不大于5C边缘加工及钻孔所有H型钢的钢板，对接钢板，现场拼接柱和梁的端面都要进行铣边剖口，钢板铣边剖口采用日本进口PX-90W数控铣边机加工。其加工应按设计要求和相应标准。连接板的钻孔采用日本进口PLM-1600L数孔平面钻加工，其孔径和中心偏移误差均小于规范规定。边缘加工及钻孔必须经检验合格才准转序。D组立定位组立定位主要是指H型钢，在埋弧焊前的点焊定位固定，H型钢在HG-200组立，量大而规则的则在FMI自动生产线上组立加工，组立前应对翼板、腹板及其他零件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。组立的基本要求见表。H型钢组立精度要求项目允许偏差高度不大于2mm腹板中心偏移2mm端头平齐1-2mm顶紧面间隙0.5mmE 埋弧焊H型钢埋弧焊将根据高度不同分别采用MZG-21000门式自动焊机。XMH-1000悬壁焊接机床焊接，量大而规则的则在美国FMI公司进口的自动生产线上的焊接，埋弧焊时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，焊接后应进行必要的热处理，超声波探伤、检验和矫正，基本质量要求满足设计和标准规定。经检验、探伤合格后转序。焊接型钢质量要求项目允许高度载面高度3mm腹板中心偏移2mm翼