四大管道安装.doc

1概述 菏泽电厂二期工程2300MW机组锅炉岛系由MBEL设计并提供设备。其中，联系锅炉和汽机的四大管道也是由MBEL公司设计并生产的。四大管道包括主蒸汽管道、再热蒸汽管道热段、再热蒸汽管道冷段、以及主给水管道。四大管道的安装由锅炉队和汽机队共同承担，安装项目主要包括管道的吊装、管道的对口焊接、支吊架的安装、管道及支吊架的冷态和热态调整等。本工程工作量大，管道粗而重，吊装及调整较困难，要求工期较长。本作业指导书仅适应于锅炉至主厂房C排间管道的安装施工。2四大管道主要工程量 根据四大管道施工的组织分工，以C排为界，锅炉专业承担的工程量如下： 内容项目管件名称规格数量（件）材质总重（t） 主 蒸 汽 管 道变径管270I/D406.4O/D2ASTM A182 F910.19直管270I/D31.76ASTM A335 P918.8弯管270I/D31.78ASTM A335 P9110.82三通管270I/D385I/D270I/D1ASTM A234 WP91/ ASTM A335 P912.74直管385I/D45.12ASTM A335 P917.09弯管385I/D45.15ASTM A335 P9118.1安全阀RV03-55A/55B2取样阀HV03-60A1 60A2 60B1 60B24截止阀BS03-591控制阀CV03-591液压操作阀HV03-591支吊架244.93 再热管道热段变径管720I/D660I/D1ASTM A182 Gr F911直管660I/D17.01ASTM A335 P912.3弯管660I/D17.08ASTM A335 P9119.6安全阀RV06-55011安全阀RV06-55021堵阀HV06-011支吊架15347 再热管道冷端变径管680I/D650I/D1ASTM A516 GR700.14直管650I/D15.04ASTM A672 C70 CI228.8弯管650I/D15.07ASTM A672 C70 CI2214.04安全阀RV06-52011安全阀RV06-52021安全阀RV06-52031安全阀RV06-52041堵阀HV06-011支吊架152098主给水管道弯管317I/D41.88ASTM A106 Gr C16.4直管317I/D41.84ASTM A106 Gr C3.47三通弯管317I/D41.82ASTM A106 Gr C4.39直管184I/D362ASTM A106 Gr C0.54弯管184I/D364ASTM A106 Gr C2.48 主给水管道控制阀CV21-02011马达操纵阀MV01-01011马达操纵阀MV21-021液压操纵阀HV01-071马达操纵阀MV01-01021止回阀HV01-011支吊架124.873编写依据31锅炉专业施工组织总设计32 MBEL四大管道安装手册（卷1、卷2）06111/CSGU/OD/33000/X/009633电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL/T5031-9434火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）1996年版35电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL50091-9236电力建设安全施工管理规定4施工前的准备41安装所需的图纸资料齐全42设备到货齐全43施工人员熟悉图纸、作业指导书、安全措施，并接受详细的安全技术交底。44施工用电、用气等具备条件45施工用工器具准备齐全451水平尺 500mm 2把452直尺 2m 2把 453钢卷尺 30m 2把454线坠 0.5kg 4把455水平仪 1台456玻璃管水平仪 1套457重量测量称 3t-5t 各4台458游标卡尺 300mm 0.02mm/m 1把459直角尺 2把4510活扳手 8-18 各4把4511手拉葫芦 3 t-5t 各8只4512卷扬机 3t-5t 各1台4513单轮滑车 3t5t 各4只4514钢丝绳 若干5开工前应具备的条件51锅炉侧与四大管道接口的设备安装完并验收合格。(安装前)52四大管道承重梁安装完并验收合格。(安装前)53施工人员进行安全技术交底完，所有施工人员对施工要求清楚明白并签字。54所有工器具准备齐全并检验合格。6劳力组织和进度安排61劳力组织本次施工需要安装工12人 电焊工8人 火焊工2人 起重工4人 架工4人62施工进度621管道吊挂 2000/10/10-2000/10/15622管道安装 2000/10/16-2001/3/15 以上工期中管道吊挂必须于10月15日前完成，满足10月中旬退塔吊的要求，安装部分必须保证参加水压的管道部分安装完成，满足水压的工期要求。7施工工序及施工方法71管道设备的检查711管道吊挂前，施工人员应认真地对管道及设备进行清点检查，核对图纸无误，并做好记录及编号。712进厂设备的管道封口要保证完好不能移走，必须在安装前移走，保持管道内原有的清洁环境。若密封已打开或丢失，应及时清理管道内部，并采取必要的防腐措施后对管道进行密封保存。713管道检查过程中，若发现丢失或损坏的部分应立即报告，并按照程序采取补偿措施。714所有进厂管道都应根据程序06111/CSGU/TS/33000/X/2381进行存放。715所有进厂的弹簧吊架根据弹簧吊架安装保养说明书进行安装和存放。 06111/CSGU/OD/33000/X/120和06111/CSGU/OD/33000/X/121716所有进厂的减震器应根据减震器安装保养说明书进行安装及存放。 06111/CSGU/OD/33000/X/012272管道设备的运输和吊挂721管道的运输：管道在现场的运输应在一个安全可靠的程序下进行。管道在运输过程中必须了解设备的结构和尺寸、运输通道、运输工具、现场情况进行熟悉，注意人员、机具、设备的密切配合，保证安全运输和设备、人员、机具的安全。722设备吊挂7221设备吊挂范围a 主蒸汽系统包括高过出口集箱两端的两路管道至标高43.575mm的T形三通。单 根母管由T形三通至C排分界线。b 再热蒸汽热段管道包括锅炉高温再热器出口集箱至C排分界线的一路管道。c 再热蒸汽冷段管道包括锅炉再热器冷段入口集箱至C排分界线。d 主给水管道包括锅炉省煤器入口T形集箱至C排分界线。7222管道吊挂中，包括支吊架减震器的吊装，该项视具体情况穿插进行，小型 支吊架可暂不吊装。7223四大管道的吊挂前是否需要组合根据厂家意见是具体情况而定。7224四大管道的吊挂过程中，除了调整管段暂不吊装外，大部分管道要吊挂到 位，该项工作应在100t塔吊退出之前完成。7225四大管道的安装程序是一致的，本作业指导书仅编写总的安装程序，不单 独对每一系统重复编写。7226管道及设备的吊挂72261管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号，确认无误后方可吊挂到位，吊挂时管道要选择两个吊点，并且吊点位置要保证管道吊挂平衡，同时吊挂点应用钢丝绳锁紧，棱角处应加包角，以防钢丝绳切断，保证管道吊挂的可靠和 安全。72262管道吊挂前要检查管道密封是否完好，要保证其原有密封不能破坏或 取走，只能在管道对口前才能取走并检查管道内部。72263吊挂过程中应特别注意，吊装管道就位时要绝对防止损坏管道及其它附近设备，同时保证机具配置和人员的安全。72264管道吊挂主要有100t和8t塔吊进行，C、D排之间可由卷扬机和8t吊车配合进行。72265管道吊挂前，不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好，并焊接牢固。73管道的安装731根据MBEL四大管道安装手册的要求，本次四大管道的安装施工需要在通常需用工具外增加负荷测量装置以配合管道的安装，这样才能达到管道安装的技术要求。732在管道安装前，管道应清理干净，并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为了保持管道内部的清洁环境，端部密封件不能移走，以防止杂质进入管道内部。同时，防腐剂足以袋装形式存放在管道内部，在管道安装对口前将其走并且管道密封可以去掉。在安装中，管道的封闭要始终保持受控状态，不能污染管道内部。733 管道安装过程中，严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊，所有安装都要按图纸文件要求进行。734四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道的部分应先从该部分进行安装。即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进行。当安装到达调整管段时，测量所需要管段的尺寸，概据测量尺寸将管段加工符合要求，最后进行安装焊接。735管道安装程序7351以直管段安装说明管道的安装程序（见图1）。第一步，首先安装的是与各接口的第一段管段，安装时，在安装管段上配置链条葫芦（CB1），并且葫芦尽量靠近焊口位置，仅留出热处理、探伤等的空间。7352第二步，在管道的另一端配置另一链条葫芦（CB2）。并且在葫芦下方安装负荷测量装置，选用其量程为大于管道重量最小的量程。7353第三步，拉起管道至安装位置，调整焊口及自由端至图纸设计高度。记录负荷测量的数值W1。7354第四步，进行焊口的焊接及热处理。由于焊接变形的原因，读出负荷测量装置降低的数值。7355第五步，然后调节CB2，使重量测量装置的重力W1恢复。记录自由端的高度H2。7356第六步，安装在锁定工况下安装永弹簧吊架，并且移走重力测量装置。若2或3段管道安装完时，不需要配临时索具可以移走，如果那样做后要求不能导致自由端的旋转。7357第七步，通过锁定工况下的弹簧吊架调整管道高度，（如果吊架安装完成）。并且链条葫芦扼住恢复高度H1和H2。7358第八步，继续下一管道的安装，从第一步开始。7359采用“控制安装”方法安装弯管时，需用三套索具（CB1、CB2、CB3）另外，需用二套重力测量（W1和W2）（见图2）。其中，图1第三步要记录W1和W2的值。图1第五步中，负荷W1和W2恢复后记录高度H2。736 管道对口前，应取去管道两端封口及内部防潮剂并吹扫管道内部干净，经质检员确认并办理签证后方可进行对口焊接。737对口时，根据管径的大小自制一套专用对口工具，以便于高空对口，应保证对口平直，允许偏差为1mm（用直尺在距管口中心200mm外测量），对口间隙2-3mm。焊接前应清除焊口两边的油污、漆、垢、铁锈直至露出金属光泽10-15mm。738施工中，不得在任何管道及设备上引弧及焊接，若因施工要求，则须经技术人员确认许可后方可进行。739每安装完一段管道要及时封好管口，以防其它杂质进入管道内部。7310进口阀门不需要解体检修，但是国产阀门仍需进行解体检修合格后方可进行安装。阀门安装时应保证其方向的正确性，以防反装。74支吊架的安装741恒力弹簧吊架的安装7411恒力弹簧吊架为自由运动的机械装置。在存放和运输中保护不足以即使用不当会明显降低其连续性并且会引起机械装置的损坏，因此，恒力支架只能按设计用途使用。7412恒力弹簧吊架要迅速进行上部和下部的连接，下部吊杆在任何条件下都不能超过垂直方向4度。7413为保证正确承载，调节螺丝（1）直到管道在正确的标高上。7414如果吊架和管道处于平衡状态。固定弹簧般的螺母（3和4）很容易从弹簧板上移开。7415特别强调，最初锁紧螺母从弹簧板移开不超过5mm，所有支架达到平衡后全部退回锁紧螺母（3和4）。吊架系统的平衡过程相当复杂，调整一个吊架可能引起另外两个或三个吊架的位置移动，最好安装过程中固定吊架位置或末端在管道中心最易变形的地方安装。7416支承力的调整可通过螺母（6）进行，而花篮螺丝（1）的调整不能改变弹簧的支撑力。7417如果锁紧螺母（4）很靠近杆臂而不能转动，支架不能提供足够的力有必要调整实际载荷。要调整支撑力则调整负荷调整螺母（6），若要增加支撑力则将调整螺母顺时针方向旋转（从上面看）。负荷变化的分辨率显示在刻度盘上，直至锁紧螺母（4）不受力为止。7418若锁紧螺母（3）远离杆臂而不能转动，这说明支架提供了太大的力。仍要调整负荷调整螺母（6），要减小支撑力则要逆时针方向旋转直到（3）不受力为止。7419若四大管道需要进行水压试验，重新锁紧弹簧一侧的螺母（4）直至水压试验完成。74110当支架调整完毕，锁紧螺母（3和4）必须完全地向后松开，允许弹簧板自由移动。741111锁紧螺母完全退回。741112不允许任何杂质掉入弹簧吊架，特别是弹簧室。741113吊架无可见损坏以及所有装配螺栓都安全可靠并且机械臂的转动轨迹已清除障碍物，并且记录冷态刻度盘的读数。74112对于（HBMCS和VBMCS形）弹簧吊架，安装步骤除了（5.2段中）要通过高度调节螺母(2)而不是螺母(1)，将符合转送到支撑上以外，同样适应于HBMCS和VBMCS形弹簧吊架。74113对于弹簧的维护保养参见安装手册。742变力弹簧吊架安装7421弹簧吊架要小心吊装就位并保证吊杆为TS1型，横梁附件为TS2和TS3型并且支撑横梁为TA或ES型，通过吊杆和管夹连接管道。7422通过调整旋转螺丝（1）（或者TA型的螺母6），对弹簧施加压力保证管道处于正确的安装标高。当达到预先设置的负荷时，在弹簧板（2）之上的锁紧螺母（4）变得旋转自由。7423螺母（3和4）最初偏离弹簧板5mm，以免在连接的支架松开时管道偏离太远。7424如果发现任何变力支架设置负荷明显与其安装符合不同，其支承力可通过调整螺丝来调节。7425管道进行水压试验前，弹簧板下部的锁定螺母（3）应与弹簧半接触。7426水压试验后，锁紧螺母（3和4）应完全退回以便弹簧正确运行。7427在机组试运前，要检查所有吊架保证以下几点：74271锁定螺母完全退回。74272弹簧吊架内部，尤其弹簧罩壳内没有杂物。74273支架外观无损坏并且固定螺栓牢固可靠。且要记录管道安装标高及刻度盘的指示位置。7428对于BM1、BM2、BM3和BM4型的弹簧吊架，负荷要通过旋转负荷调节螺母（6）而不是用螺丝扣转移到支架上，螺母（6）在符合衬垫下面，此程序也用于TS1等。7429此程序除了弹簧罩壳为颠倒的，所载负荷除了弹簧板下面的锁定螺栓并且弹簧板上面的螺母除承载水平试验负荷外与TS1型相似。743阻尼器的安装7431阻尼器的安装需查看图纸，总布局图纸提供了每个设备的编号，固定位置，锁钉对锁钉的安装尺寸和活塞杆的预先设置。7432所有结构性附件的现场焊接都应有合格焊工依据批准的程序来焊接。注意正确接地制动器在焊接过程中不应与其附件连接，决不允许接地线路穿过液压缸或半球形套管。7433安装过程中应使用尼龙吊带连到葫芦和吊车上完成安装（注意要保护制动器表面的油漆，不可使用钢丝绳或钢链），同样注意不要损坏镀铬活塞杆表面。一旦安装完，不要用此设备支撑其它任何负荷。7434要使用正确的工具进行液体灌注（若需要的话）。7435注意将设备安装