QC改善案例PPT课件

降低ZL20DBA装切不良率,2012年8月,项目注册,团队简介,活动进度表,课题背景,ZL20DBA为我公司为徐工特机提供的油缸：1、3月10日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共4件；2、7月30日主机厂反馈此型号油缸有内泄装切现象，共2件。,主机现场客户不满,换缸,降低ZL20DBA装切不良率,造成返工返修,车间要求进行改善,课题背景,内泄,OK圈破碎,课题背景,通过前期数据统计分析，68月份因装切更换OK圈数量为20个，在这期间共生产四个批次180件产品，得出此ZL20DBA的装切不良率为11.1%。,课题确定,现有水平,目标水平,确立课题：降低ZL20DBA装切不良率,现场调查,ZL20DBA现场实物,油口,内,外,环形槽,缸筒,活塞杆,现场调查,活塞,OK圈,现场调查,装缸机,后尾座,支撑架,同设计人员、装配班组长、咨询老师一起对装配图纸进行分析。,现场调查,导致装切的主要位置在油口的环形槽处。,同加三车间加工缸筒操作者一起讨论环形槽的加工工艺。,主要参数槽宽：20mm槽深：2mm倒角：R2,现场调查,ZL20DBA装切不良原因分析,要因分析,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,没有培训,监督下能做,无需监督能做,能做并能解决问题,能培训其他人,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,通过第一道倒角的时候，OK圈由紧变松，不会装切。,通过第二道倒角的时候，OK圈由松变紧，特别容易发生装切现象。,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,1,2,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,300LUX,321LUX,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,操作方法的标准性,要因分析,员工技能水平不够,员工质量意识淡薄,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,温度低，支撑变硬,光线弱,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,装配方法的标准性,要因,非要因,对策计划,设备老化,OK圈弹性大，容易膨胀,环形槽结构不合理,倒角及油口毛刺依靠目测和手测,重点考虑，制定对策,操作方法的标准性,26,对策计划,对策一：短缸装缸机设备维修改造,要因,对策目标,措施,短缸装缸机设备老化，托架及后尾座无法保证缸筒与活塞杆保持同心,保证缸筒与活塞杆的托架保持同轴度。,对现有设备进行维修改造。,其他,负责人：工艺/设备完成期限：实施地点：短缸装配,备注：考虑设备维修改造费用较大，ZL20DBA产品数量较少，综合考虑，优先考虑实施其他改善。,27,对策计划,对策二：密封OK圈的材质及环形槽结构不合理,要因,对策目标,措施,OK圈的材质为聚甲醛，结构为开口式，通过环形槽时容易膨胀导致装切。,更改OK圈为格莱圈，结构是闭口式。,下达长期技术通知，更改密封圈结构。,其他,负责人：师文栋完成期限：2012.9.1实施地点：技术中心,备注：由于ZL20DBA的油口较大，更改环形槽结构，可能会导致油口出引发装切，所以优先考虑更改OK圈材质和结构。,28,对策实施二,工程变更通知,改善前,改善后,29,对策计划,对策三：装配作业指导书工艺标准不完善,要因,对策目标,措施,装配作业指导书工艺标准不完善，不能有效指导市场类油缸的装配。,针对使用装缸机产品的修订装配作业指导书。,修订市场类产品装配作业指导书,其他,负责人：殷国防完成期限：2012.10.27实施地点：工艺研究所,30,对策实施三,改善前短缸装配作业指导书,改善后短缸总装作业及检验指导书,31,对策计划,对策四：倒角及油口毛刺依靠目测和手测,要因,对策目标,措施,其他,倒角和油口毛刺的检验方法没有标准和工具，无法保证全检的有效性。,将关键特性可视化，同时明确检验的标准。,制作关键特性目视卡片；,负责人：殷国防/邵伟完成期限：2012.9.21实施地点：短缸工段,32,对策实施四,改善前-工序作业指导书,改善前-工序检验指导书,改善后-工艺及检验指导书,关键特性可视化图片,明确检验标准,33,效果验证,改善实施后，通过对其中两批批产品跟踪验证，ZL20DBA的装切不良率降到0%，达到预期设定目标。,34,标准化,35,项目总结,通过本次QC改善活动，ZL20DBA的装切不良率由11.1%下降到0%，取得了较好的经济效益，降低了客