BIQS基础培训件.ppt

作成部门:品质管理部,REV0.0,BIQS(BuiltInQualitySupply),制造质量供应,目录,BIQS概要BIQS1/BIQS22:不合格物料及物料标识/返工返修BIQS2/BIQS10:过程分层审核/质量关注检查BIQS8:快速反应和团队问题解决BIQS13:验证岗位BIQS6:防错验证BIQS11:标准化操作BIQS24:培训BIQS3/BIQS4:过程失效模式及后果分析/风险降低和年度评审BIQS19/20:过程控制计划/计划实施BIQS21:过程能力评审BIQS25:异物管理BIQS12/14:过程变更控制/变更控制-试生产BIQS5:临时工艺管理BIQS26:维护,不合格品控制,标准化员工培训,变更/变化点管理,BIQS的概要,通过BIQS的策略运行,能够在项目投产前后的周期内,提供大批量,稳定,合格的产品给GM(通用汽车),BIQS推进目的,投产前后周期,(标准化作业)SOP,35W,3个月,OTS/PPV,EOA,大批量稳定合格,大批量:BIQS,QSB策略的运行稳定:通过了解PROCESS（过程）合格率,CPK,一次下线率等确认工程稳定性合格:对比图面,标准,塑模,SOR(报价单)技术要求确认是否合格,术语解释:,1)OTS(OffToollingSample):量产相同的工装生产出来的样件(工装样件)2)PPV(Product&ProcessValidation):产品及过程验证3)EOA(EndOfAction):生产结束4)SOR(Product&ProcessValidation):供应商质量要求声明,BIQS的概要,BIQS的发展,Quality(由品质负责),Manufacturing(由生产负责),Enterprise(全员品质),初级,中级,高级,BIQS的概要,BIQS的流程,GM全球供应商BIQS的建立和认证,审核供应商识别差距,课堂培训,实施跟踪,预审核,监控和维护,认证审核,不能自审(习惯,自满,认知程度),BIQS的输出,电子流程电子表单企业建立一个系统满足所有客户要求生产现场符合性62%(18/29100%)人才开发通过客户的审核,BIQS的审核条件,GM对BIQS认证要求:1)3个月推行2)3个月运行3)3个月维护4)提前3个月取证,审核结果决定,产品绩效决定,PI(人员参与)STD(标准化操作)BIQS(过程质量)SLT(精益生产)CI(持续化改善),BIQS的5大要素,1.二级业体通过一级包装后纳GM,18/29可RED2.二级业体通过一级组装后纳GM,13/29可RED,BIQS的概要,BIQS评审打分方式,审核打分方法用红、黄、绿三种颜色代表每一个要素的结果，最终结果计算绿色项的百分比绿色Green：供应商有成熟的/好的质量系统或过程，并得到有效执行。黄色Yellow：供应商有相关系统或过程，但是没有得到有效执行。红色Red：供应商质量系统或过程不完善，或者现有的系统或过程风险比较高,BIQS1:不合格物料及物料标识,物料标识,贴付标签的要求,1.对应产品类型贴对应的颜色2.标签上注明场地,容器,型号3.标签上注明日期,缺陷类型,产品描述,可疑品或待处理品,半成品或合格品,红标签表示废品，用于报废零件或废品料箱上(涂成红色的报废箱可不用标识)(如果没有用黄色来区分可疑件，则红色标识要必须使用),黄色标签表示可疑产品或待处理的材料，需要返