聊城电厂锅炉设备安装施工组织设计.doc

锅炉专业施工组织设计编制依据 一、电力建设工程施工技术管理制度 二、聊城电厂2x600MW机组施工组织总设计 三、MBEL图纸 四、山东电力咨询院图纸 五、设备厂家安装图及技术资料 六、锅炉岛设计联络会纪要 七、关于聊城菏泽船运交货计划上海会议通知的函 八、山东聊城电厂(2 x600MW)工程锅炉设备供货状态武汉工作会议纪要 九、MBEL提供的汽包安装必须安装的杆件图 十、电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇) 十一、火电施工质量检验及评定标准 十二、电力建设安全工作规程 十三、火电发电工程施工组织设计导则 十四、电力施工企业生产技术管理 目 录第一章 工程概述 第一节 工程简介 第二节 施工范围及主要工程量 第三节 锅炉专业的设备及设计特点第二章 施工现场平面布置 第一节 布置法则 第二节 布局方案 交通运输第三章 主要施工方案 第一节 钢结构安装 第二节 受热面安装方案 第三节 汽包吊装方案 第四节 烟风道安装方案 第五节 空气预热器安装方案 第六节 电除尘安装方案 第七节 磨煤机安装方案 第八节 锅炉水压试验 第九节 锅炉化学清洗 第十节 锅炉吹管方案 第十一节 冬雨季施工方案 第十二节 施工机械布置第四章 施工技术及物资供应计划 第一节 主要施工图纸交付进度 第二节 物资供应计划 第三节 机械及主要工具配备计划 第四节 力能供应计划第五章 施工综合进度第六章 施工组织管理及劳力计划 第一节 施工组织机构 第二节 施工管理 第三节 施工技术管理 第四节 工程质量管理 第五节 施工安全管理 第六节 劳力调配计划 第七章 技术革新与推广 第1章工程概况 第一节工程简介一、工程特点 1、本工程采用中外合作方式，工程的融资、贷款、设计和管理均与国际接轨。业主为山东中华发电公司(简称SZPC)，由四方组成，分别为山东电力公司、山东国际信托投资公司、香港中华电力公司和法国电力公司。 本工程设备订货、供货分包商为山东电力物资公司，主体设计分包商为山东电力咨询院，锅炉岛设计分包商为英国MBEL公司，调试分包商为山东电力科学研究院，主体工程分包商为山东电力二公司，工程监理分包商为中国电力工程监理总公司。 2、本工程建设两台英国三井巴布科克公司(MBEL)生产2027th，亚临界一次中间再热、单炉膛自然循环、平衡通风、“w”火焰燃烧无烟煤、固态排渣汽包锅炉，配两台600MW四缸四排汽一次中间再热单轴凝汽式汽轮机发电机组。汽轮机为上海汽轮机有限公司生产，发电机为上海汽轮发电机有限公司生产。厂区按4 x 600MW燃煤发电机组考虑，向北留有再扩建余地。本工程施工占地24公顷，生活区占地8公顷。二、地理位置、地质、气象 1、本工程位于聊城市西稍偏北，距市中心约14km，在老电厂西北约7km。厂址位置的自然标高为33.835.15m，百年一遇洪水位为33.7m，厂址无内涝之患。 厂址区地震基本烈度为7度。 水位埋深为1.5-2.5m，标高30.6533.05m。 聊城地区四季分明，冬季寒冷少雪，夏季炎热多暴雨，春季干旱多风。累年平均气温13.2，累年最高气温41.1，累年最低气温-20.7。三、系统概况 1、热力系统 热力系统均按单元制设计。以管道按“2-1-2”配置。即锅炉联管出口两根管道引出后合为一根，到汽机附近又分为两根接汽机。汽机具有八级非调整抽汽。 2、制粉系统 采用一次风机正压直吹系统。每台炉配六台双进双出钢球磨煤机，配十二台重力式给煤机。每台磨煤机配二台100容量给煤机。 3、烟风系统 每炉配两台50容量动叶可调轴流式送风机，两台50容量单吸单速离心式一次风机，两台50容量双吸单速离心式引风机。每炉配两台双室四电场电气除尘器，除尘效率99.6。 4、除灰渣系统 采用灰渣分除方式。 除灰系统 除灰系统为国产系统，采用灰沟、灰浆提升泵、浓缩机水力集灰并浓缩，柱塞泵输送高浓度灰浆的方式，该系统两炉为一单元。 本期工程两台炉设置灰浆提升泵4台，两运两备；设置除尘水泵4台，两运两备；设置浓缩机3台，两运一备；设置柱塞灰浆泵8台，4台运行，余为备用；柱塞灰泵分为两组，每组两台并联共用1条运行中的输灰管。 除渣系统 除渣系统采用SCC(刮板捞渣机)、皮带输渣机除渣、渣仓中转储藏、汽车外运(至渣场或用户)的除渣方式，该系统(除汽车外)由锅炉承包商设计、供货。 该系统每炉为一单元，每单元设SCC一台、渣仓一座、输渣皮带一套(两条)，两台炉共用运渣汽车5辆。 其它 电除尘器灰斗下法兰标高为5m，使其与地面间留有足够空间以备将来安装干灰系统之用。 除渣系统采用SCC，输渣皮带、栈桥的排水回收后供除灰之用，以节约用水。四、主厂房布置及主要建筑物结构 1、主厂房布置采用锅炉房，煤仓间、除氧间、汽机房顺序四列式布置。扩建方向向北，机头朝向扩建端。集控楼布置在两炉之间。两炉合用一座24010m烟囱。 2、汽机房跨度为30.6 m，除氧间跨度为10.5m，煤仓间跨步为15m，DE跨度为7m，锅炉房跨度(EJ)列为57.1m，J到烟囱中心为82.55m. 第二节 施工范围及主要工程量一、施工范围 锅炉专业主要承担#1、#2炉配套设备的安装。具体范围如下： 1、锅炉本体 2、电气除尘装置 3、制粉系统 4、锅炉附属机械(包括风机、磨煤机) 5、烟风煤系统 6、除渣系统 7、除灰系统 8、输煤系统 9、燃油系统 10、启动锅炉房 11、压缩空气系统二、主要工程量 第三节 锅炉专业主要设备及设计特点一、锅炉 l、设计：英国三井巴布科克能源有限公司 2、形式：亚临界、“W”火焰燃烧、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、自然循环汽包炉。最低不投油稳燃负荷为50BMCR。 3、主要参数：BMCR工况 过热器出口蒸汽流量 2027th 过热器出口蒸汽压力 17.3Mpa 过热器出口蒸汽温度 541 再热器出口蒸汽流量 1652th 再热器出口蒸汽温度 541 再热器出口蒸汽压力 3.94Mpa 给水温度 287.1 排烟温度 115 锅炉效率 92.5 4、主要结构尺寸(mm) 汽包标高 59500 大板梁底标高 66000 炉膛尺寸(深x宽) 10488(中间21642)x 26680 炉架外形尺寸(深x宽) 57100 x 57000 5、燃烧、调温及运行 燃烧方式：采用双进双出钢球磨煤机配旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器(前后墙各12只)，“W”火焰燃烧。 点火方式：高能点火器直接点燃轻柴油。 调稳方式：过热器：二级喷水 再热器：炉底注入热风加事故喷水。 运行方式：定压或滑压运行。 不投油最低稳燃负荷：50二、燃烧及制粉系统 制粉系统采用双进双出钢球磨煤机一次风机正压直吹制粉系统，每炉配6台双进双出钢球磨煤机，当6台磨煤机运行时，可满足锅炉BMCR工况运行时，燃用设计煤种和校核煤种的耗煤量，每台磨煤机引出4根煤粉管道，共24根煤粉管道连接到炉前后墙各12只，旋风分离式煤粉浓缩型燃烧器，据炉负荷的变化停用任何一台磨煤机。 磨煤机密封系统采用每台锅炉配2台离心式密封风机，1台工作，1台备用。 每炉配12台重力式皮带给煤机，2台离心式一次风机，2台动力式可调轴流式送风机，2台单速双吸离心式引风机。 送风系统采用平衡通风方式，空气预热器为三分仓回转再生式。 1、燃烧及制粉系统设备 磨煤机 煤风比： 0.63-0.73 原煤温度： 20 磨煤机出口温度： 135-173 煤粉细度： 8590(超过200目) 轴功率： 10321285KW 计算出力： 109215.34kgs 最佳装球量： 18.625 进风温度： 349-351 可磨系数： 5967HGI 给煤机 每台炉配置12台重力式皮带给煤机，每台出力为82.6th。 原煤仓 每台炉配置6座钢制原煤仓，每台原煤仓的有效容积为620m3，按六座煤斗计算能满足锅炉BMCR负荷下12小时燃烧煤量。 密封风机 每台炉配置100容量的密封风机2台，1台运行，1台备用，供给给煤机以及前后的挡板门的密封风，防止煤粉外漏。密封风机接有一次风机出口联络风道。 一次风机 一次风机采用与送风机串联方式，一次风机的风量包括锅炉在BMCR工况时所需的一次风量，全部磨煤机的密封风量和制造厂保证的空气预热器的漏风量。一次风机的风量裕量为50，压头裕量30。 为使两台一次风机出口风压平衡，并可能采用单台风机运行，在风机出口设有联络风道及电动隔离门。空气预热器出口的热一次风和调温用冷一次风均设有母管。 一次风机参数： 预热器出口一次风量： 105.58kgs 预热器出口一次风温： 355 预热器入口一次风量： 166.82kgs 一次风机入口风量： 177.74kgs 一次风机的温度(入口)： 22 一次风机的形式： 离心式 一次风机的效率： 61.185.5 一次风机的轴功率： 8941480KW 一次风机的转速： 1490rmin 电极额定功率： 1650KW 送风机 送风机风量选择计算取锅炉燃用设计煤种和锅炉在BMCR工况时所需要的二次空气量、炉底注热风量、空气预热器的漏风量及一次风机进风量之和。送风机采用动叶可调式，为使两台风机出口风压平衡，并可能采用单台风机运行，在出口风门后设有联络风管。 送风机参数(BMCR工况下) 风机形式： 动叶可调轴流式 风机进口容积流量： 293.64th 风机进口温度： 20 风机全压： 2471Pa 风机效率： 79 风机转速： 740rmin 风机电机功率： 1800KW 风机电机转速： 740rmin 风机电机电压： 6000V 风机风量裕量： 17 风机压头裕量： 37 引风机 引风机风量按锅炉燃用设计煤种和锅炉在最大连续蒸发量时的烟气量、空气预热器中漏人烟气侧的风量及锅炉烟道漏风量之和。 引风机参数(BMCR工况) 风机形式： 双吸单速离心式 风机进口容积流量： 418.75m3s 风机进口烟气温度： 115 风机全压： 2821Pa 风机效率： 69.6 风机轴功率： 1758KW 风机电机输出功率： 2740KW 风机电机转速： 592rmin 风机电机电压： 6000V 风机风量裕量： 17 风机压头裕量： 37 暖风器 为防止空气预热器低温段的腐蚀，在每台送风机的进口旁路及风道上安装一组暖风器。并每炉设一台暖风器疏水箱和两台疏水泵。机组启动时将疏水打进锅炉疏水扩容器，正常运行时将疏水打进除氧器。 静电除尘器 每炉设置双室四电场静电除尘器，除尘效率99.6，除尘器阻力为300pa，漏风率3。 2、点火及助燃油系统 按火力发电厂设计技术规程DL500-94规定，本期设2座2000m3的油罐，供油系统总量按一台锅炉30BMCR负荷投油助燃油量，另加一台锅炉100BMCR负荷用油量的8，总供油量为52.09th。设3台45m3h、450m供油泵，2台运行，1台备用，供油压力能满足最远一台锅炉(二期#4炉)的供油压力的要求。选取2台160m3h、66m的卸油泵，每小时输油量320m3，可充满2座2000m3的油罐(有效容积2 x 2000 x 0.9m3)。配2台6.25m3h、350m的启动锅炉供油泵，1台运行，1台备用。油灌区面积56 x 28m3，围墙高1.8m。 燃油雾化方式为机械雾化。三、煤仓间、锅炉及炉后布置 1、煤仓间及锅炉岛布置主要尺寸 2、主要设备布置 煤仓间底层28柱之间，1117柱之间分别布置6台双进双出钢球磨煤机，运转层分别布置12台电子称重重力式给煤机，输煤层布置2条输煤皮带。 两炉之间布置2台机组机电炉集控楼，集控楼底层布置炉内加药装置、汽水取样间、制冷站、凝结水处理集控室、蓄电池室等，4.8m层布置空调机房，6.9m层布置空调机室、不停电电源室。 锅炉底层，在炉内布置一次风机、送风机、排渣设备、暖风器疏水箱及疏水泵等设备。每炉设有一台客货电梯，停于锅炉与集控楼之间。集控楼后依此布置空压机房、采暖加热站、电气除尘器电气配电装置室。炉后布置电气除尘器、引风机、烟囱。四、辅助设施 1、空压机室 本期空压机系统设置4台螺杆式省油空压机，3套微热自生吸附式空气干燥器及4台50m储气罐。其中3台空压机供仪表控制用，1台空压机供检修用，亦可互为备用。检修用压缩空气从压缩机出口直接通过母管进入检修用压缩空气罐，仪用空气侧则通过母管进入高效冷却器、前置过滤器、精密除油过滤器、吸附式干燥器、后置过滤器后进入仪用压缩空气罐，经母管接至主厂房。 空压机房面积为24m x 12m。 2、柴油机房 本期设置两台功率为1200KW的应急柴油发电机组，作为电厂保安应急电源，柴油机房布置在1号炉外，靠固定端侧。面积为19.5 x 12m2。 3、启动锅炉房 本期设一台65th燃油启动锅炉，蒸汽参数为1.3MPa，350，供机组启动蒸汽。 第二章 施工现场平面布置 第一节 布置原则 本期工程生产、生活、临建布置已初见规模，施工现场的道路、水电主干线等已施工完毕。 锅炉专业现场平面布置原则： 1、充分利用现有场地，保证施工组合场及设备堆放场的面积，便于施工和运输。 2、依据施工流程划分区域，尽量减少与其它各专业工地之间的交叉及二次倒运。 3、满足安全、消防、防汛的要求，保证现场文明施工。 4、生产临建力求紧凑，控制标准。 第二节 布置方案 按施工组织总设计规划，#2炉北侧为锅炉组合场，电除尘北侧为电除尘组合场。 锅炉组合场上南北方向并列布置两台60t42m龙门吊，一台30t42m龙门吊。电除尘组合场上布置一台25t32m龙门吊，南北方向行走。 锅炉组合场初期作为钢架等设备的堆放场地，后期南半部分作为受热面、烟风道的组合场地，北半部分作为本体、辅机等设备的堆放场地。另外为减少二次倒运，部分设备尽量一次运至吊装现场。南侧作为大板梁制作场地。 电除尘等设备运至电除尘组合场堆放并组合。 第三节 交通运输 按施工组织总设计中规划，锅炉组合场有两条道路通过，电除尘组合场有一条道路通过，已满足交通需要。设备、材料到货后，可直接由龙门吊卸车。 设备的二次倒运采用10t、20t半挂、25t平板车运输。 超大、超重设备采用60t龙门吊运输或现场组合。 在锅炉FG之间距F9.3m处布置一条铁路线，上面布置一台100t电动或机动拖车，作为设备运输用. 第三章 主要施工方案 第一节钢结构安装 1、概述 锅炉钢结构从前向后分EJ共4跨，总长57.1m；从右向左分为2.77.4(11.716.4)共 5列，宽57m。炉架分为四层供货。 主要构件间均采用剪切型高强螺栓连接。其立柱均为H型钢柱，外围副柱用加宽翼缘型工字钢制成。炉顶大板梁与立柱及大板梁间与次梁连接，接头用高强螺栓加连接板的对接。柱与柱间，除有横梁外，还布置有垂直八字型支撑，且在平台上也布有大量水平支撑； 2、吊装方案 采用炉膛至炉后大开口的方式进行吊装，DBQ4000塔吊布置在炉内，行走中心偏轴线北1.5m。采用分层吊装，吊完一层验收合格后，再进行下一层吊装。吊装顺序是按从前向后、从右向左的方向吊装、梯子、平台、栏杆同步吊装，同时穿插吊装部分烟风道等组件。 3、钢架缓装件 将E-F区域内(3.7)(6.4)间伸向炉膛区部分平台缓装，以满足汽包吊装要求。 将H列(5)(6.4)、(14)(15.4)间13.52m以下垂直支撑缓装，以满足大灰斗的拖入及省煤器与低温过热器的吊装。 轴线(E5)除外及其连接件、炉后预热器区钢架缓装，以满足DBQ4000布置。 4、钢架安装 基础划线 根据土建提供的基准点，划出锅炉纵横中心线，以纵横中心线为基准，划出各柱底板基础面的纵横中心线，误差不大于2mm，对角线误差不大于5mm。 安装方案 首先在基础上配制好垫铁，在第一层立柱上划出“1m”标高线。钢架立柱就位时，应缓慢下降，以防碰坏地脚螺栓。使柱底板中心线与基础中心线重合，其误差不大于1.5mm，调整好立柱的垂直度，其误差为柱高的0.7且不大于10mm.中心位置和垂直度调整好后，即可紧固地脚螺栓。吊完第一件后进行第二件吊装。第二件吊装就位找正后，尽快把第一件、第二件之间的连接梁装上。依次吊完相邻四立柱及连接梁形成一个框架结构。然后依次向外延伸。在安装过程中，测量调整立柱的垂直度、标高、跨距及对角线尺寸。对角线尺寸不大于10mm，立柱标高偏差3mm，底板中心线偏差3mm，立柱间距偏差不大于0.7柱距，且不大于7mm。 吊完第一层钢架进行整体找正和高强螺栓的终紧，验收合格后进行柱底二次灌浆(压力灌浆)，待混凝土凝固后大约7天进行第二层钢架的吊装。 第二节 受热面安装1、主吊机具布置 DBQ4000塔吊：69m主杆+51m付杆工况，布置在炉后，距(H)轴线13m，南北方向行走。 LDQ2200履带吊：66m主杆+42m付杆，布置在炉右侧，东西方向行走，行走中心距(2.7)轴线12m。 在炉顶FG区放置一台50t汽车吊，用于吊装联络管及包履框架。 在炉顶炉膛区，后烟井区左右两侧各放置2台5t卷扬机，用于受热面吊装及抬吊。 在锅炉组合场布置2台60t42 m、一台30T42m龙门吊用于设备组合、运输、装车。 在F-G区零米铺设一条铁路(中心距F轴线9.3m)，上面放置一台60t电动或机动拖车。2、吊装方案 整个受热面以散吊为主，另据设备的结构特点，对部分设备划分成适当的组件进行组合。 吊装时分成炉膛、后烟井两个区进行吊装，即可同时，又可据情况单独吊装。 炉膛区设备主要通过布置在F-G区的铁路线进行运输，后烟井区主要通过25t底架平板车从炉后零米进入。省煤器大灰斗等后烟井区受热面吊完后在后烟井区组合，后用卷扬机穿滑车组吊装就位。受热面散件的吊装主要靠卷扬机进行吊装。 水冷壁、包墙吊装用的吊耳及脚手架均采用组合式，以便重复利用，减少材料消耗及焊接、切割工作量。 水冷壁(角部散吊)： 前水上部(4229756677)每两片组合成一件，共组合5件，最大件尺寸：143805612。前水中部带一段鞍部(2640042297)每两片组合成一件，共组合5件，最大件尺寸：158975612。前水下部(447426400)每两片组合成一件，共组合4件，最大件尺寸：222744968。 后水上部带折焰角(3900056677)组合成左右两件，组件尺寸：1767713340。凝渣管组合成左右两件。后水中下部组合情况同前水。 左、右水冷壁以焊口以界从上到下分成四片组合，延伸水左右各组合成一片，可考虑带部分相应刚性梁。侧水上部从42297mm至56327mm组合成一件，外形尺寸：14030x10488；侧水中上部从30060mm至42297mm组合成一件，外形尺寸：12237 x 10488；侧水中下部从17070mm至30060mm组合成一件，外形尺寸：12990 x 10488；侧水下部从4474mm至17070mm组合成一件，外形尺寸：12596 x 10488。延伸水左右各组合一件，外形尺寸：13321 x 9411。 包墙： 侧包墙左右各组成一件，带刚性梁；前后包墙各组合2件，视刚性梁供货情况决定是否带刚性梁。 再热器： 分进出、口管屏两部分供货，入口管屏115片，出口管屏58片，由炉膛底部的铁道运入后，由炉顶卷扬机进行吊装，吊装前先将后水后部散管集箱组件就位，再吊进口集箱、进口管屏，穿插吊装后水鞍部悬吊管、水平烟道管屏，后吊出口集箱、出口管屏。 末级过热器： 进、出口管屏组合在一起，共分32件供货，外形尺寸：15540mm x 3506.6mm在后水上部就位后吊装，由炉膛零米运入。由炉顶卷扬机抬吊就位。应特别注意，末级过热器、屏式过热器、顶棚过热器进行穿插吊装。 屏式过热器： 屏式过热器进出口管屏组合在一起，分32件供货，外形尺寸： 15625mm x 30846mm，吊装方法同末级过热器。 低温过热器、省煤器： 低温过热器共575片，其中水平低温过热器460片(上、下段各230片)、垂直低过115片，组件以47.968m为界分成上、下两段组合，从后烟井后部零米运入，由炉顶卷扬机吊装就位。 低过垂直段分115片吊装，外形尺寸：9704mm x 1817mm，底过下段每2片与2根省煤器悬吊管、2片省煤器组合在一起，共组合115片，外形尺寸(宽x高)：9884mm x8379mm，吊装时需使用支架。 省煤器管排共230片，与底过组合在一起吊装。 顶棚过热器：共计管屏35片，散管496根。管屏外型尺寸为13186.7 x 2500(2片)、8053 x 575(32片)、8053 x 805(1片)。3、施工顺序 据现场机械配备情况，除汽包外，其余承压部件的安装主要以炉膛区、后烟井区两条主线为主，其余组件的安装穿叉在两条主线之间，在保证主线完成的前提下，加快其余组件的施工进度。 炉膛区域施工川页序 吊杆安装+刚性梁临时悬挂+水冷壁上、中部安装+再热器安装(后水吊装前)+高温过热器+屏式过热器+水冷壁下部安装+顶棚安装+顶部联络管安装。 后烟井施工顺序 吊杆安装+四面包墙组件+底过、省煤器组件+顶棚安装+顶部联络管安装。 第三节 汽包吊装方案一、工程概述 汽包重量为176t，外形尺寸中2062 x 26491。汽包安装标高59500mm，中心线距E列轴线5336mm，汽包由两台15t卷扬机穿两套固定在炉顶的150t滑车组吊装就位。二、吊装方案 1、因3.7-6.4之间距离为33m，远大于汽包长度，汽包可水平起吊，E列伸向炉确膛区的42.903m、55.70m平台支撑可缓装，汽包可直接起吊就位，不需移位。 2、在F板梁制作时提前钻孔，将滑车梁一端用高强螺栓固定在F板梁上，另一端支承在E板梁上。 3、在汽包安装位置正上方两端固定两套151t滑车组，15t卷扬机固定在零米J3.7、J6.4钢架立柱上，或固定在电除尘基础上。汽包由(E)(F)间拖入。在汽包开吊前将汽包吊杆固定在汽包上随汽包一起吊装。 4、起吊就位 一切准备就绪后，先进行试吊三次，一切无误后方可正式起吊。在起吊过程中要保持两端同步，同时派人同步监护，以防碰钢架。当起至安装高度以上100mm左右时，停止起吊。用DBQ4000塔吊穿吊杆，然后将卷扬机受力解除。151t滑车组必须在汽包找正验收合格后方可拆除。 第四节 烟风道安装方案 烟风道按现场到货及加工制作情况，随炉架的吊装穿叉进行。吊装时可对组件进行地面组合，减少吊装次数，组合长度视进入通道情况定，一般在610m左右，单重不超过20t为宜，过大易产生吊装变形。施工时先施工支吊架，后施工烟风道，可减少临时悬挂。省煤器大灰斗等省煤器等组件吊完后在后烟井区组合，从零米用卷扬机捉升就位。 第五节 空气预热器安装方案一、组件组合 据DBQ4000塔吊工况，在地面进行最大限度地组合，组合重量不超过70t。组件吊装前应保证钢架验收完，进口烟道穿插到位。二，吊装顺序 冷端桁架组件+转子中心筒+热端连接板中间梁+热端一次风中间部分+热端连接板+导向轴承组件+转子模块式扇形仓+传动装置。三、组件安装 1、以锅炉对称中心线为基准，划出其纵横中心线和支承座中心线。 2、膨胀装置安装于支承梁，上，调整垫片达到同一标高。 3、吊装冷端桁架慢慢放在基础座上，将支承座板调至合适标高，通过调整垫板组调整水平度，误差0.4mm。 4、依次安装支承轴承座、外壳体、中心筒与端轴、扇形模块，转子传动装置等。 5、预热器安装后应及时将转子模块加以保护，防止杂物堵塞。 6、预热器安装后应进行冷态空负荷试转8小时，并经签证验收。 第六节 电除尘安装方案一、概述 电除尘器为双室四电场，主要包括钢支架、壳体、内顶盖、外顶盖、灰斗、底梁、支架、梯栏平台、阳极板系统、阴极板系统、进出口封头、振打系统、电气系统、管路系统，护壳及保温、吊机等。二、主吊机具 1、CCl000履带吊：42m主杆+36m付杆，主吊阳极板、阴极框架及6t以上组件。 2、63t履带吊：36M主杆10m鹰咀，吊钢立柱及部分小件。 3、DBQ4000塔吊：69.2m主杆+51m付杆作为辅助吊装机具，吊装大梁框架组件，进、出口烟箱等。三、组合原则 尽量采用地面组合，以减少高空作业量，最大件重量控制在40t以下。 阳极板、阴极框架、底梁、灰斗、立柱等大件、进、出口烟箱等全部在地面组合好后吊装。四、组件安装 1、以锅炉中心线为基准，划出钢立柱纵横中心线，然后用63t履带吊吊装立柱就位，先形成一个框架结构，然后向外侧延伸。 2、钢立柱整体找正完，然后依此进行底部梁组件、灰斗组件、立柱与大梁组件、壳体组件、阳极板组件、阴极框架组件、进、出口封头组件。五、电除尘壳体找正 电除尘安装完后，进行整体找正，测量并调整阴极和阳极之间的距离，除尘器内部无亮点，将电除尘内杂物清理干净。 第七节 磨煤机安装方案一、工程概述 磨煤机为双进双出钢球磨煤机，单侧驱动，每台磨煤机由轴承部、回转部、马达、变速箱、大、小牙轮、盘车、分离器、隔音罩等部件组成，主要部件为回转部的大罐，罐体及进出口端盖等组合成一体，重约63t。磨煤机为正压运行，煤粉从磨煤机和耳轴之间的间隙漏出，所以密封相当重要。二、罐体就位 磨煤机罐体直径4267mm，罐体直段长5486mm，罐体带两端端盖总长约8250mm.在C-D之间铺设南北方向滑道，由CCl000履带吊在54m主杆工况下，将磨煤机罐体按就位方向放在滑道上，由卷扬机穿滑车组拖运到位。在13.7m层钢架上固定4个20t倒链(孔洞已预留)，用倒链将罐体提起，将下面部分滑道割除，然后将倒链落下就位. #1炉因C-D间、轴6.72m横梁已浇注，无法从南侧预留开口。在轴间铺设一东西方向滑道(滑道中心线与A磨煤机中心线重合)，由CCl000履带吊在54m主杆工况下，将磨煤机罐体吊起从D-E间摆入，转90后放至轴间东西方向滑道上，由卷扬机拖至C-D间。在#1磨煤机上方13.7m层钢梁上固定四个20t倒链，将大罐提起，接通C-D间南北方向滑道，将罐体放至滑道上，由卷扬机拖运倒位。#1炉磨煤机按F、E、D、C、B、A的顺序就位，#2炉在煤仓间C-D间北端预留开口(将C-D间轴13.7m以下横梁缓装)，滑道伸出轴6m。由CCl000履带吊磨煤机将磨煤机和罐体按就位方向放在滑道上，按A、B、C、D、E、F的顺序拖运就位。三、设备安装 1、首先在基础上划出纵横中心线，配置好垫铁。 2、主轴承安装 先安装台板、球面座、后安装钨金瓦(钨金瓦在安装前必须先研磨好)，以钨金瓦中心为基准对主轴承进行找正，并应符合下列要求： 主轴承标高误差10mm， 推力瓦瓦底水平比膨胀瓦瓦底水平低0.81.5mm， 两轴承中心距离误差2mm，对角线误差2mm， 球面与球面座偏差5mm， 钨金瓦找正完后，做好球面座与轴瓦的对位记号，然后将钨金瓦吊开，准备拖运大罐。 3、罐体安装 罐体由滑道运到位后，用4只20t倒链提起，将轴瓦就位，然后将大罐缓缓落下就位，大罐就位前应彻底清理轴承瓦面，并在瓦面上涂抹机油。 4、其它组件安装 除罐体以外的组件从D-E之间由拖车运输到位或从滑道运输到位。 大罐就位后，依此安装主承轴、大齿轮、衬板、小齿轮、变速箱、电机。 小齿轮与大齿轮啮合面应满足齿宽60，齿高50，印痕居中，不得偏向一测。 第八节 锅炉水压试验一、概述 锅炉水压试验是在冷态状况下，检查各种承压部件的强度和严密性的一种试验，它是炉本体承压部件安装结束后的最后一道工序。二、水压试验的范围及试验压力 1、第一区域：汽包、水冷壁、省煤器、过热器及与以上设备连接的附件和本体系统一次门以内的全部承压部件，给水管道至省煤器入口隔离门，主蒸汽管道至出口隔离门。 水压试验压力按厂家提供的要求计算，一般为汽包设计压力的1，5倍(29.93MPa)。 2、第二区域：中间再热系统，包括有关管路及到一次门的压力表管路、热工接头。热段在出口第一段上加阀门，冷段在入口联接处加阀门。 试验压力按厂家提供的标准计算，一般为再热器出口设计压力的1.5倍。三、水温及水质要求 水温：不低于15，且不超过80。 水质：使用合格的除盐水，加入10ppm氨和200ppm的联氨，PH二8.510。四、水压程序 1、系统验收资料齐全，组织有关人员按照图纸设计要求复查系统有无漏焊、漏装，阀门是否关闭等。 2、水压试验所需的压力表必须全部经过校验合格。 3、水压试验前，先进行一次风压试验，风压试验压力为0.3MPa。用清洗剂溶液检查焊口是否泄露，无泄露后方可进水。 4、正式上水前，先注工业水至汽包中心线，静压排放冲洗，注意防止工业水进入过热器。冲洗合格后再上除盐水。水压试验升压速度0.3MPamin，试验压力升到1时初步检查，达工作压力进行第二次检查，至试验压力维持5分钟不变，再降至工作压力，进行全面检查，检查期间，保持压力不变。 水压试验检查时可同时查吊杆受力情况和锅炉膨胀情况。 5、采用氨顶排和充氮保护，充氮压力保持在0.3MPamin。 6、水压试验合格后方可办理水压合格签证。 若水压试验距化学清洗超过30天，应按电厂化学篇规定进行保护，如冬季应做好防冻工作。 7、水压试验中发现的缺陷应在水压后及时处理。 第九节 锅炉化学清洗一、概述 按电力建设施工及验收技术规范(锅炉篇)规定，锅炉启动前需进行化学清洗。清洗范围为：省煤器、汽包、水冷壁及相应的联结管道、集箱。 本方案根据MBEL设计手册06121H220DR39950X6039C编写。二、清洗方案 根据合同要求，酸洗设备由供货方供管道、控制系统、仪表和酸洗方案。本I程采用MBEL提供的柠檬酸酸洗方案。酸洗用药品由分包商提供。热源：#1炉来自启动锅炉房，#2炉来自邻炉辅助蒸汽。三、化学清洗 1、清洗程序：水冲洗，酸洗，顶酸水冲洗，淋洗，钝化，废液处理。 2、工艺流程 水冲洗 通过清洗箱和清洗泵向清洗系统注工业水，上水至汽包正常运行水位线，用清洗泵大流量循环冲洗，同时做升温试验。冲洗期间注意系统的严密性，若发现泄露情况，及时处理，冲洗后期取样观察，冲洗至水澄清后排空。 酸洗 上除盐水至汽包可见水位，开启蒸汽阀门通过炉底清洗箱对系统加热，在循环状况下，将水温升至40左右，从清洗箱依此加入复合清洗剂A和B，清洗液浓度控制在5.0左右，加温至90-95酸洗。清洗过程中每20分钟取样一次，分析项目为：清洗剂浓度、二价、三价铁离子浓度及温度。系统酸洗期间进行回路切换循环清洗，每半小时切换一次，汽包水位控制在中心线上。 顶酸水冲洗 采用大流量顶排方式，以工业水顶排酸溶液，再以除盐水顶排工业水，至出口PH4.5，Tfe50ppm为止，冲洗废液排至废水处理池，待处理。 淋洗 将系统升温至55，加入0.5左右的柠檬酸和氨水循环均匀，调整PH=3.5，至55计时淋洗，淋洗时间1小时。系统淋洗期间进行回路切换循环清洗，汽包水位控制在中心线上。淋洗结束时含铁量9，5。钝化时间24小时以上。系统在钝化期间进行两回路切换循环钝化，每小时切换一次，汽包水位控制在中心线上100mm，钝化结束后将钝化液热态排放至废水处理池。 检查及清理 取出腐蚀剂进行检查，对汽包、下联箱检查后清理其内部沉积物、杂质等。 废液处理 本次清洗液分两部：一部分为清洗液，呈酸性；另一部分为钝化液，呈碱性。将这两部分废液全排至废水池中，进行中和，使PH二69方可排放。 系统保护 如果清洗结束至锅炉吹管的时间分隔超过30天，对锅炉注联氨氨保护液进行湿态保护。 第十节 锅炉蒸汽吹管 锅炉吹管采用分阶段降压吹管方式，吹管阶段分为：主汽、再热器热段和冷段、高低压旁路阶段。吹管压力：5.07.0Mpa，吹管温度：370-400，吹管系数：1.21.7。吹管过程中汽包温度不得低于42。MBEL提供吹管的设计、技术文件、临时管道及支撑、阀门等。 第十一节 冬雨季施工方案 据气象资料表明，聊城市的最大降雨量是985.8mm年，最小降雨量为309mm年，最低气温为-20.7，最大积雪厚度14cm，最大冻土深度42cm。一、雨季施工措施 由于多雨，在施工现场应搭设简易防雨棚，以保证雨天施工，防雨棚的结构为钢管支架上盖石棉瓦，遇大雨或暴雨时可暂停施工，待雨过后再施工。对防水设备、材料应加蓬布、雨布进行保护，防雨水冲蚀 工人在雨天野外施工时应穿雨衣、雨裤、防滑鞋。 1、所有施工现场分区设排水沟，并对场地设排水坡度，对雨水导流，保证雨停场地即可使用。 2、马路两侧设明沟排水沟，据道路的宽度和实际情况设单排水沟和双排水沟。 3、雨季前应仔细检查防雷、防风、防洪工作，疏通排水沟。 4、施工用电盘、配电箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏可靠，并经常检查其绝缘情况，铁皮房、临时电梯底部应良好接地。 5、暴雨、雷雨天气要停止一切高空作业。雨、雾天必须进行作业时，要做好防雨、防滑及防触电的措施。停工时一定要停施工用电，不停电时，电工必须跟班并对线路及施工用电盘及时巡回检修。 6、工地安全员要通过安监部门或其它方式了解三至五天的天气情况，以便安排、调整施工计划。 7、构件堆放及设备放置要高出地面20cm以上，以防积水。 8、运输通道应用石子、碎石等碾压坚实，以待雨季车辆通行。 9、用电设备要根据要求，可靠接地或接零。二、冬季施工措施 全年平均最低气温8.4，但最低气温为-20.7，温度很低，根据规范规定当室外温度连续5天低于5时，应制定相应的防范措施。 1、冬季施工前的准备工作 入冬前，屋顶及门窗孔洞应及早封闭，对消防器具应进行全面检查，对消防设施做好保温、防冻措施。配备取暖设施，并加强用火管理的教育，及时消除火源周围的易燃物。 2、锅炉安装 钢材在负温焊接时应调整焊接工艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却，风力超过四级时，应采取防风措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪，必要时应用棉被进行保温。对合金钢焊口、高压焊口等应注意预热和保温，并做好防风措施。所有焊口均需预热、保温并热处理。 3、吊装作业 雨雾天尽量避免室外吊装作业，六级风以上严禁进行吊装作业，风力大于四级时，严禁进行迎风面积大的物体的吊装作业；大雾天严禁吊装作业。 当指挥人员看不清吊车司机时，应使用对讲机进行联系指挥，否则不准进行作业；当指挥人员看不清吊物或冻在地面上的物体不明重量时，严禁作业。 4、冬季施工还应注意以下事项： 施工现场严禁点火或用碘钨灯取暖；冬季施工用架子、斜道、人行道、施工道路均需采取防滑措施；大雪后必须将现场清理干净方可施工，所有孔洞必须加盖板； 现场禁止吸烟；雾天注意钢架、栏杆、格栅等的防滑及清扫工作。 第十二节 施工械械布置 1、DBQ4000塔吊：69.2m+36m付杆工况，布置在#1炉中间，东西方向行走，行走中心偏轴北1.5m，用于吊装#1炉第二层以上钢架.后退出#1炉区改为南北方向行走，行走中心距(H)列13m，主要用于吊装受热面、预热器组件及#1炉电除尘大梁组件。 #1炉吊完后将DBQ4000移至#2炉中间东西方向行走，行走中心偏轴线南1.5m，吊第二层以上钢架，吊完钢架后退出，改为南北方向行走，行走中心距(H)轴13m，在#1、#2炉之间行走，主吊#2炉受热面、#2炉空预器、#2炉电除尘大梁组件及#1炉部分组件的吊装。 2、CCl000履带吊：54m主杆工况。主吊#1炉第一层钢架。首先布置在#1炉南F-G轴线间，吊第一层钢架右侧部分；后移至(6.4)(7.4)间行走，吊第一层(5)(7.4)间钢架。 3、KHl80履带吊：34m主杆工况，作为钢架及受热面的辅助吊装机具。 4、LD02200履带吊：66m主杆+42m付杆工况，主要用于钢架及受热面吊装。 首先布置在#1炉南侧，东西方向行走，行走中心距(2.7)轴线12m。#1炉(E)(J)间#10输煤栈桥零米以上部分缓建，除渣皮带南北方向段缓建，柴油机室缓建。 #1炉吊完后移至#2炉北侧东西方向行走，行走中心距(16.4)轴线12m.#2炉输渣皮带(E)(J)间部分零米以上缓装. 5、CCl000履带吊：42m主杆+36m付杆工况。布置在锅炉与电除尘之间，南北方向行走，行走中心距电除尘西侧立柱8m。主吊#1、#2炉电除器。 6、63t履带吊： 3台。一台用于吊装电除尘立柱、电除尘至烟囱烟道、引风机等(36m+10m工况)，另2台用于吊装#2炉第一、二层钢架(42m+10m工况)。 7、龙门吊： 锅炉组合场布置2台60t42m龙门吊，1台30t42m龙门吊，用于设备的组合、运输等。 电除尘组合场地布置1台25t32m龙门吊，用于电除尘设备的组合、运输。 第四章 施工技术及物资供应计划第一节主要图纸和技术资料交付进度第二节 主要设备供应计划第三节 机械及主要工具配备计划一