《实木多层培训》PPT课件

实木多层地板知识培训,内容概要,一、实木多层地板的基本知识。二、实木多层地板产品知识。三、实木多层地板生产工艺相关知识。四、实木多层地板特点。五、实木多层地板的售后服务相关问题。六、实木多层地板的安装及保养。,一、实木多层地板的基础知识,1.实木多层地板的定义及基本工艺；2.实木多层相对于别的木地板的优势；3.木材常见的切割工艺及产生的纹理；4.实木多层板材的特点；5.实木多层地板油漆的特点；6.实木多层地板常见质量问题；7.实木多层地板产生弯曲变形的原因分析；8.实木多层地板选购中的误区。,1.实木多层地板的定义及基本工艺,实木多层地板又称实木复合地板，是在实木地板的基础上，经过科技加工处理，将木材分解再组合的新一代实木地板。实木多层地板采用多层实木薄片，经纵横交错的组合方式，采用胶粘剂，经热压成板材后再加工而成的地板，这样产品的内应力得到了一定限度的平衡，解决了单层实木地板容易受潮变形，干缩开裂的问题。,2.实木多层相对别的木地板的优势,其制作原料完全取自于天然木材，因此具有实木地板的木质优良，同时实木多层地板由实木重组制成，科技含量高，克服了木材干缩湿胀的不足。相对比实木地板和强化地板，较前者多了稳定性，解决了难保养的缺点，较后者则又少了单薄及传噪的缺点。它将世界上珍贵稀少的树种充分地合理利用，只有表面材料要求用优质木材，对基材则要求不高，这样不仅能节省珍贵的木材资源，具有环保优势，而且能够实现一定规模的机械化生产，提高生产效率。,3.木材常见的切割工艺及产生的纹理,木材的切割工艺有径切和旋切两种。径向切割产生的纹理，具有不规则的深浅直线条，纹理清晰、顺畅，富有立体感；旋向切割纹理，木纹具有山纹或波浪纹线条，纹理华丽、起伏，富有动感。对于表板来说，深色纹理质感厚实、华丽，极富尊贵；浅色纹理清爽典雅、温馨，具有现代气质,4.实木多层板材的特点,实木多层表板厚度有一般为0.2mm-2mm。用于地热地板的表板厚度最好采用0.6mm，因为木材越薄其内应力越小，表板和基板之间的应力越均衡。芯材多采用低密度的木材，如柳桉、杨木、樟子松等。芯材中相邻层之间的内应力相互抗衡，最大限度地消除木材的各向异性，保证了木地板在使用时的稳定性。芯材要求要有良好的防水性、抗热性，才能达到不开胶、不变形。地板芯材的加工要点是，对含水率要严格控制，一般为8%-10%，单板之间要均匀。而且，多层单板胶合后，胶中的水分大量渗入单板中，使基板的含水率发生变好，要经过二次干燥后才可使用。对芯材的厚薄公差也要严格控制。,5.实木多层地板油漆的特点,实木多层的油漆工艺大多采用辊涂漆和淋漆两种。用于地热的油漆最好选用辊涂，其良好的弹性和韧性能防止地热地板过分干燥引起的爆漆现象。一般在地板表面涂装UV漆，具有较好的抗菌性，防腐性，能够长久有效抑制各种细菌的繁殖与生长，便于清洁卫生，光彩亮洁。,6.实木多层地板常见质量问题,地板变形。地板表面油漆的质量问题：龟裂和脱落、鼓泡、麻点、皱皮、泛白。地板游离甲醛含量超标问题。胶粘剂的优劣是主要因素，用于地热地板的胶粘剂，应采用防水性能好、胶合强度高、耐老化性能好、低游离甲醛含量的优质胶粘剂。表板开裂。主要由于基材的密度与表板的密度不搭配、含水率不同。其它质量问题还包括：表面耐热、耐湿不合格，地板表面受热时容易出现鼓泡或龟裂，地板受潮时基板分层、变形。静曲强度、内结合强度不合格。表面耐磨不合格，易磨损划伤。拼装高度差、边沿直角不合格，地板表面不平整，拼装使边角离缝。地板起拱、瓦片变形、蓝变、卷边等。,7.为什么有些实木多层地板会产生弯曲变形，与生产工艺、生产过程、外部环境有何联系？,1、原料的影响基材的原料（单板）用同一种树种，木材的干缩系数相近，基材不易变形。有时采用杂木，尤其是木材的密度不同，干缩系数不同的木材混合组坯，在基材的中心层两侧形成不对称的应力,引起地板基材弯曲或扭曲变形。2、单板含水率的影响在单板的含水率分布较大的情况下，虽然，基材板刚从压机出来时是平整的，当含水率重新平衡时，将产生弯曲和扭曲变形。如果板坯中个别区域含水率过高，还会产生分层现象。可以通过适当延长热压前的平衡时间,使热压前的板坯各层及各点的含水率获得平衡。3、基材板内部叠（重叠）离（离缝）的影响当将基材板锯切成地板条时，叠离产生应力点会导致地板条产生变形。4、单板的松紧面的影响单板在旋切过程中，会出现松紧面，紧面膨胀与干缩时产生的应力大于松面。在组坯时应保持松紧面合理组合，避免不平衡。5、边材和心材的影响木材的边材和心材的干缩及膨胀存在着差异。在组坯时，应尽量把边材和心材混合组坯。防止在基材的中心层两侧，一侧是边材一侧是心材的现象出现。6、面皮厚度的影响0.6mm的面皮对于地板的弯曲影响不大，面皮越厚，面皮的含水率对地板的弯曲产生影响也越大。7、外界环境对成品的影响由于地板面层漆膜较厚，水分不易从表面进出，地板背面的漆较少，没有形成连续的膜，水分易从地板背面进出。如果在运输过程中包装箱破损，潮湿空气窜入，地板背面吸潮，开箱后地板向板面方向弯曲。另外，许多用户在地板开箱后不是马上安装，过分挑选色差，如果环境的平衡含水率与地板的含水率不同，就会导致弯曲变形。这种变化不是质量问题。因此，地板开箱后应马上进行安装。,8.实木多层地板选购中的误区,误区一：实木多层地板面皮越厚越好厚面皮的实木多层地板的优点是表皮的抗压性能好，具有实木地板的特点；但实木多层地板面皮越厚，在环境湿度改变的过程中，随着地板的含水率的变化,由于面皮的膨胀及收缩量大与基材,使地板产生较大的变形，而且面皮开裂的机率增加。误区二地板越宽越好，地板越长越好。地板变形和面皮开裂的机率增加。拼接离缝大。误区三地热地板背板开槽好，有利于热气流动。固体的导热系数要比气体的导热系数大，密度越大热传导速度越快，这也是我们提高地板基材密度的重要原因之一。空气的导热系数(20时0.02)比木材的导热系数(木材0.080.18左右)低，在一定程度上降低了导热效果。误区四为了导热把防潮膜（或地垫）剪成条,二、实木多层地板产品知识,1.规格及包装；2.执行标准；3.实木多层的花色；,1.规格及包装,规格：910mm*125mm*15mm每包20片，合计2.275平米,2.执行标准,产品执行标准：GB/T18103-2000一等品；健康执行标准：GB18580-2001E1；安装方法参照中国实木复合地板消费白皮书有关条款；产品防火等级测试依照：GB8624-1997B1难燃级；地热采暖相关参数参照：林业标准低温辐射采暖（地热）及地板送审稿有关参数。,3.实木多层花色,三、实木多层地板生产工艺,实木多层地板的全部生产工序；实木多层基材的选材；实木多层基材含水率的控制；实木多层基材所用胶水的特点；基材内应力的平衡；实木多层面皮的挑选和储存；基材加上面层组坯后的平衡；实木多层地板油漆工艺的特点；,1.实木多层全部生产工序,五十道以上的精致工艺：主要分地板基材制造和地板制造两部分。地板基材的主要工序有：原木选材、木段旋切、材料干燥、材料整理、调胶涂胶、组坯成型、热压胶合、定厚砂光、锯边分选、稳定内应力（基材存放）。地板制造的主要工序有：基材开料、划线、涂胶、木片组坯、热压成型（板坯）、板坯开料、定厚、板面抛光、底漆、干燥、底漆、干燥、底漆、干燥、砂油、底漆、干燥、底漆、干燥、纵向成型、端向成型、喷边、背漆、干燥、砂油、底漆、干燥、底漆、干燥、砂光、底漆、干燥、砂光、耐磨面漆、干燥、耐磨面漆、干燥、成品分选、装箱、入库。,2.实木多层基材的选材,精心选材：用于生产基材的原木采购于马来西亚东部的原始森林，派专人直接从中选择优质原木，从源头控制材料的质量。优材优用：准备地基板材料时，必须选取中、硬性材质的原木进行套尺（要求同一树种，同一材性），及时剔除软材和偏硬材。,3.实木多层基材含水率的控制,木材从原木旋切后，就过大型烘干设备，保证材料的含水率干燥后严格控制在：8-10%，局部不超过12%。用测湿仪随时测定。这样才能保证材料在涂胶、热压等后续工序处理的顺利进行，同时有效地控制基材板的翘曲变形现象。,4.实木多层基材所用胶水的特点,严格采用达到欧洲E1级标准的低游离甲醛的防水环保胶，成品中甲醛释放量（1.2mg/L）达到E1级国家标准，个别产品甚至可达到更优的E0标准，有利于保护人类的身体健康。,5.基材内应力的平衡,刚生产的基材内部存在较大的内应力，这种内应力的不平衡是基材变形的元凶。因而的生产工厂建立了大面积的基材平衡仓，在特定环境下将基材存放7-20天，使基材的内应力达到各部平衡，基材整体平整稳定。,6.实木多层面皮的挑选和储存,面皮由专业挑选技师逐片精选。而且所有面皮含水率控制在10%以内。为防止木片受潮，专门为储存木片建立了恒温恒湿的木片储存仓。,7.基材加上面层组坯后的平衡,由于基材压贴木片制成板坯后，板坯内部又产生了较大的内应力，为此工厂专门建造了用于板坯平衡的恒温恒湿平衡仓（平衡时间7-20天以上）。,8.实木多层地板油漆工艺的特点,油漆工艺目标：确保板面油漆硬度及耐磨耐刮擦性能。公司所用油漆均采用进口知名品牌油漆；独特的工艺采取8道底漆2道面漆。最终效果：确保成品地板油漆能很好地沁入地板表面，漆面丰满润泽，具有相当的韧度，耐磨指标达到欧美标准的优等品指标。,四、实木多层地板特点,卖点：比普通实木多层地板更稳定；特点一：精心挑选的面层；特点二：优异的漆面技术；特点三：实木多层地板的面皮为什么比较薄？特点四：实木多层致力于追求环保；特点五：实木多层地板非常适合地热。,卖点：比普通实木多层地板更稳定,五大独特优势：面层和基材的选材都更苛刻：面层均由专业木材师手工逐片精选，来自于世界各地近百年的珍贵原木树种；基材均有专人现场选自东南亚热带原始森林木质硬度合适的树种；而且不管面层还是基材，都严格控制含水率在10%以内。结构更稳定，用材更环保：独特纵横交错排列工艺最大限度减少翘曲变形和开裂等可能；组合在一起的各层之间的木种、材质等非常接近。采用价格昂贵的高标准的绿色环保三聚氢氨胶并添加特种添加剂，胶合的效果更加稳定。40天充分平衡工艺：严格的平衡工艺，使实木多层地板各层间的内应力充分平衡。独特油漆工艺：地板表层采用进口超耐磨UV漆，8道底漆2道面漆的油漆工艺；同时运用六面封漆工艺，对底面及四周进行封漆处理。全程人工品控：在实现大规模生产的同时，对全程五十多道工序实行人工精心管控，力求更完美，产品更稳定。,特点一：精心挑选的面层,实木多层地板的面皮都是经有多年经验的技师逐片挑选的，精选的标准非常严格，总结下来就是12“不要”：边材不要；有夹皮的、腐朽的不要；死节、针孔节或孔洞（虫孔）的不要：活节6mm的不要；分散非族生健全活节6mm不允许4个以上；节瘤10mm的不要；分散10mm不允许2个以上；矿物线长30mm，宽20mm浅色泽，分散2个以上不要；横向节长径大于板面1/4，板面宽向上超过1条的不要；刀痕和毛刺沟，经手砂不可清除的不要；有鱼鳞纹的不要；有色斑的不要；变色的不要；色泽有明显反差的不要；,特点二：优异的漆面技术,实木多层地板的漆面处理应从光泽度、清晰度、耐磨度、硬度、韧度、涂布量等方面相结合的综合性能考虑，结合地板本身的特点和使用环境的特点进行优化的配合。其中的不少指标是此消彼长的。实木多层地板的漆面工艺和指标，是将实木多层地板本身的特点、国际流行趋势和中国用户地热环境的具体需求相结合而制定的。中国家庭人流量大、使用环境复杂，同时越来越多的家庭采用地热。这要求漆面耐磨度高，韧性好；国际潮流是要最好的显现木材本身的天然纹理，光泽柔和，减少视觉刺激；因此，实木多层选择采用辊漆工艺，将优质耐磨UV漆辊压沁透到地板面材内部，增强漆面的弹性、韧性和耐磨度，可有效避免在地热环境下漆面过分干燥引起爆漆；表面亮度适中，光泽柔和，木质感更强。使地板更耐用的同时也更显国际品位。,特点三：实木多层地板的面层为什么比较薄？,在国内市场实木多层主攻地热专用地板，在目前的技术条件下，0.6厚面皮的地板在地热环境下最为稳定，也最成熟。因为木材越薄，表板和基材之间的内应力越小，也越容易均衡，在地热温度发生变化时不易开裂。稳妥是实木多层的风格，因此我们倾向于将价格实惠，品质优良，性能稳定的产品提供给他们。选择较薄的表层也是部分基于满足消费者价格承受能力的出发点。随着条件的进一步成熟，我们会将比目前市场上的产品更成熟的厚面皮实木多层地板推向市场的。,特点四：实木多层地板致力于追求环保,作为一个长远发展的企业，致力于为消费者提供绿色环保的产品，实木多层地板的环保，可以从如下几个方面理解：环保可以有广义和狭义的理解。从广义上讲，实木多层地板采用旋切单板组合而成，木材利用率远比传统的单片实木高，同时把对珍稀木材的消耗降到最低程度。另外，通过优质的工艺技术保证了成品地板的高品质和高使用寿命，等同于减少了对木材的总需求，这也是一种广义上的环保。从狭义上讲，实木多层地板的环保性也通过确保用户的舒适和安全得到了很好的体现。首先，实木多层采用高标准的绿色环保胶进行胶合，不但耐潮耐热，性能稳定，尤其是甲醛释放量极低，其环保性能比一般产品采用的改性尿醛胶好的多，经检验，即使在长时间地热加温的环境下，实木多层地板甲醛释放量实测值仍可达到0.7mg/L，远优于欧洲E1级环保标准（E11.5mg/L），而且地板其他性能指标也依然保持很稳定；其次，实木多层地板纯天然的木质结构加上表面用进口超耐磨环保UV漆涂装，让天然木材的气息保留在实木多层地板上，自然温润的感觉令人愉悦；第三，实木多层地板可采用悬浮式免胶安装，用过的地板还可以重复铺装使用；而且安装简单快捷，避免了安装过程过多的粉尘、噪音污染。第四，实木多层地板选用的配件也全部是环保产品，可放心选用,特点五：实木多层地板非常适合地热,选材精良。严格控制各层的含水率在8-10%之间。各层间木材性质非常接近。生产工艺要求高。各层之间纵横交错、40天充分平衡工艺、六面封漆保护工艺、全程人工管控等多项先进工艺确保实木多层地板的超稳定性。每批基材在制造地板前，都要抽样进入专门的地热试验室进行测试。这样的工艺要求在行业内可以说是非常严格的，从而保证了实木多层地板在地热方面要优于行业平均水平。环保性能更高。实木多层采用高标准的三聚氰胺环保胶进行胶合，不但耐潮耐热，性能稳定，而且甲醛释放量低。经检验，实木多层地板甲醛释放量可达到0.7mg/L，优于欧洲E1级环保标准（E11.5mg/L），而且即使在长时间地热加温的环境下，地板其他性能指标也依然保持稳定。独特预压应力技术的应用：实木多层充分考虑了实木多层地板面层与基材的内应力差别，通过科学的测定，在压贴前预先设定了基材和面层的参数，使得地板在实际使用时基材和面层的变化相互配合，保证地板面层不开裂。这一技术对地板在地热环境下的正常使用起到了关键作用。,五、实木多层地板的售后服务相关问题。,实木多层地板的保修；2.实木多层地板铺装后为什么会产生响声？3.实木多层地板铺装后为什么会产生较大缝隙？4.实木多层铺装后为什么会产生表面漆膜崩边？,1.实木多层地板的保修,（1）实木多层地板的质保年限为10年，保修期为1年；（2）“”牌配件系统质保年限为5年，保修期为1年。（3）保修期内的几项检验规范（参照国家有关行业标准及白皮书）具体保修条件及维修服务方式，参见使用说明及品质保证书。,2.实木多层地板铺装后为什么会产生响声？,实木多层地板多数采用直接铺在地面上的方法，地板铺装后产生响声的原因是人们在地板上走动过程中，地板上下移动，地板的侧边与侧边及榫舌与榫槽之间的摩擦产生的响声。地板的上下运动是主要因素。解决地板铺装后的响声问题，关键是要解决人们在地板上踩踏过程中，保证地板不上下运动。地板上下运动（产生响声）主要有以下原因：1.地面不平整其特点是地板铺装完后，人们走动时立刻就会产生响声，而且是局部的。采取措施是铺装前一定先测量地面的平整度，其平整度应小于3mm/2000mm，不具备条件的地面，应先找平后再进行铺装。2.地板铺装时周边预留缝隙不足地板铺装时周边预留缝隙不足导致地板轻微起拱。其特点是刚铺装后不响，经过一段时间后，大面积响，墙边与地板间已顶的很紧。采取措施是地板周边留足缝隙，保证预留缝隙均匀。铺装长度超过8m时应做隔断及过桥处理。3.防潮膜（或地垫）透气造成地面潮气泄漏，尤其是地热环境下。该类的特点是刚铺装后没有响声，过一段时间后产生大面积响声，墙边与地板间可能还有缝隙。采取措施是地板铺装前，防潮膜（或地垫）联接处一定用胶带封严，确保不透气。4.室内家具（重物）的对称摆放地板铺装后，如果家具及较重的物品在房间两侧对称摆放，地板被压住，地板无法窜动，产生区域性的鼓包。导致该区域地板产生响声。采取措施是重物尽量放在一侧，保证地板一侧自由运动。地板的响声有时是一种因素作用的结果，有时是几种因素共同作用的结果。,3.实木多层地板铺装后为什么会产生较大缝隙？,实木多层地板在众多的地板中变形量是非常小的,铺装后不应该产生较大的缝隙。如果地板是打胶悬浮铺装,房间的地板形成整体，当含水率变化时，房间的地板整体膨胀与收缩。此时，如果房间两侧对称摆放较重的家具，势必造成房间中部地板的个别地方拉开，将累计干缩量集中到1条或几条缝隙中，产生较大地板缝隙。如果实木多层地板是打胶悬浮铺装,防止产生较大缝隙的方法：1、房间内的重物最好放置在房间的一侧；2、冬季用加湿器加湿,最好将室内空气湿度调整到40%60%,减少室内平衡含水率的变化范围。如果地板边部不打胶,34m宽的标准房间，在地热环境条件下房间地板整个干缩量不足5，每条地板最大干缩量在0.2以内，用肉眼很难看到的。不打胶便于维修，缝隙可以均匀分布。为防止地板窜动，地板与墙边之间可以用弹簧顶住。无论家具如何摆放都可以。可以在地板端头接缝打胶,尽量减少和避免沿单条地板长度(单趟地板)方向重物对称摆放,保证地板长度方向自由运动,减少端头产生缝隙的机会。一旦端头产生缝隙,由于侧边没有打胶,摩擦阻力小,可以用拉紧器放在单趟地板两端,将地板的端头的结合处拉紧,消除端头产生缝隙,维修方便。,4.实木多层铺装后为什么会产生表面漆膜崩边？,1、产品生产因素实木多层地板在辊涂的过程中,油漆外溢到地板的企口处,漆膜的实际宽度大于地板的面层宽度,为地板崩边产生隐患,油漆外溢越多,地板崩边的机会就越大。对于先开榫后涂漆的生产工艺,油漆外溢现象是不可避免的。采取措施是，尽量减少每次涂漆的厚度，把油漆外溢降到最小程度。2、安装因素由于地板的企口过紧或地板有些轻微弯曲的情况下,地板的安装阻力较大,地板安装时敲击力过大且不均匀,造成局部边缘漆膜呈锯齿状脱落。其特点是安装后即可发现,无规律的随机分布,发生的数量较少。采取措施是用一块地板头当模块靠住被安装的地板,然后用胶皮锤轻轻敲击模块,使地板相互靠紧,敲击过程用力要均匀。3.地面不平整由于地面不平整，个别地方的地板与地面之间产生间隙，人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是地板铺装完后，崩边发生在人们经常走动的区域，而且是局部的。采取措施是地板铺装前一定要先测量地面的平整度，其平整度应小于3mm/2000mm，不具备条件的地面，应先找平后再进行铺装。4.地板铺装时周边预留缝隙不足地板铺装时周边预留缝隙不足导致地板起拱。地板与地面产生间隙，人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是地板的崩边多发生在铺装完一段时间后，在人们经常走动的区域，而且是多点的,观察地板与墙边已紧密接触。采取措施是地板周边留足缝隙，保证预留缝隙均匀。铺装长度超过8m时应做隔断及过桥处理。5.防潮膜透气地板铺装后，由于防潮膜联接处没有用胶带封严，个别地方的防潮膜在铺装过程破损，造成地面潮气泄漏，地板产生不均匀的膨胀，局部区域地板与地面之间产生间隙。人们走动过程中，地板上下移动，地板之间的侧边相互摩擦造成崩边。其特点是墙边与地板间可能还有缝隙。采取措施是地板铺装前，防潮膜联接处一定用胶带封严，确保不透气。6.室内家具（重物）对称摆放地板无法窜动，产生区域性的鼓包,在人们走动过程中，造成该区域地板产生崩边。采取措施是重物尽量放在一侧，保证地板一侧自由移动。,六、实木多层地板的安装和保养,安装基础知识；安装准备；安装方法；安装完毕后注意事项；使用规范及保养知识。,1.安装基础知识,1、地板安装必须安排在所有装修的最后，了解房屋已铺设的管道、线路布置情况，以便于施工。2、地面面层应有足够的强度和厚度，其表面质量应符合国家现行标准、规范的有关规定。3.用2m靠尺检测地面平整度，靠尺与地面的最大弦高应3mm，否则应做地面找平，可用石膏粉找平。4.地面须干燥，即不得显现潮迹或以手触摸有潮湿感。否则应进行防潮处理。5.建议施工前应先在地面上洒上防虫粉，再铺垫上一层防潮垫（接口需互叠10并用透明胶带粘住，以防水渗入）。6、铺装时，地板与四周墙壁间隔10左右的预留缝，地板之间接口处可用专用防水地板胶粘。7、地板需水平放置，不宜竖立或斜放。8、所有地板拼接时应纵向错位进行铺装。产品为天然材质加工而成，色泽纹理略有差异，铺装时请做适当的调整，以求效果更为自然、美观。9、每一片地板拼接后，以木槌和木条轻敲，以使每片地板榫企口密合，胶水要溢出接口处，半干后轻轻擦除渗出的多余胶水。,2.安装准备,1.铺装前，将铺装方法、铺装要求、工期、验收规范等向用户说明并征得用户认可。制定合理的铺装方案，若铺装环境特殊应及时与用户协商，并采取合理的解决方案。通常采用长度地板方向的顺光铺设。2.安装前建议将原包装地板先行放置在需要安装的房子里24小时以上，地板不要开箱，使地板更适应安装环境。3.核对到场的商品品名、规格、型号是否与销售合同上所列的明细符合。测量并计算好所需踢脚线、扣条等的数量。4.检查地热系统的安全性。检查并防止水源处（如暖气、厨房、卫生间等）向地面渗漏。5.彻底清理地面，确保地面无浮土、无明显凸出物和施工废弃物等。,3.安装方法,实木多层地板推荐使用悬浮式安装，又称直