第三方检测学习改进(模板工程).ppt

第三方评估学习材料,前言,是为了全面提高工程的施工质量,实现工程质量管理目标,其重点在于控制、预防，以保证工程施工质量。为达目标制定相关的奖惩责任制度，应对第三方检查，按第三方评估表的分项得分情况，对相应的班组与相应的管理人员予以处罚或奖励。项目部应从中吸取经验及教训，积极整改，该返工的应进快返工，并拍照反馈。,技术质量,交底培训,工法样板,实体样板,实体实施,验收,目标,我让你怎么做，你就怎么做,杜绝,你想怎么干就怎么干，我来检查再整改。,技术质量,工序打折,施工打折,监督打折,划分区域，责任到人，加强过程旁站、巡检，并作为重点考核内容,采取措施,两种行为,不重视,原因,技术质量,工艺走样,三个原因,工艺复杂不易操作,操作人员不知道怎么做,操作人员偷工,工艺节点进行优化,对进场操作工人进行交底，且交底详细,过程巡视，坚决返工，加大处罚,解决办法,技术质量,方案交底走过场,出现问题,出现问题原因,讲不清,听不懂,解决办法,采用四种交底方式,文字交底太单调,图片形式,文字形式,视频形式,工法样板,技术质量,培训,奖罚,宣传,竞赛,观摩,营造一个“人人讲质量”、“事事讲质量”的氛围,从“要我”质量到“我要”质量的转变,（1）项目部提倡“正确管理能产生效益、优秀工艺能提高效率”的方针，通过有效的管理争取施工完成的产品达到不维修或少维修，做好施工质量的同时也有效控制隐形成本增加；,工程管理方针,（2）项目部对管理人员的要求：严禁遥控指挥，安排给每个管理人员的任务必须自己亲自去跟踪落实；,（3）项目部提倡“过程中管理”，比如容易爆模的部位在出现一次现象后，项目部下次会在此部位的钢筋绑扎及封模过程中予以处理解决；,3、管理措施,（3）加强技术交底：技术交底采取直接交底一线工人的方式，整个施工过程分3次交底，进场前交底，主要提醒班组特殊部位的处理措施、世茂集团十大严禁质量缺陷、第三方检测评估方案等要求；施工过程中现场交底，现场管理人员现场查看时对发现的问题及时交底至相应的施工人员；施工之后交底，对混凝土成型之后现场发现的质量通病及质量缺陷，认真研究追根到底坚决避免同样的问题再次发生。,二、工程管理措施,（2）所有总分包各科室管理人员责任明确到人，比如楼栋分工，技术、施工、安全每栋楼明确到人，所有班组工人划分责任区，比如钢筋工、木工每个工人责任到每一面墙及每一块板，混凝土工责任至每个户型、每个单元。,（1）认真研究国家及地方规范，世茂集团实测实量工程质量标准根据此标准策划施工现场。,工程管理措施,（4）定期召开生产例会，每周二晚上7点半召开生产例会，例会采用图片、PPT形式展示现场出现的质量问题，例会主要以沟通交流为主，针对发现的每个问题一定追究到根本原因，并明确工人责任心问题还是施工工艺问题，如果是工人责任心问题则加强交底同时给予2层楼的施工机会，施工过程中质量不见长进的班组坚决予以清退，如果是施工工艺问题则由技术部门针对现场实际情况编制新的施工方案，后期必须严格按照新的方案施工。,（5）所有专业分包进场前首先进行专项技术交底，对于土建与水电、消防图纸有冲突的地方提前提出，要将此类现象扼杀在施工前，同时过程中要与总包单位加强沟通，严禁出现结构成型后到处开槽及各自施工不配合现象发生，所有专业分包的废弃材料均要在施工完成后带离现场，对于屡次不改的第一次提醒，第二次警告，第三次处以罚款。,二、工程管理措施,（1）根据实测实量检查标准，项目成立实测测量专项小组，小组成员由建设单位、监理单位、施工单位及分包四方组成（以施工单位为主）。实测实量小组每层对新作业楼层（包括钢筋、模板、混凝土、砌体、抹灰及线盒标高等）进行测量并将数据记录存档，同时小组对该楼层强控项内容也进行初步检查。,工程管理制度,3、管理措施,（3）奖惩制度：以第三方评估得分进行计算，实测实量得分低于80分班组该月工程量暂扣不计，建设单位将剔除该项不计入当月付款审批。如低于70分将对该班组及受检栋号管理人员进行处罚（以得分高低评定处罚力度），直至该项整改完成并在下次检查时得分在80分以上，项目部将酌情返还罚款。如得分高于90分并且未被强控项及重大质量安全项扣分的，项目部将对该班组及受检栋号管理人员进行奖励。管理人员奖惩力度100-1000元;班组奖惩力度500-5000元，屡罚不改的坚决予以清退。总分低于合格分数的处罚加倍。,二、工程管理措施,（2）所有施工工序采取三检制度，现场管理人员及进场施工的所有工人划分责任区，在工作面完成后班组首先进行100%自检，自检合格后。负责该区域的管理人员在进行100%复检，复检过程中如有3处不合格（以一墙或一柱为一处），班组需返工整改，如整改时间超出进度计划时间由班组负责，项目部将对其进行处罚。如复检合格，在由监理单位进行50%抽检，如因抽检不合格而造成的工期延误，项目部将对负责该区域的管理人员进行通报批评、警告及罚款等处罚。建设单位则随机抽检。,一、模板工程学习目的,统一施工做法明确质量要求规范作业程序降低工人劳动强度，加快施工速度减少返工及修补工作提高劳动生产率提高第三方检查评分,模板工序是使混凝土按设计形状成形的关键工序，拆模后混凝土构件必须达到表面平整、线角顺直、不漏浆、不跑模（爆模）、不烂根、梁类构件不下挠。,技术质量,控制方法,技术质量,每一个部位拆模后两天之内必须将质量瑕疵处理完毕。质量瑕疵处理必须派专人在施工员指导下按质量要求进行处理。1、所有拼缝漏浆打磨2、塌模爆模剔打3、缺楞掉角修补4、柱墙根部20漏浆剔打修补5、螺杆孔洞封堵6、外墙立面清洁、打磨。7、拆模后如发现孔洞，大面积蜂窝、麻面、露筋等质量问题，必须第一时间上报技术部门，严禁私自处理。,质量瑕疵处理,梁柱节点顺直，不爆模，不咬肉，不漏浆,梁梁节点顺直，不爆模，不漏浆；,目标样板,剪力墙阳角顺直，不爆模，不漏浆。,剪力墙阴角不咬肉，线角顺直。,柱墙根部不烂根。,外墙接缝平整，不漏浆、不爆模、不错台。,吊模根部平整，不漏浆、不爆模边梁上口顺直。,墙面接缝平整，不烂缝、不错台、不爆模。梯间及电梯前室等公共部分达到不抹灰要求。,板底接缝平整，不漏浆、不错台、不沉降。,梁板阴角不咬肉、不错台、线角顺直。天棚达到不抹灰要求。梁墙节点不咬肉，阴角顺直。,构件加固可靠，不变形、不爆模、线角顺直。,洞口不变形、不下挠、不咬肉，线角顺直。,梯步模板牢固可靠，踢面统一内斜1cm，不吃模、不爆模，收面平整，模板清洁。拆模时注意棱角保护，线角顺直。,结构外观清爽，色泽一致、接缝平整、无流坠、无错台、线角顺直，垂直度满足要求。,模板工程施工工艺,模板体系施工准备柱墙模板施工梁板模板施工支撑体系模板拆除,标准层结构施工工艺流程图,（一）、模板体系,支撑体系：碗扣式脚手架支撑体系。加固体系：框架柱采用钢管夹具；剪力墙（短支剪力墙）采用高强对拉螺杆；梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉螺杆加固。有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的止水螺杆；人防部分墙体采用一次性螺杆加固。模板体系：柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板。模板背楞采用50*100、100*100木方或50*50方钢。梯间内模、外墙边柱外模建议采用定型木模，其余构件模板均采用散拼散拆方式。,（二）、施工准备,施工做法统一交底。做法必须统一，效果才能一致。熟悉设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。配模图经过技术人员审核后方可进行模板配制。,施工做法统一交底,班前交底,质量进度要求材料使用要求施工做法要求熟悉操作规程了解作业环境及危险度安全防护用品佩戴要求,每层模板使用前必须清理干净，并全面涂刷非油性脱模剂，能有效保护模板，提高脱模性能，确保混凝土观感质量。,集中配模，圆盘锯不得上楼层,严格按配模图进行配模，配模尺寸误差不得大于1mm。,必须弹线或钉模具进行切割，切割边直线误差不得超过1mm。圆盘锯必须加护罩。,900,900,小横杆,梁下牵杆,中部纵横水平杆，单向跨跨连接,立杆成线,支撑体系,本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。,楼面材料清理干净,支模原则一、配模：板模压梁侧模，梁侧模包梁底模(梁侧模高度=梁高-板厚-板底模厚度+梁底模厚度）套割尺寸准确，节点处密缝拼模大模靠边、原边压角原则配模必须使用圆盘锯集中配制，圆盘锯不得上楼层。限制使用手工锯及手提电锯配模边模、100mm高以上的吊模立面统一高出混凝土成型面50mm；100高以下的吊模、所有挑板侧模及梯步吊模上口与混凝土面平齐，做到整齐划一。,（三）、梁板模板施工,楼层墨线,线坠,1、梁底模找正,梁底模,梁底方楞,模板端头与墨线重合,模板安装工艺流程,2、封头模板拼装,柱墙封头模板,用铁钉钉成密缝,梁底板压封头模板,3、梁侧模拼装,梁侧模绕柱墙模板通配,所有转角处用铁钉钉成密缝,梁侧模包梁底模,4、梁下口加固方,梁下口加固方与侧模下口用铁钉固定,5、梁上口锁口方,梁上口锁口方与梁侧模钉牢，木方上口与侧模上口平齐,6、板模安装,板模原边压角、靠边，与梁侧模上口钉牢。铁钉间距300mm,7、加固,采用木质夹具进行加固（也可以采用步步紧），间距600mm,8、柱墙模板拼装,柱墙模板从梁侧模以下开始拼装，所有拼缝均应钉拼缝木条，确保接缝平整,梁底模交接处必须拼密缝，且接缝平整度不得大于1mm,拼装节点处理,板模接缝处应垫木方,梁上口锁口木方离角部间距不得大于200防止拆模后板底角部混凝土表面不平整。,所有压角、转角、套割处必须拼密缝，且不得出现小阳角。尽量做到大模压边、原边压角。梁板模板完成后应立即在柱墙插筋上抄测标高，对模板空间尺寸进行复核（标高、平整度、开间尺寸等）,拼缝严密,线条顺直,尺寸准确,节点到位,板模施工质量,板模安装,加固梁应采用木夹具加固，木夹具间距应控制在500-600mm之间。高度大于600的梁必须采用对拉螺杆加固，螺杆间距不得大于500mm。所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆。梁上口锁口木方离角部间距不得大于200mm。板底背方间距不得大于200mm。,边梁加固示意图,锁口木方,夹具,对拉螺栓,顶撑,锁口木方,“木夹具”加固示意图（梁高小于600时）,高低梁节点,错误做法,正确做法,所有临边梁模加固必须使用对拉螺杆,梁柱混凝土密实、接头方正、棱角整齐、无爆模、缩颈现象,梁板拆模后效果,1、配模,柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须准确。,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸,L=构件尺寸+1模板厚度,L=构件尺寸+2模板厚度,（四）、柱墙施工,效果图1,背方间距200mm螺杆离阴角间距200mm螺杆离封头间距200mm第一道加固离楼面200mm,效果图2,样板1,样板2,柱墙模板配模高度：大模板通高配制，散拼模板配至梁底。1、平层内墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）2、外墙及核心筒、楼梯间内筒大模板：层高+150mm（下包100mm，上露50mm）3、厨房、阳台处吊模位置柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）4、下沉式卫生间吊模处柱墙模板：层高-（板厚+板底模厚+梁侧模高）+50mm（下包50mm）必须确保外墙、核心筒、楼梯间内筒、厨、厕、阳台吊模处根部模板与已浇筑混凝土立面搭接50100mm。,柱梁节点模板拼装,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,轴线及柱墙模板控制线,测量放线、楼层复核。每层均应提交柱墙插筋偏位、楼层标高超差资料（边线可由班组放线，但栋号长必须安排人员进行复核）,2、柱墙根部定位,柱墙模板安装示意图,阴角加固铁钉，间距不大于300mm,错误！,柱阳角模板拼装所有转角处必须用铁钉固定,阳角拼装铁钉，间距300400mm,墙板拼缝,拆模后效果,钉拼缝木条确保接缝平整,接缝平整,柱墙阴角模板拼装,阴角背枋,转角钉缝加固铁钉间距300,穿螺杆,柱墙根部拆模后效果,临边模板加固示意图,外墙接缝防烂根措施：外墙上下层接缝处预留模板加固连接件，使其接缝严密。确保边墙（柱）垂直度：边墙（柱）模板位置必须进行轴线和铅锤线双控,边模上口双层模板条,边模上口锁口木方,边模下口形成30mm预留线条,内模下口定位桩,边模找平木夹,大模改进示意图,沉头螺栓加固模板,边模上口锁口木方,50mm,临边模板加固,铅锤墨线,大模上口双层模板条,置模用竖向铅锤墨线,边墙拆模效果。所有临边柱墙模板轴线必须进行双控：以吊控为主，平面控制为辅。只有当吊控与平面控制误差大于10mm时才逐步纠偏，确保外墙接缝顺直及线角顺直,电梯井模板四大角应用白铁皮包角,楼梯间水平施工缝不错台，无夹渣，混凝土密实。,柱墙阴角模板加固,（五）节点处理,螺杆距阴角200mm，螺杆处必须设置内撑，加固用力适当，严禁阴角模板咬肉。,柱墙阴角拆模后效果,柱墙阳角模板加固,对拉螺杆锁扣,柱墙阳角拆模后效果,模板角缝边缘混凝土浆在每层置模前必须清理干净，确保角缝拼装严密。,根部套模防止烂根,150mm,套模，柱墙加固完成后应敲紧贴模，有效防止漏浆。,柱墙根部拆模后效果,不烂根、不漏浆,预留洞芯模,预留洞芯模,+10mm,吊模净空尺寸应比设计值大10mm，以减小因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。,（六）吊模施工,固定三角板边长宜大于250mm,净空大于2m时应设定型木方顶撑,内空吊模每边均采用对拉螺杆定位,吊模加固,等厚混凝土垫块，间距小于1m,高强螺杆加固,为防止吊模踩踏变形，垫墩设置位置及间距要求：离转角处10cm每边均应设置1个垫墩；模板接缝处每边均应设置1个垫墩；中间每间距1m应设置1个垫墩,为防止混凝土洒漏及便于吊模安装，吊模下口所有预留洞口均应设置盖板，盖板连同预留套管的高度应与该处板厚相等,吊模安装完成后应进行踩踏试验，以经踩踏不变形、不位移为合格。,吊模拆模后效果,不烂根、不漏浆,（七）楼梯施工,1、结构复核,净空尺寸复核,标高复核并弹出底模线,2、支撑体系搭设,板底模线,挂线找平支撑体系,支撑体系间距600,连接件,3、摆板底方,板底方间距200mm，用铁钉与支撑架固定,4、板底模安装,板底模,5、反扶梯基安装,反复梯基,6、反扶梯基固定,顶撑木方固定,7、踢板安装及固定,踢板,步步紧固定,8、侧板安装,楼梯侧板安装,侧板下口统一内斜10mm,靠墙侧贴双层双面胶条,墙面清洁，线角顺直,梳子板应画配模图,根部烂根不能杜绝